具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示的一种无管腔隔热断桥铝合金型材开齿用支撑结构，包括安装于断桥铝合金型材一侧的底座1，所述底座1两端设有安装孔2，所述安装孔2内设有螺栓，通过螺栓实现底座1在开齿机上的固定，所述底座1上设有安装台3，所述安装台3上安装有支撑模组，断桥铝合金型材上设有与所述支撑模组相配合的槽口，根据所述槽口的高度，所述支撑模组分为三类分别设为模组一、模组二和模组三，所述模组一包含若干呈线性分布的组件一，所述模组二包含若干呈线性分布的组件二，所述模组三包含若干呈线性分布的组件三，其中某一所述组件一或组件二或组件三决定安装于断桥铝合金型材开齿位置的正下方，当槽口尺寸在25mm以上时，利用所述组件一在断桥铝合金型材开齿过程中进行支撑，当槽口尺寸在10-25mm之间时，利用所述组件二在断桥铝合金型材开齿过程中进行支撑，当槽口尺寸在10以下时，利用所述组件三在断桥铝合金型材开齿过程中进行支撑，根据槽口尺寸的不同选取不同的支撑模组，在开齿过程中利用支撑模组支撑隔热断桥铝合金型材，抵消开齿机在隔热断桥铝合金型材开齿过程中的下压力，可有效提高开齿效果，避免隔热断桥铝合金型材发生弯折，采用多点支撑，利用若干呈线性分布的同类型组件，对断桥铝合金型材进行分段支撑，可有效降低断桥铝合金型材的力臂，可避免断桥铝合金型材因自身重力发生变形。

所述组件一包括螺纹安装在所述安装台3侧面上的安装轴4，所述安装轴4远离所述安装台3的一端转动安装有轴承5，所述轴承5伸入所述槽口内与断桥铝合金型材抵接，所述安装台3侧面设有安装孔2，所述安装轴4螺纹安装在所述安装孔2内，所述安装台3远离所述底座1的端面设有与所述安装孔2连通的通孔，所述通孔内螺纹安装有螺柱9，所述螺柱9与所述安装轴4抵接，利用螺纹实现安装轴4安装台3上的一次固定，利用螺柱9实现安装轴4的二次固定，使安装轴4在安装台3上安装的稳定性，可保证轴承5为隔热断桥铝合金型材在开齿过程中提供稳定支撑，所述安装台3焊接安装在所述底座1上；

其中可以根据断桥铝合金型材上槽口的位置通过更换不同尺寸轴承5的方式实现轴承5外表面与断桥铝合金型材紧密接触的目的。

所述组件二包括贯穿安装台3上的安装轴4，所述安装轴4可自由转动的安装在所述安装台3远离所述底座1的一端，所述安装轴4一端伸入所述槽口内与断桥铝合金型材抵接；所述安装台3焊接安装在所述底座1上；

其中可以根据断桥铝合金型材上槽口的位置通过更换不同直径安装轴4的方式实现安装轴4外表面与断桥铝合金型材紧密接触的目的。

所述组件三包括安装轴4，所述安装轴4螺纹安装在所述底座1上，所述安装轴4上从下向上一次套装有安装台3与转盘6，所述安装台3与底座1可拆卸连接，所述转盘6转动安装在所述安装轴4上，所述转盘6伸入所述槽口内与断桥铝合金型材抵接，所述转盘6与安装台3之间的所述安装轴4上套装有垫块7，所述垫块7与转盘6材质相同，所述转盘6上方的所述安装轴4上螺纹安装有限位环8，通过更换不同高度的安装台3的方式，实现转盘6高度的一次调节，利用更换垫块7的方式实现转盘6高度的二次调节，可实现转盘6高度的精准控制，利用限位环8与垫块7相配合对转盘6进行限位，可保证转盘6转动的稳定性。

一种无管腔隔热断桥铝合金型材加工方法，包括以下步骤：S1：支撑结构的选取，根据需要加工的无管腔隔热断桥铝合金型材上的槽口的位置与尺寸，进行支撑结构类型的选取与支撑结构安装位置的确定；S2：支撑结构的安装，将若干个选取的支撑机构利用螺栓固定安装在开齿机上，使若干个支撑结构呈线性阵列分布；S3：开齿，将需要加工的无管腔隔热断桥铝合金型材安装在开齿机上，启动开齿机对无管腔隔热断桥铝合金型材进行自动化开齿加工，开齿过程中使支撑结构中的支撑模组伸入槽口内与型材紧密接触，对型材上的开齿位置进行支撑；S4:无管腔隔热断桥铝合金型材的切断与包装，将开齿完成的无管腔隔热断桥铝合金型材按需求尺寸利用切割机对型材进行精准切断，切断后的无管腔隔热断桥铝合金型材利用打磨机断口进行打磨，然后对型材表面采用涂抹防腐油的方式进行防腐蚀处理，最后进行包装。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。