具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种智能建筑的节能装置包括工作台26，所述工作台26上固定连接有固定盘62，所述固定盘62的外侧设有与工作台26的顶面转动连接的转动环63，所述固定盘62上设有加工装置64，所述加工装置64包括连接板13，所述固定盘62上固定连接有支撑板7，所述第一板10与支撑板7滑动连接；

所述连接板13上固定连接有多个固定罩12，所述固定罩12中均滑动连接有连接柱40，所述连接柱40的一端均穿过固定罩12的顶面，连接柱40只能沿着固定罩12的顶面进行上、下运动，所述连接柱40均固定连接有第三杆59，所述第三杆59与固定罩12的顶面之间均设有第二弹簧60，第二弹簧60均套设于连接柱40的外部，第二弹簧60的一端与固定罩12固定连接，第二弹簧60的另一端与第三杆59固定连接，所述连接柱40的底端均滑动连接有L形杆55，具体的，所述连接柱40的底端开设有滑槽，所述L形杆55的一边位于滑槽中并与滑槽滑动连接；

所述L形杆55的一端均固定连接有刀头56，所述L形杆55远离刀头56的一侧均开设有凹槽，所述凹槽中均滑动连接有第二齿条48，在一些场合下，所述凹槽中设有第七柱58，所述齿条套设于第七柱58的外部并与第七柱58滑动连接，所述第二齿条48与凹槽的顶面之间均设有第一弹簧57，第一弹簧57套设于第七柱58的外部；

所述第三杆59的下方均设有第三螺纹柱47，所述第三杆59上均开设有与第三螺纹柱47相配合的螺纹孔46，所述第三螺纹柱47的底端均固定连接有与固定罩12转动连接的第二蜗杆53，具体的，第二蜗杆53的外部转动连接有第一杆49，第一杆49与固定罩12固定连接；

所述第二蜗杆53均啮合有与固定罩12转动连接的第二蜗轮52，所述第二蜗轮52的一侧均固定连接有第四齿轮54，第二蜗轮52与第四齿轮54通过第六柱50固定连接，第六柱50转动连接有第二杆51，第二杆51与固定罩12固定连接，所述第四齿轮54均与第二齿条48相配合；

所述转动环63上设有多个输送板15，所述输送板15均位于连接板13的下方，所述输送板15上均转动连接有与固定罩12相对应的固定套42，所述雕刻件43均与固定套42可拆卸卡合，具体的，所述雕刻件43的底部呈多边形柱状，所述固定套42的顶面开设有与雕刻件43相适配的通槽，雕刻件43放置在通槽中；

所述连接板13上开设有与雕刻件43相对应的第一通槽，所述雕刻件43的一端穿过第一通槽延伸至固定罩12中，所述连接板13的底部固定连接有与第一通槽相对应的防护罩14，所述防护罩14套设于固定套42的外部；

所述连接板13的下方设有第二板17，所述第二板17上转动连接有与雕刻件43卡合的固定架45，具体的，雕刻件43的底面开设有第二凹槽，固定架45的外部呈多边形结构，第二凹槽与固定架45相适配，所述固定架45的外部均套设有与第二板17固定连接的连接罩16，所述输送板15上均开设有与固定架45相对应的第二通槽，所述第二板17上开设有下料口，所述收集桶18均与连接罩16相连通；

所述第二板17的底部设有与固定架45相对应的收集桶18，所述收集桶18中均设有滤网和搅拌杆41，所述搅拌杆41均位于滤网的顶面并与第八柱66固定连接；

所述固定架45的底端均固定连接有第八柱66，第八柱66的一端均延伸至收集桶18中，多个所述第八柱66传动连接，具体的，收集桶18的数量为两个，两个收集桶18之间转动连接有第二柱25，第二柱25的两端分别延伸至两个收集桶18中，并分别与两个第八柱66通过锥齿轮传动连接；

所述连接板13的一侧固定连接有第一板10，所述第一板10靠近固定罩12的一侧固定连接有鼓气桶9，鼓气桶9的底面设有单相气门芯，使得空气只能从单相气门芯的外部流向鼓气桶9中，所述鼓气桶9中滑动连接有活塞片，活塞片只能沿着鼓气桶9进行上、下运动，所述活塞片的顶端固定连接有第一螺纹柱1，所述第一螺纹柱1的一端穿过顶板6，顶板6与第一板10固定连接，所述鼓气桶9的底端连接有与固定罩12相对应的第五管31，第五管31的内劲远小于鼓气桶9的内径，第五管31均与鼓气桶9相连通，所述第五管31的一端均延伸至固定罩12中，所述第五管31均连接有与其相连通的供沙装置；

所述顶板6的上方设有螺纹连接在第一螺纹柱1外部的第一螺纹套2，第一螺纹套2的外部固定连接有第三齿轮38，第一螺纹套2的底端转动连接有与顶板6滑动连接的第二螺纹套3，第二螺纹套3的底端外部固定连接有固定环5，固定环5的顶面固定连接有限位柱4，限位柱4的一端穿过顶板6并与顶板6滑动连接，所述第二螺纹套3的底端延伸至顶板6的底侧；

所述第二螺纹套3的外部螺纹连接有与顶板6的底面转动连接的第一蜗轮33，所述第一蜗轮33啮合有与第一板10转动连接的第一蜗杆34，所述第一蜗杆34的一端固定连接有第一齿轮35，所述第一齿轮35啮合有与顶板6滑动连接的第一齿条36，其中一个所述连接柱40的一端延伸至固定罩12的顶侧并与第一齿条36通过连接杆39固定连接；

所述第三齿轮38的下方设有第三齿轮38其相配合的第二齿轮37，所述第二齿轮37固定连接有第四柱32，所述第四柱32与第二板17转动连接，所述第四柱32与第八柱66传动连接，具体的，第三板21靠近第二注的一侧转动连接有第一柱23，第一柱23与第二柱25通过锥齿轮传动连接，第一柱23与第四柱32通过锥齿轮传动连接；

所述第二板17固定连接有第三板21，所述第三板21固定连接有储料桶22，储料桶22中装有细沙，所述收集桶18均与储料桶22通过第一管20相连通，所述供沙装置包括与储料桶22底端相连通的第二管24，所述第二管24的顶端连通设有第一桶27，第二管24与第一桶27固定连接，所述第一桶27中设有风扇，所述风扇的转轴与第四柱32传动连接，具体的，风扇的转轴固定连接有第三柱28，第三柱28的与第一桶27转动连接，第三柱28的一端延伸至第一桶27的外部与第四柱32通过锥齿轮传动连接，所述第一桶27的顶部连通设有第三管29，所述第五管31均与第三管29通过第四管30相连通；

所述工作台26的底板61固定连接有固定板19，所述第三板21与固定板19滑动连接，所述支撑板7上固定连接有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出轴一端固定连接有第二螺纹柱11，所述第二螺纹柱11与第一板10螺纹连接，所述第二螺纹柱11的一端穿过固定盘62延伸至固定板19盘的底侧，第二螺纹柱11与固定盘62转动连接，第二螺纹柱11与第三板21螺纹连接；

所述收集桶18中设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端与第八柱66传动连接；

所述工作台26上设有喷漆设备65，喷漆设备65用于对经过喷砂处理后的雕刻件43进行喷漆。

工作原理：将待加工雕刻件43放在固定套42中，转动转动环63，将输送板15转动到连接板13的下方，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴转动使得第一板10和第三板21相互靠近，固定架45与雕刻件43的底部卡合，通过固定套42与固定架45相配合，从而达到将雕刻件43固定的目的，同步地，固定罩12向下移动，雕刻件43的顶端与刀头56相抵接，第二弹簧60压缩，此时第三齿轮38位于第二齿轮37的上方；

启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴转动带动第八柱66转动，第八柱66转动带动固定架45转动，进而带动雕刻件43转动，从而使得刀头56对雕刻件43进行雕刻，在雕刻的过程中，第二弹簧60逐渐弹性回复，使得连接柱40推动着刀头56始终与雕刻件43的顶端抵接，从而达到对雕刻件43雕刻的目的；

随着连接柱40的向下运动，第三杆59的螺纹孔46与第三螺纹柱47相接触，使得第三螺纹柱47转动，第三螺纹柱47转动带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动第二蜗轮52转动，使得第六柱50和第四齿轮54转动，当第二齿条48与第四齿轮54相接触时两者相互作用，第二齿条48推动L形杆55，使得刀头56朝着靠近雕刻件43的方向移动，从而达到对雕刻件43的侧壁开设螺旋渐深凹槽的目的，当第二弹簧60弹性回复到其初始长度时，连接柱40不再向下移动，此时，第四齿轮54停止转动，使得刀头56的位置保持固定，从而达到对雕刻件43开设环形凹槽的目的，在此过程中，第一弹簧57逐渐压缩，起到弹性支撑的作用，使得第二齿条48能始终与第四齿轮54保持啮合状态，避免损坏第二齿条48或第四齿轮54；

同步地，在连接柱40向下运动的过程中，连接柱40带动第一齿条36向下运动，第一齿条36运动带动第一齿轮35和第一蜗杆34转动，第一蜗杆34转动带动第一蜗轮33转动，第一蜗轮33转动使得第二螺纹套3向下移动，第二螺纹套3向下移动使得第三齿轮38向下运动，当连接柱40不再向下移动时，第三齿轮38与第二齿轮37相啮合；

同步地，第八柱66转动带动第二柱25转动，第二柱25转动带动第一柱23转动，第一柱23转动带动第四柱32和第二齿轮37转动以及第三齿轮38转动，第三齿轮38转动带动第一螺纹套2转动，使得第一螺纹柱1向下运动，第一螺纹柱1推动活塞片向下运动，活塞片推动鼓气桶9中的空气使其从第五管31的端口流出，由于第五管31的内径远小于鼓气桶9的内径，空气在经过第四管30的管口处流速很大，使得第四管30中的压强很小，从而使得第一桶27中的细沙流向第五管31并由第五管31的管口吹出，从而达到对雕刻好的雕刻件43进行喷砂，细沙对雕刻表面的冲击和切削作用，使雕刻件43的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而达到改善雕刻件43表面的机械性和提高雕刻件43的抗疲劳性，在后续对雕刻件43进行喷漆后，增加雕刻件43和喷漆涂层之间的附着力的目的；

同步地，第四柱32转动带动第三柱28转动，第三柱28转动使得风扇转动，风扇的转动使得气流朝着从第二管24到第三管29的方向流动，使得第二管24中的细沙随着气流进入到第一桶27中并从第一桶27进入到第三管29和第四管30中，从而达到减小管中的气压，增大单位时间内流出第五管31管口的细沙的流量，以缩短对雕刻件43的喷砂时间，减少第二驱动电机的转动时间，节约能源的目的；

同步地，第八柱66转动带动搅拌杆41转动，搅拌杆41搅动着留在滤网表面的雕刻金属碎屑和细沙，使得细沙能够落入到储料桶22中，从而达到将细沙与较大的金属碎屑分离，避免金属碎屑堵塞导管，和避免细沙堆积在滤网表面的目的，通过对细沙的收集，从而达到对细沙循环利用，节约能源和成本的目的；

当对输送板15上的雕刻件43加工好后，启动第一驱动电机8，使得连接板13和第二板17相互远离，返回到原来的位置，然后转动转动环63，将加工好的雕刻件43输送到喷漆设备65旁，喷漆设备65对其雕刻件43进行喷漆，从而到达对雕刻件43进行喷漆保护的目的，通过雕刻件43与固定架45以及固定套42均为卡合连接，从而达到方便雕刻件43的取出和放置的目的；

通过以上步骤，本装置在对雕刻件43加工后，可对雕刻件43进行喷砂处理，且可对细沙进行循环利用，整个操作过程中无需额外移动雕刻件43，减少了雕刻件43的加工操作步骤，节约了人力物力以及能源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。