具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在医疗器械的使用过程中，细菌容易由器械入口处侵入，并通过范德华力吸附在医疗器械外壁上，随后引起感染，因此医疗器械的抗菌性有着重要意义，然而现有的医疗器械抗菌能力仍较低。除此之外，现有的医疗器械表面润滑性能较差，易造成人体组织损伤。为获得具有良好抗菌性能和润滑性能的医疗器械，本申请提供了一种抗菌润滑涂层，该涂层具有较强的抗菌性能并且具有良好的润滑性和生物相容性，将其应用在医疗器械表面可以大大提高医疗器械的安全性。

请参阅图1，图1为本申请一实施方式提供的抗菌润滑涂层的结构示意图，其中，抗菌润滑涂层包括铁电材料基层10和设置在铁电材料基层10表面的润滑层20。本申请实施方式中，铁电材料基层包括铁电材料，铁电材料经极化后材料中的偶极子发生有序排列，并在抗菌润滑涂层表面产生电荷，从而抑制细菌粘附，使涂层具有良好的抗菌效果。本申请实施方式中，对铁电材料基层进行极化处理的方式包括外加力、电、磁或辐照中的一种或多种。本申请实施方式中，铁电材料基层的压电系数d₃₃大于等于10pC/N。铁电材料基层的压电系数d₃₃具体可以但不限于为10pC/N、15pC/N、20pC/N、25pC/N、30pC/N或50pC/N。本申请中，铁电材料基层的压电系数越大，则抗菌润滑涂层的抗菌性能越好，越有利于实现稳定的杀菌性能。本申请实施方式中，铁电材料基层经过极化处理后的压电系数高于相同条件下未经过极化处理的压电系数。

本申请实施方式中，铁电材料包括铁电聚合物和无机铁电材料中的一种或多种。本申请实施方式中，铁电聚合物包括聚偏氟乙烯及其共聚物、聚四氟乙烯、碳原子数为奇数的尼龙、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚亚乙烯基二氰、聚脲、聚苯基氰基醚、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯或铁电液晶中的一种或多种。本申请一些实施方式中，聚偏氟乙烯及其共聚物包括聚偏氟乙烯-三氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚偏氟乙烯-三氟乙烯-氯氟乙烯共聚物中的一种或多种。本申请一些实施例中，铁电材料包括碳原子数为奇数的尼龙。

本申请实施方式中，无机铁电材料包括铋层状钙钛矿结构铁电体、钨青铜型铁电体和钙钛矿型有机金属卤化物铁电体中的一种或多种。本申请一些实施例中，无机铁电材料包括钛酸铅、钛酸钡、铌酸钾、铌酸锂、钽酸锂、钛酸铋、铁酸铋、磷酸二氢钾、硫酸三甘酸氨和罗息盐中的一种或多种。本申请实施方式中，无机铁电材料的粒径为1nm-100μm。无机铁电材料的粒径具体可以但不限于为1nm、10nm、50nm、100nm、500nm、1μm、10μm或100μm。

本申请一些实施方式中，铁电材料基层还包括光热材料。在铁电材料基层中添加光热材料可以使抗菌润滑涂层在光照下产生电信号，从而实现杀菌的效果。本申请实施方式中，光热材料的光热转换率为1％-90％。本申请实施方式中，光热材料包括金纳米材料、钯纳米材料、碳纳米管、石墨烯、炭黑、黑磷、硫化铜、吲哚菁绿、聚苯胺和钌酸锶中的一种或多种。本申请一些实施方式中，金纳米材料包括金纳米棒、金纳米壳、金纳米笼和空心金纳米球中的一种或多种。本申请一些实施方式中，钯纳米材料包括钯纳米片、钯@银和钯@二氧化硅中的一种或多种，其中，钯@银表示银包覆钯的核壳纳米材料，钯@二氧化硅表示二氧化硅包覆钯的核壳纳米材料。本申请中，当铁电材料基层包括光热材料时，铁电材料与光热材料的质量比为100:0-70:30(不包括100：0)。铁电材料与光热材料的质量比具体可以但不限于为100:1、95:5、90:10、80:20、75:25或70:30。在上述质量比范围内，光热材料可以与铁电材料实现良好的配合作用，保证光照能够有效地转化为电信号，从而实现稳定和良好的杀菌效果。

本申请实施方式中，铁电材料基层的厚度为100nm-1mm。本申请一些实施方式中，铁电材料基层的厚度为100nm-100μm。铁电材料基层的厚度具体可以但不限于为100nm、300nm、500nm、1μm、10μm、100μm或1mm。

本申请研究发现，润滑层与铁电材料基层具有良好的协同效应，从而使抗菌润滑涂层具有良好的抗菌性能，具体地，润滑层可以减少水分子和生物分子在抗菌润滑涂层的附着量，从而抑制涂层表面细菌的滋生，使涂层具有良好的抗菌性能，同时极化后的铁电材料可在抗菌润滑涂层表面产生电荷减少细菌在抗菌润滑涂层表面的黏附，此外，铁电材料在外界刺激下还可产生瞬态电荷，进一步产生活性氧杀灭细菌。并且润滑层还能够提高抗菌润滑涂层的生物相容性和润滑性能，使涂层可以有效地提高医疗器械的安全性。

本申请实施方式中，润滑层包括植物油、乙二醇、矿物油、丙三醇、全氟聚醚、石蜡、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、氟油、蔬菜籽油、正癸醇、电动机润滑油、煤油、油酸、油酸甲酯、油酸乙酯、铁磁流体、热致液晶、离子液体、碘乙酸、甘露醇、二十碳五烯酸、褐藻胶、海藻酸、粘多糖、透明质酸、胶原蛋白、弹力蛋白、尿囊素、葡萄糖醛酸、甘醇酸、骨胶原、蘑菇液、大黄素和硅油中的一种或多种。上述材料与铁电材料基层具有良好的亲和力，可以形成稳定的抗菌润滑涂层。本申请实施方式中，润滑层的厚度为1nm-100μm。润滑层的厚度具体可以但不限于为1nm、5nm、10nm、100nm、500nm、1μm、10μm、20μm或50μm。

本申请实施方式中，抗菌润滑涂层对水的静态接触角为50°-110°，抗菌润滑涂层对水的静态接触角具体可以但不限于为50°、60°、70°、80°、90°、100°或110°。本申请实施方式中，抗菌润滑涂层对水的动态接触角为0°-10°。抗菌润滑涂层对水的动态接触角具体可以但不限于为0°、3°、5°、7°或10°。抗菌润滑涂层对水的动态接触角越大表示涂层越不易被细菌附着。本申请实施方式中，抗菌润滑涂层的厚度为101nm-1100μm。抗菌润滑涂层的厚度具体可以但不限于为101nm、200nm、300nm、500nm、800nm、1000nm或1100nm。

本申请还提供了一种医疗器械，该医疗器械表面设有本申请的抗菌润滑涂层。本申请实施方式中，医疗器械包括直接用于人体的仪器、设备、器具及材料，并且医疗器械中的一部分或全部部件设置在受试者体内或者应用时进入受试者体内。本申请一些实施例中，医疗器械包括接触镜、植入用导管、支架、人造关节、骨科用固定钉、导尿管、阴道内或消化道器械(胃管、乙状结肠镜、结肠镜、胃镜)、气管内管、支气管镜、义齿、畸齿矫正器、宫内避孕器、烧伤组织敷料、口腔敷料、治疗器械、腹腔镜、关节内窥镜、齿科充填材料、人工肌键、人工喉以及骨膜下植入物中的一种或多种。

本申请一些实施例中，医疗器械是由金、银、铂、钯、铝、铜、钢、钽、镁、镍、铬、铁、镍钛合金、钴铬合金、高氮无镍不锈钢、钴铬钼合金、砷化镓、钛、羟基磷灰石、磷酸三钙、聚乳酸、碳纤维、聚乙醇酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚ε-(己内酯)、聚酸酐、聚原酸酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚N-异丙基丙烯酰胺、聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、硝化纤维、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚醚醚酮、氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化铌、有机硅、硅橡胶以及玻璃中的至少一种材料制备而成。

本申请一些实施例中，对医疗器械进行杀菌的方法包括对医疗器械施加外力或热刺激中的一种或多种，其中，外力包括压力、拉力、挠曲力和超声波中的一种或多种，热刺激包括加热和光照中的一种或多种。本申请中，对医疗器械施加外力或热刺激后医疗器械表面会产生电荷，从而抑制细菌的粘附并同时产生活性氧杀灭器械表面的细菌。本申请实施方式中，对医疗器械施加外力或热刺激后，抗菌润滑涂层的开路电压为1mV-500V，抗菌润滑涂层的短路电流为1nA-100mA/cm²。在上述开路电压和短路电流下，可以有效地杀灭细菌。

本申请一些实施例中，对医疗器械施加的外力包括压力、拉力和挠曲力中的一种或多种，当抗菌润滑涂层包括铁电聚合物时，外力值为1Pa-1000kPa；当抗菌润滑涂层包括无机铁电材料时，外力值为1Pa-1000Mpa。本申请一些实施例中，对医疗器械施加的外力为超声波，超声波的频率为20kHz-200MHz，超声波的功率密度为1W/cm²-1kW/cm²。本申请一些实施例中，对医疗器械进行加热实现杀菌，其中，加热温度为20℃-40℃。本申请一些实施例中，对医疗器械进行光照处理实现杀菌，其中，光的波长为100nm-4000nm，光的功率密度为1mW/cm²-5000mW/cm²。

本申请提供的抗菌润滑涂层可以有效地降低医疗器械和人体组织之间的摩擦，提高医疗器械的生物相容性并降低细菌在医疗器械表面的黏附；并且该抗菌润滑涂层在外力或热刺激下可以产生活性氧从而杀灭医疗器械表面的细菌，实现稳定的杀菌性能。

本申请还提供了一种抗菌润滑涂层的制备方法，包括：

步骤100：提供基体，将铁电材料与溶剂混合后，将混合液涂覆在基体表面，得到具有铁电材料基层的基体；

步骤200：对具有铁电材料基层的基体进行极化处理；

步骤300：将润滑剂浸润铁电材料基层表面形成润滑层，得到抗菌润滑涂层。

本申请步骤100中，铁电材料包括铁电聚合物和无机铁电材料中的一种或多种。本申请实施方式中，溶剂包括二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺丙酮、磷酸三甲酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、丙二醇、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、四甲基脲、六甲基磷酸酰胺和六氟异丙醇中一种或多种，采用上述溶剂有利于形成均匀的铁电层。本申请实施方式中，混合液中铁电材料的质量浓度为1％-50％。铁电材料的质量浓度具体可以但不限于为1％、5％、10％、20％、30％、40％或50％。本申请实施方式中，将混合液涂覆在基体表面可以是喷涂、浸涂、滴涂、旋涂或打印中的一种或多种。

本申请步骤200中，对具有铁电材料基层的基体进行极化处理的方式包括外加力、电、磁或辐照中的一种或多种。本申请一些实施例中，采用高压电晕的方法实现极化。

本申请步骤300中，将润滑剂浸润铁电材料基层表面可以采用涂覆或浸泡的方法。本申请一些实施例中，采用喷涂的方法在铁电材料基层表面形成润滑层，并得到抗菌润滑涂层。本申请一些实施例中，采用浸泡的方法在铁电材料基层表面形成润滑层，并得到抗菌润滑涂层。本申请一些实施方式中，润滑剂浸润铁电材料基层表面时，部分润滑剂会渗入铁电材料基层，从而在铁电材料基层中形成渗层的结构，该结构有利于提高抗菌润滑涂层的润滑性能，使润滑效果更加持久。本申请一些实施例中，提供的基体为医疗器械本体，通过上述制备方法在医疗器械本体表面形成抗菌润滑涂层，从而得到具有良好抗菌性能的医疗器械。

本申请提供的抗菌润滑涂层的制备方法操作简单、工艺可控、适用于工业化生产。

下面分多个实施例对本申请实施方式进行进一步的说明。

实施例1

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将聚偏氟乙烯溶于二甲基亚砜中得到质量百分数为10％的聚偏氟乙烯溶液，取5mL聚偏氟乙烯溶液通过滴涂的方法涂覆在材质为氧化锆的腹腔镜表面，在80℃下烘干12h，得到具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜。采用26kV高压对腹腔镜进行电晕极化，极化后具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜压电系数d₃₃为18pC/N，表面电势为60V。将极化后的具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜浸泡在硅油中进行硅油灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的腹腔镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例2

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将聚偏氟乙烯-三氟乙烯共聚物(PVDF-TrFE)溶于N,N-二甲基甲酰胺中得到质量百分数为10％的PVDF-TrFE溶液，取5mLPVDF-TrFE溶液通过喷涂的方法涂覆在材质为聚醚醚酮的胃镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对胃镜进行电晕极化，极化后具有PVDF-TrFE涂层的胃镜压电系数d₃₃为30pC/N，表面电势为60V。将极化后具有PVDF-TrFE涂层的胃镜浸泡在熔融石蜡中进行石蜡灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的胃镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例3

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将聚酰亚胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中得到质量百分数为10％的聚酰亚胺溶液，取5mL聚酰亚胺溶液通过浸涂的方法涂覆在材质为聚醚醚酮的胃镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对胃镜进行电晕极化，极化后具有聚酰亚胺涂层的胃镜压电系数d₃₃为27pC/N。对具有聚酰亚胺涂层的胃镜进行甘露醇灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的胃镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例4

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将聚醋酸乙烯溶于N,N-二甲基甲酰胺中得到质量百分数为10％的聚醋酸乙烯溶液，取5mL聚醋酸乙烯溶液通过旋涂的方法涂覆在材质为聚乳酸的胃镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对胃镜进行电晕极化，极化后具有聚醋酸乙烯涂层的胃镜压电系数d₃₃为26pC/N。对具有聚醋酸乙烯涂层的胃镜进行海藻酸灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的胃镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例5

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将粒径为100nm的钛酸钡颗粒分散在超声分散在二甲基亚砜中，并加入聚偏氟乙烯-三氟乙烯(PVDF-TrFE)共聚物得到混合溶液，混合溶液中钛酸钡的质量百分数为1％，PVDF-TrFE的质量百分数为10％。取5mL混合溶液通过旋涂的方法涂覆在材质为钛的人工肌键表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对人工肌键进行电晕极化，极化后具有铁电材料基层的人工肌键压电系数d₃₃为24pC/N。向具有铁电材料基层的人工肌键滴加矿物油进行矿物油灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的人工肌键，即得到抗菌润滑涂层。

实施例6

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将粒径为100nm的钛酸钡颗粒超声分散在二甲基亚砜中，并加入聚偏氟乙烯-三氟乙烯(PVDF-TrFE)共聚物得到混合溶液，混合溶液中钛酸钡的质量百分数为1％，PVDF-TrFE的质量百分数为10％。取5mL混合溶液通过喷涂的方法涂覆在材质为聚醚醚酮的导尿管表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对导尿管进行电晕极化，极化后具有铁电材料基层的导尿管压电系数d₃₃为24pC/N。对具有铁电材料基层的导尿管进行植物油灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的导尿管，即得到抗菌润滑涂层。

实施例7

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将粒径为100nm的钛酸钡颗粒超声分散在二甲基亚砜中，并加入聚偏氟乙烯-三氟乙烯(PVDF-TrFE)共聚物得到混合溶液，混合溶液中钛酸钡的质量百分数为1％，PVDF-TrFE的质量百分数为10％。取5mL混合溶液通过滴涂的方法涂覆在材质为氧化锆的结肠镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对结肠镜进行电晕极化，极化后具有铁电材料基层的结肠镜压电系数d₃₃为24pC/N。对具有铁电材料基层的结肠镜进行尿囊素灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的结肠镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例8

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将粒径为100nm的钽酸锂颗粒超声分散在二甲基亚砜中，并加入聚丙烯腈得到混合溶液，混合溶液中钽酸锂的质量百分数为1％，聚丙烯腈的质量百分数为10％。取5mL混合溶液通过滴涂的方法涂覆在材质为聚乳酸的结肠镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对结肠镜进行电晕极化，极化后具有铁电材料基层的结肠镜压电系数d₃₃为23pC/N。对具有铁电材料基层的结肠镜进行大黄素灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的结肠镜，即得到抗菌润滑涂层。

实施例9

一种抗菌润滑涂层及其制备方法，包括：

将粒径为150nm的磷酸二氢钾颗粒超声分散在二甲基亚砜中，并加入聚脲得到混合溶液，混合溶液中磷酸二氢钾的质量百分数为1％，聚脲的质量百分数为10％。取5mL混合溶液通过滴涂的方法涂覆在材质为磷酸三钙的结肠镜表面，在80℃下烘干12h。采用26kV高压对结肠镜进行电晕极化，极化后具有铁电材料基层的结肠镜压电系数d₃₃为25pC/N。对具有铁电材料基层的结肠镜进行葡萄糖醛酸灌注，灌注后得到具有抗菌润滑涂层的结肠镜，即得到抗菌润滑涂层。

效果实施例

为验证本申请制得抗菌润滑涂层的性能，本申请还提供了效果实施例。

1)采用扫描电镜对实施例1中具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜(极化处理前)进行形貌表征，请参阅图2，图2为本申请实施例1提供的铁电材料基层的扫描电镜图。由图2可以看出聚偏氟乙烯在腹腔镜表面形成均匀的铁电材料基层。

2)对实施例1-9的抗菌润滑涂层的浸润性能进行测试，测试结果请参阅表1。

表1实施例1-9的抗菌润滑涂层的浸润性能表

由表1可以看出，本申请的抗菌润滑涂层对水的浸润性差，因此能够有效减少水分子和生物分子在抗菌润滑涂层的附着量，从而抑制涂层表面细菌的滋生，使涂层具有良好的抗菌性能。

3)对实施例1-9的抗菌润滑涂层的抗菌性能进行测试，测试过程具体如下：将大肠杆菌(E.coli)接种于含有10mL胰蛋白胨大豆肉汤培养基(TSB)的三角烧瓶中，在恒温摇床中培养12h(37℃振荡速率200r/min)，采用麦氏比浊法分别稀释成1×10⁶CFU/mL的细菌悬浮液。将10×10mm大小的样品置于12孔板中，分别加入1mL上述得到的细菌TSB悬浮液，在37℃培养箱培养48h。孵化后取出样品用0.9％NaCl溶液温和的清洗涂层表面，转移至新的12孔培养板中，然后加入1mLTSB培养基和适量的SYTO 9/PI染液，培养15min。

将样品放置于10mL0.9％NaCl溶液中超声清洗10min(200W，40kHz)，促使粘附在样品表面的细菌分散于NaCl溶液中，然后取其100μL用于涂板法观察细菌生长状况，实验结果均重复至少3次，取平均值后得到各个样品的抑菌率。

本申请中，每组实施例的抗菌性能测试均设有对照组，具体的，对照组1为未经极化的具有铁电材料基层的医疗器械，命名为样品1；对照组2为未经极化的具有铁电材料基层和润滑层的医疗器械，命名为样品2；对照组3为极化后的具有铁电材料基层的医疗器械，命名为样品3；抗菌性能测试的实验组为具有抗菌润滑涂层的医疗器械，命名为样品4。以实施例1为例，实施例1的样品1为未经极化的具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜，样品2为未经极化的具有聚偏氟乙烯涂层和硅油润滑层的腹腔镜，样品3为极化后的具有聚偏氟乙烯涂层的腹腔镜，样品4为具有抗菌润滑涂层的腹腔镜。具体测试结果请参阅表2，表2为实施例1-9抗菌润滑涂层及其对照组的抑菌率结果表。

表2实施例1-9抗菌润滑涂层及其对照组的抑菌率结果表

通过表2可以看出，本申请的抗菌润滑涂层具有良好的抗菌性能，并且相比于未经极化的样品，抗菌润滑涂层经极化后抑菌率大大提高。将本申请的抗菌润滑涂层应用在医疗器械中可以有效提高医疗器械的安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。