发明内容

本发明提出一种废边负压抽吸管道吸力检测机构及其应用方法，能使废边抽吸输送系统与铝板带材切边机列同步工作，并且可实时监测抽吸管道内的吸力变化，并在管道发生堵塞时进行预警。

本发明采用以下技术方案。

一种废边负压抽吸管道吸力检测机构，所述检测机构的控制系统为用于处理废边的切边机的控制系统；所述抽吸管道始端位于切边机的操作侧和传动侧的两旁侧以吸取并输送切边工序产生的废边；抽吸管道以多套风速检测传感器划分为若干个吸力检测段，控制系统与各风速检测传感器相连以实时检测抽吸管道内的风速，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在的吸力检测段出现管道堵塞现象。

所述多套风速检测传感器设于抽吸管道的入口处、出口处以及抽吸管道的各段管道的观察口处。

抽吸管道的入口处的风速检测传感器设于切边机传动侧和操作侧落料口处的调风量支管口处；抽吸管道的出口处的风速检测传感器设于抽吸管道与废边抽吸风机衔接部位的抽吸管道观察口处。

当切边机工作时，若任一风速检测传感器检测的风速值低于阈值时，所述切边机的控制系统在其HMI界面上给出报警提示，同时以声光报警灯发出报警信息。

当切边机的机列切边系统启动时，若风速检测传感器测得的风速值低于阈值，则切边机控制系统判定抽吸管道的抽吸工况不合格，禁止机列切边系统启动。

所述抽吸管道为废边抽吸输送系统管道，由多段管道拼接合成，所述风速检测传感器设于抽吸管道拼接部位的观察口处。

所述风速检测传感器为向切边机的切边机列控制系统输出模拟量信号的风速检测传感器，切边机列控制系统的HMI对每个风速检测传感器均提供对应的显示界面。

一种废边负压抽吸管道吸力检测机构的应用方法，所述废边负压抽吸管道为废边抽吸系统的抽吸管道，由废边抽吸风机提供抽吸风力；所述切边机为铝板带材切边机列，所述应用方法包括以下方法；

方法A、铝板带材切边机列在切换卷材启停过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器检测管道末端风速，根据风速传感器的检测模拟量信号，与切边机列系统的控制机列运行信号进行逻辑编程，实现废边系统启动与切边机列的启动联锁，当废边抽吸系统开启且管道末端口的风速达到抽吸要求阈值时，机列切边系统方可启动；

方法B、铝板带材切边机列运行过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器对抽吸管道内的吸力进行实时监测，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在或相邻的管道位置内发生管道堵塞现象，通过HMI发出包含具体风速检测传感器序号的预警信息，通知人员对该段管道进行处理以清除管道内的废边堵塞。

所述方法B中，在废边抽吸系统的抽吸管道的衔接口处设置吸力检测传感器，当维护人员清除管道内的废边堵塞时，根据各吸力检测传感器上检测到的吸力值来判断堵塞物的具体位置，以明确堵塞处理作业的方向性。

所述吸力检测传感器为风速检测传感器。

本发明能解决并改善切边机的抽吸管道的输送效果，减少乃至消除废边堵塞的问题，提高切边机的生产效率和产品率，延长切边圆盘刀的使用寿命。

相对于传统技术，本发明具有以下有益效果；

一：实现了废边抽吸系统与切边机列先后启停可量化：因废边抽吸输送系统管道长，废边抽吸风机在启动到额定运行需要一段时间，铝板带材切边机列在切换卷材启停过程，在废边抽吸系统开启后管道特别是管道末端口的风力达到抽吸要求时，机列切边系统方可启动，可以有效防止抽吸系统风力不够的情况下，就打开切边切废边，防止废料落入管道后没能及时抽走，积压在管道，特别是落料口附近的管道弯头多，升降高度多，积压久后废边管道被堵塞的问题。

二：实现了运行过程中，抽吸管道内吸力实时可监测化，消除废边堵塞，提高废边抽吸管路的通畅预知性。因铝带材废边输送距离长，输送管路由多段管路合成，废边管路因长期运行，振动等原因在接缝处破损，将直接降低管路内的吸力，而导致废边运输堵塞，继而机列设备切边被中断，废边跑出，带材断带，报废，同时清除废边耗时长，难度大，增加管道吸力检测机构后，管道内的吸力可实时监测，当吸力降低给出预警信息，及时处理；

三：实现了管道堵塞后堵塞位置可定位的功能，因废边抽吸输送系统管道长达60米左右，管道上下及弯道多，本发明在废边输送管道衔接口均增加吸力检测传感器后，根据每个传感器上检测到的吸力值可以判断出堵塞的具体位置，避免处理堵塞过程无方向性，耗时长，以及可能因存在多处堵塞位置出现漏处理情况，避免故障再次发生。