具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种板材制品10制备方法，包括：将多块拉挤板110沿宽度方向依次排布形成拼接体100；在拼接体100的第一板面粘贴导流布200，且导流布200将拼接体100的多块拉挤板110连接在一起形成板材制品10。

根据上述制备方法，本实施例还提供一种板材制品10，包括拼接体100和导流布200，拼接体100包括多块沿宽度方向依次排布的拉挤板110，导流布200粘贴于拼接体100的第一板面，且将拼接体100的多块拉挤板110连接在一起。

本实施例还提供一种风电叶片构件制备方法，包括：将多层经上述制备方法制得的板材制品10铺设于模具底面，多层板材制品10依次叠摞设置，且相邻两层板材制品10的拼接体100之间隔挡有一层导流布200；对铺设的板材制品10进行灌注并固化成型。

采用上述制备方法制备风电叶片用板材制品10时，可以采用长条状拉挤板110，将多块小幅宽拉挤板110沿其宽度方向依次排布共同形成大幅宽的拼接体100，拼接体100的两个板面分别为第一板面和第二板面，在第一板面上粘贴导流布200，导流布200连接于该拼接体100任意相邻的两个拉挤板110之间，从而将多块相对独立的拉挤板110连接为一体，进而通过对拼接体100的第一板面进行连接，实现对整个拼接体100的初步定型，相应得到相邻两个拉挤板110于宽度方向间隙无法改变，但能够于相邻两个拉挤板110的连接处进行周向弯折的板材制品10。具体地，导流布200可以为任意形状、任意数目，只需能够保证将任一相邻两个拉挤板110连接在一起且保持整体拼接体的相对位置稳定性即可。

随后使用该板材制品10制备风电叶片构件，由于导流布200为柔性可弯折的连接件，因此任意相邻两块拉挤板110可以通过连接于两者之间的导流布200进行弯折形变，则拼接板能够在宽度方向于任意相邻两个拉挤板110的连接处进行弯折形变；模具的底面与风电叶片构件的壁面弧度一致，将板材制品10铺设于模具的底面，板材制品10的长度方向(与拉挤板110的长度方向一致)与底面的长度方向一致，板材制品10的宽度方向通过弯折形变与底面周向外凸或内凹的弧度一致，即板材制品10能够通过导流布200形变紧密地贴合于模具的底面，随后根据厚度需要将设定层数的板材制品10依次叠摞于第一层板材制品10外侧，且任意叠摞相邻的两层板材制品10中，其中一者的第二表面与另一者的导流布200相向接触，即任意叠摞相邻的两层板材制品10的拼接体100之间均隔挡有一层导流布200，则该导流布200能够对两侧的拼接体100起到隔开作用，使得相邻两个拼接体100之间存在供成型液体流过的导流间隙。随后向模具中灌注树脂等成型液体，成型液体能够经导流间隙流入相邻两个拼接体100之间，并且在导流布200中导流纤维的导流作用下顺畅流动，从而对相邻两个拼接体100之间的导流间隙进行充分全面的填充；随后对成型液体进行固化处理，则成型液体将多层板材制品10凝固连接为一体，从而形成风电叶片构件。

其中，使用该板材制品10制备风电叶片构件时，由于板材制品10的导流布200牢固地粘贴于相应拼接体100的第一板面上，一方面，导流布200能够对同一拼接体100的不同拉挤板110进行连接及初步定型，使得多块小幅宽的拉挤板110拼接形成大幅宽的拼接体100，且拼接体100具有较优的随形性，在确保板材制品10随形贴合度的基础上，有效提高拉挤板110铺设于模具内的位置稳定性，减少拉挤板110在灌注过程中偏移导致产品形状及质量存在偏差情况的发生。另一方面，向模具底面铺设板材制品10时，仅需沿底面的周向对板材制品10进行贴合铺设即可，无需专门对拉挤板110和导流布200进行铺设，铺设过程更为便捷，且能够保证导流布200牢固且展开地贴合于拉挤板110；此外，灌注过程中，导流布200不会因为受成型液体的冲击而发生褶皱，从而进一步确保成型产品的质量，减少经济损失，并提高风电叶片使用过程的安全性。

具体地，该风电叶片构件可以为风电叶片的大梁、壳体、后缘梁等，相应的模具可以为大梁模具、壳体模具、后缘梁模具等。

具体地，本实施例中，如图6和图7所示，导流布200可以为整块布。相较使用多块布块共同作为导流布200粘贴于拼接体100的第一板面，本实施例选用整块布作为导流布200，一方面，将导流布200粘贴于拼接体100的第一板面的操作便捷度更高，从而提高板材制品10的制备便捷度；另一方面，将整块的导流布200粘贴于第一板面的平展性更能够保证，从而提高板材制品10的平整度，并且能够保证导流布200在后续灌注过程中的全面及有效的导流作用，相应提高板材制品10的质量；再一方面，整块的导流布200粘贴连接于不同拉挤板110之间，对拉挤板110的连接牢固度及稳定性更高，相应提高导流布200对拼接体100的定型稳定性。当然，在其他实施例中，也可以使用多块布块不重叠地粘贴于第一板面作为导流布200使用。具体地，导流布200可以采用玻纤、碳纤或碳玻混编的布。

可选地，本实施例中，如图6所示，导流布200可以沿其宽度方向依次包括粘贴部210和第一导流边220，在拼接体100的第一板面粘贴导流布200的步骤中，包括：将粘贴部210对应粘贴于第一板面，第一导流边220沿宽度方向伸出第一板面。制备板材制品10时，导流布200的粘贴部210全面地粘贴于第一板面，从而全面牢固地将多块拉挤板110粘贴连接为一体，相应提高拼接体100的连接牢固度及定型稳定性；导流布200的第一导流边220沿宽度方向向外伸出，多层板材制品10叠摞铺设于模具中时，各层板材制品10的第一导流边220均于同一侧向外伸出，相邻两个第一导流边220之间形成宽度方向的导流通道，灌注时，向模具中注入成型液体，成型液体能够在多个导流通道的导流作用下流向相应的导流间隙内，进而在导流间隙对应导流布200的导流作用下快速全面地对其进行填充。则第一导流边220的设置能够对成型液体于宽度方向流入导流间隙起到导流作用，以提高成型液体流入导流间隙对其进行填充的速度及全面性，减少成型液体流动缓慢以及在导流间隙内形成气泡情况的发生。具体地，第一导流边220的外边缘可以为锯齿状、波浪状或直线状。

类似地，导流布200也可以沿其长度方向依次包括粘贴部210和第二导流边230，在拼接体100的第一板面粘贴导流布200的步骤中，包括：将粘贴部210对应粘贴于第一板面，第二导流边230沿长度方向伸出第一板面。制备板材制品10时，导流布200的粘贴部210全面地粘贴于第一板面，从而全面牢固地将多块拉挤板110粘贴连接为一体，相应提高拼接体100的连接牢固度及定型稳定性；导流布200的第二导流边230沿长度方向向外伸出，多层板材制品10叠摞铺设于模具中时，各层板材制品10的第二导流边230均于同一侧向外伸出，相邻两个第二导流边230之间形成长度方向的导流通道，灌注时，向模具中注入成型液体，成型液体能够在多个导流通道的导流作用下流向相应的导流间隙内，进而在导流间隙对应导流布200的导流作用下快速全面地对其进行填充。则第二导流边230的设置能够对成型液体于长度方向流入导流间隙起到导流作用，以提高成型液体流入导流间隙对其进行填充的速度及全面性，减少成型液体流动缓慢以及在导流间隙内形成气泡情况的发生。具体地，第二导流边230的外边缘可以为锯齿状、波浪状或直线状。

较佳地，导流布200可以同时包括第一导流边220和第二导流边230，如图5-图7所示，拼接体100为矩形板体时，导流布200相应为矩形布块，且粘贴部210宽度方向的两侧优选各向外伸出一个第一导流边220，粘贴部210长度方向的两侧优选各向外伸出一个第二导流边230，则两个第一导流边220和两个第二导流边230于粘贴部210的四周均起到导流作用，从而于四周导流成型液体流入相应的导流间隙，进而进一步提高成型液体的流动性，提高成型液体流经导流间隙的速度以及全面性，相应提高成型液体对导流间隙的灌注全面性，确保成型后风电叶片构件的质量。具体地，第一导流边220伸出拼接体100的长度可以为10mm-15mm，第二导流边230伸出拼接体100的长度也可以为10mm-15mm，第一导流边220和第二导流边230伸出的长度选取上述范围时，第一导流边220和第二导流边230既能够保持向外沿宽度方向或长度方向的延伸性，一定长度的导流通道能够起到较好的导流作用，并且减少导流边长度过长向下弯曲而影响其导流作用情况的发生。

可选地，本实施例中，在拼接体100的第一板面粘贴导流布200的步骤中，包括：如图5所示，在拼接体100的第一板面涂抹粘接剂形成粘接涂层300；如图7所示，将导流布200粘贴于粘接涂层300；在预设温度下对粘接涂层300进行固化处理。这里是粘贴导流布200的一种具体方式，首先在第一板面全面均匀地涂抹粘接剂，然后将导流布200对应铺展并粘贴于粘接剂形成的粘接涂层300，然后将粘接涂层300加热到预设温度对其进行固化处理，使得固化后的粘接涂层300能够牢固地将导流布200粘贴于第一板面，相应提高导流布200粘贴于第一板面的牢固度及稳定性，进而提高板材制品10的整体稳定性。具体地，粘接剂可以选用高强度粘接剂，且预设温度可以根据粘接剂的具体类型设定。

可选地，本实施例中，将导流布200粘贴于粘接涂层300后，可以使用刮板沿拼接体100的长度方向赶布，将导流布200内的气泡赶出；然后再对粘接涂层300进行固化处理。粘接涂层300固化前，使用刮板沿拼接体100的长度方向刮过，以将导流布200与粘接涂层300之间的气泡赶出，然后再对粘接涂层300进行固化处理，从而减少气泡对粘接涂层300粘接牢固度产生的不良影响，相应提高导流布200粘贴于拼接体100的牢固度，进而提高板材制品10的整体稳定性。此外，将刮板沿拼接体100的长度方向进行赶布，能够有效确保刮板赶布的流畅性，减少刮板中途中断等造成中断部分粘接涂层300厚度不一致或气泡残留情况的发生。

可选地，本实施例中，将多块拉挤板110沿宽度方向依次排布形成拼接体100的步骤中，包括：如图4所示，将多块拉挤板110排布于固定工装400，并使用固定工装400的第一限位臂410和第二限位臂420分别夹持拼接体100宽度方向的两侧；第一限位臂410和第二限位臂420均凸出拼接体100形成限位槽430。使用刮板沿拼接体100的长度方向赶布的步骤中，包括：刮板的有效刮布宽度与限位槽430的槽宽一致，使用刮板沿限位槽430的长度方向对粘贴于拼接体100上的导流布200进行赶布。这里是对多块拉挤板110拼接后形成拼接体100进行初步固定以及使用刮板对导流布200进行赶布的一种具体形式，使用时，可以将多块拉挤板110排布于固定工装400，然后使用第一限位臂410和第二限位臂420分别夹持拼接体100宽度方向的两侧，如图4和图5所示，第一限位臂410和第二限位臂420均沿拼接体100的长度方向延伸，且第一限位臂410和第二限位臂420均朝向拼接体100第一板面一侧凸出，第一限位臂410与第二限位臂420之间形成沿拼接板长度方向延伸的条形限位槽430，且限位槽430的两侧槽壁与拼接体100宽度方向的两侧壁一致；刮板的有效刮布宽度与限位槽430的槽宽一致，即刮板伸出限位槽430内，刮板的两端分别与限位槽430的两侧槽壁接触，然后操作刮板从限位槽430长度方向的一端刮至另一端，从而实现刮板一次性沿长度方向对导流布200的全面赶布，在确保对气泡赶出全面性的基础上，进一步提高赶布后粘接涂层300厚度的一致性，相应提高粘接涂层300对导流布200粘贴的全面牢固性，并提高板材制品10整体厚度的一致性。具体地，刮板的宽度可以大于等于限位槽430的槽宽，当刮板的宽度大于限位槽430的槽宽时，刮板倾斜插入限位槽430中，刮板的有效刮布宽度小于刮板的实际宽度；优选地，刮板的宽度等于限位槽430的槽宽，则刮板近似垂直插入限位槽430中，刮板的各部位能够同步对导流布200进行赶布。

可选地，拼接体100中，相邻两块拉挤板110的间隙可以为0mm-5mm。采用上述固定工装400对拼接体100进行夹持固定时，拉挤板110之间为压紧状态，则相邻两块拉挤板110的间隙近似为0mm，导流布200粘贴于拼接体100的第一板面后，受拉挤板110厚度的限制，拉挤板110仅能够于连接处朝向导流布200所在一侧弯折形变，因此当模具底面为外凸弧面时，则将第一层板材制品10的导流布200朝向模具底面，该层板材制品10的拉挤板110能够朝向底面弯折形变使得导流布200贴合于模具底面；随后将其他各层板材制品10也以导流布200朝向模具底面的方向叠摞设置于第一层板材制品10，从而实现多层板材制品10叠摞铺设于模具底面。当模具底面为内凹弧面时，可以将第一层板材制品10的拼接体100朝向模具底面，该层板材制品10的拉挤板110能够背离底面弯折形变以贴合于模具底面；随后将其他各层板材制品10也以拼接体100朝向模具底面的方向叠摞设置于第一层板材制品10，从而实现多层板材制品10叠摞铺设于模具底面。

当相邻两块拉挤板110的间隙范围为(0mm,5mm]时，则拉挤板110能够朝向导流布200一侧弯折形变，也能够背离导流布200一侧弯折形变，则向模具底面铺设板材制品10时，可以根据模具底面的弧度等选定第一层板材制品10的导流布200或拼接体100朝向模具底面进行铺设，且后续多层板材制品10的叠摞朝向均与第一层板材制品10一致。具体地，拉挤板110的宽度范围可以为100mm-200mm，且不同拉挤板110的宽度可以根据实际需要设定，可以相同或不同。

图1为根据本发明一个实施例的第一种板材制品10制备方法的流程示意图。如图1所示出的，该制备方法包括：

S102将多块拉挤板110沿宽度方向依次排布形成拼接体100。

S104在拼接体100的第一板面粘贴导流布200，且导流布200将拼接体100的多块拉挤板110连接在一起形成板材制品10。

图2为根据本发明一个实施例的第二种板材制品10制备方法的流程示意图。如图2所示出的，该制备方法包括：

S202将多块拉挤板110排布于固定工装400，并使用固定工装400的第一限位臂410和第二限位臂420分别夹持拼接体100宽度方向的两侧，第一限位臂410和第二限位臂420均凸出拼接体100形成限位槽430。

S204在拼接体100的第一板面涂抹粘接剂形成粘接涂层300。

S206将导流布200的粘贴部210粘贴于粘接涂层300，导流布200的第一导流边220沿宽度方向伸出拼接体100，导流布200的第二导流边230沿长度方向伸出拼接体100。

S208使用刮板沿限位槽430的长度方向对粘贴于拼接体100上的导流布200进行赶布。

S210在预设温度下对粘接涂层300进行固化处理。

图3为根据本发明一个实施例的风电叶片构件制备方法的流程示意图。如图3所示出的，该制备方法包括：

S302将多层板材制品10铺设于模具底面，多层板材制品10依次叠摞设置，且相邻两层板材制品10的拼接体100之间隔挡有一层导流布200。

S304对铺设的板材制品10进行灌注并固化成型。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。