一种废油再生处理设备
阅读说明：本技术 一种废油再生处理设备 (Waste oil regeneration treatment equipment ) 是由 苟荀 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废油再生处理设备,所述设备包括有处理箱、多个运输箱、出料通道、电机,所述出料通道可上下滑动的设置在处理箱侧壁上并与处理箱连通,多个所述运输箱可上下升降并一一与出料通道对应；所述处理箱内设置有可上下升降的搅拌单元、可水平移动的推动单元、升降单元,所述升降单元同时带动推动单元和出料通道上下升降,所述推动单元的推动端与出料通道对应；所述电机的输出轴通过传动组件可选择的传动搅拌单元、推动单元、运输箱。(The invention discloses waste oil regeneration treatment equipment which comprises a treatment box, a plurality of transport boxes, a discharge channel and a motor, wherein the discharge channel is arranged on the side wall of the treatment box in a vertically sliding manner and is communicated with the treatment box; the treatment box is internally provided with a stirring unit capable of ascending and descending up and down, a pushing unit capable of horizontally moving and an ascending and descending unit, the ascending and descending unit drives the pushing unit and the discharging channel to ascend and descend up and down at the same time, and the pushing end of the pushing unit corresponds to the discharging channel; the output shaft of the motor can selectively drive the stirring unit, the pushing unit and the transport box through the transmission assembly.)
技术领域
本发明涉及一种废油处理设备，具体是一种废油再生处理设备。
背景技术
废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，废油是一个双面体，具有污染性和资源性的双重特征：处理不当会造成环境污染，回收和再生利用将节省能源并缓解资源短缺的压力，由于环境保护日益增加的必要性和越来越严格的环境立法，废油的处理和回收变得非常重要。过去十年来，废油回收利用技术发生了重大变化。国外废油再生主要以加氢精制工艺为主，还有新型超临界技术、膜分离技术、分子蒸馏技术等，而国内主要是以小规模的酸碱精制和吸附精制为主，废油的回收可以通过以下不同的方法完成：再净化、再精制和再炼制。
硫酸-白土精制工艺是国内外范围内，对于废油再生工艺研究中最先开始使用的工艺技术，其中大量的硫酸和白土被用于处理废油。废油经过预处理(预闪蒸或减压蒸馏)以分离水和轻质烃，将浓硫酸(10％～15％)加入脱水废油中，其中异物(例如胶质、沥青质、氧化产物等杂质)将形成污泥，使其能够在16～48小时内沉积，然后与废油分离。经过滤的油被蒸馏以生产具有各种特性的燃料油的基础油，但是硫酸处理过的再生油样无论是从品质上还是从使用效果和价值上都还达不到预期效果，所以酸处理过的油样需要再经过大量的白土对其进行精制，使再生油的颜色更加清澈、安定性和粘度等性状也更加贴近于正常柴油的性状，最后得到符合预期的合格油品。但该方法在精制过程中会产生很多二氧化硫等危害人体污染环境的酸性气体，酸渣等固体废弃物，同时还伴随着酸水等难以处理的液体有害物质，除此之外，后续进行的白土精制工艺也依旧会造成污染环境和产生较难处理的油性饱和白土。在不断增加的环境压力下，在当前现代化经济体系要求的经济快速发展逐渐转向经济友好发展、绿色发展的理念下，对白土的回收利用也很重要。
废油在用硫酸处理过程中以及回收白土的过程中通过静止分层来将再生油、废渣、再生白土进行分离收集，在现有技术中，废油再生处理及白土再生处理均通过工厂几种处理，需将废油收集至一定量后处理，而废油长时间积累会造成环境污染、成本提高。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种废油再生处理设备。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种废油再生处理设备，所述设备包括有处理箱、多个运输箱、出料通道、电机，所述出料通道可上下滑动的设置在处理箱侧壁上并与处理箱连通，多个所述运输箱可上下升降并一一与出料通道对应；
所述处理箱内设置有可上下升降的搅拌单元、可水平移动的推动单元、升降单元，所述升降单元同时带动推动单元和出料通道上下升降，所述推动单元的推动端与出料通道对应；
所述电机的输出轴通过传动组件可选择的传动搅拌单元、推动单元、运输箱。
作为本发明的进一步方案，所述处理箱通过安装架固定在安装箱的底板上端面，其两个相对侧壁上沿上下方向均开设有第一通槽，两个所述第一通槽内分别滑动设置有第一滑板、第二滑板，所述推动单元的推动端滑动穿过第一滑板的上端与第一通槽对应，所述出料通道设置在第二滑板的上端，所述第一滑板、第二滑板的下端均与升降单元的升降端连接，所述搅拌单元的搅拌端转动穿过处理箱的盖板位于处理箱内，所述处理箱的底板一侧壁与处理箱的内壁铰接，其底板远离铰接点的一端设置有用于开关开口的锁止单元。
作为本发明的进一步方案，所述推动单元包括有第一安装板、第三通槽、第一立板、第一推杆、第二推杆、第一推板、第二推板、第一连接板、第二连接板、L形解锁板、第一开孔、第一伸缩杆、第一弹簧、第一套筒、第一滑杆、第二滑杆、第二弹簧、第三推板、第一气缸、第一齿轮、第一转杆、第二伸缩杆、第三弹簧、回形齿条、第一螺纹杆、第一螺纹套、第二立板、第一滑槽；
所述第一立板固定在安装箱的底板上端面并与第一滑板相对设置，所述第一立板沿上下方向开设有第三通槽，所述第一安装板一端固定在第一滑板的侧壁上，另一端滑动穿过第三通槽固定有第二立板，所述第一推杆一端滑动穿过第一滑板位于处理箱内并固定有第一推板，另一端固定有第二推板，所述第一推杆上端面沿其滑动方向开设有第一滑槽，所述第一连接板滑动设置在第一滑槽，所述第一滑板上开设有与第一连接板滑动配合的第二开孔，所述第二推杆位于第三通槽内，其一端固定在第一连接板侧壁，另一端滑动穿出第三通槽固定有第二连接板，所述第三通槽的两个相对侧壁上均开设有第一开孔，所述第二推杆上固定有两个相对设置的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆上均套设有第一弹簧，且其伸缩端分别与第三通槽的两个相对侧壁滑动接触并分别可选择的与相邻第一开孔卡合，所述第一安装板上端面固定有两个相对设置的L形解锁板，所述第一推杆滑动设置在两个L形解锁板之间，其侧壁与L形解锁板的横板滑动接触，两个所述L形解锁板的横板上均设置有导向斜面并分别与相邻的第一开孔对应，所述第一螺纹杆一端转动设置在第一滑板侧壁上，另一端滑动穿过第二推板与固定在第二连接板上的第一螺纹套螺纹套合并转动穿过第二立板通过传动组件与电机的输出轴连接，所述第一气缸固定在第一立板下端面，其伸缩端固定有第三推板，所述第三推板上端面固定有两个相对设置的第一套筒，两个所述第一套筒的开口端分别滑动设置有第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆一端分别通过第二弹簧与第一套筒内壁固定，另一端均滑动穿过第一安装板并在相对侧壁上分别设置有导向斜面，所述第二推板的下端面分别与第一滑杆、第二滑杆的导向斜面滑动配合；
所述第一连接板上端面伸出第一滑槽与滑动设置在第一推板上端面的回形齿条固定，所述第一推板的下端面相对设置有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆上均套设有第三弹簧，其伸缩端分别与处理箱的两相对内壁滑动接触，其安装端均固定有第一转杆，两个所述第一转杆远离第二伸缩杆的一端均转动穿过第一推板并固定有与回形齿条啮合的第一齿轮。
作为本发明的进一步方案，所述出料通道包括有第一升降板、第一铰接板、压簧、第四弹簧、第一斜面块、第三伸缩杆、第五弹簧、第二安装板；
所述第一升降板与第二滑板上端面卡舍的凹槽滑动套合，且其下端面通过第四弹簧与凹槽固定，其上端面伸出凹槽铰接有第一铰接板，所述第一铰接板位于处理箱内的铰接处设置有限位块，位于处理箱外的铰接处设置有压簧，所述第一升降板伸出凹槽位于处理箱内的上设置有导向斜面并与第二伸缩杆的伸缩端滑动配合，所述第二安装板固定在第二滑板远离处理箱的侧壁上，所述第一斜面块上端面与第一铰接板的侧壁滑动贴合，其下端面滑动穿过第二安装板并固定在第三伸缩杆的伸缩端，所述第一斜面块设置有与运输箱侧壁滑动配合的导向斜面，所述第三伸缩杆上套设有第五弹簧其安装端固定在升降单元上。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌单元包括有搅拌杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二齿轮、第三齿轮、第二转杆、第二套筒、第一卡条、第三连接板、第三安装板；
所述搅拌杆位于处理箱内，其转轴上端固定在第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端与转动设置在处理箱盖板上的第二螺纹套螺纹套合，所述第二螺纹套的外壁固定第二齿轮，所述第二转杆一端转动安装在处理箱盖板上端面，另一端沿其长度方向固定有第一卡条并滑动穿过第二套筒，所述第三齿轮固定在第二转杆外壁并与第二齿轮啮合，所述第三安装板固定在安装箱内壁，所述第二套筒转动设置在第三安装板上，其外壁通过传动组件与电机的输出轴连接，所述处理箱的盖板侧壁固定有第三连接板，所述第三连接板通过传动组件与电机的输出轴连接。
作为本发明的进一步方案，所述升降单元包括有第二气缸、第二升降板，所述第二气缸固定在安装箱的底板上端面与伸缩端固定有第二升降板，所述第二升降板上端面与处理箱的底板下端面可选择的贴合并与第一滑板、第二滑板的下端固定。
作为本发明的进一步方案，所述设备还包括有L形放置架、第三气缸、支撑柱、第四连接板、T形滑槽、T形滑块，所述L形放置架通过可伸缩的支撑柱安装在安装箱的底板上端面，所述L形放置架的竖板一侧壁上到下依次固定有多个横板，多个所述运输箱从上到下依次排列放置在放置架的横板上，所述L形放置架的另一侧壁固定有第四连接板，所述第四连接板通过传动组件与电机的输出轴连接，多个所述运输箱的靠近侧壁上沿排列方向均开设有T形滑槽，所述第三气缸固定在第二安装板上端面远离运输箱的一端，其伸缩端固定有与T形滑槽滑动配合的T形滑块，当放置架的其中一个横板与第二安装板位于同一水平面上时，其上端面的运输箱可在第二安装板上端面滑动与第一斜面块的导向斜面滑动接触并位于第一铰接板下方。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括有第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、第三锥齿轮组、第四锥齿轮组、第五锥齿轮组、第一皮带、第二皮带、第三套筒、第四套筒、第五套筒、第六套筒、第一插销、第二插销、第三插销、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆、第三螺纹套、第四螺纹套、第四安装板、第二卡条；
所述电机固定在第三安装板的上端面，其输出轴通过第一锥齿轮组与第三套筒的一端传动连接，所述第三套筒的另一端转动穿过第三安装板与第三螺纹杆的一端转动套合，且套合处设置有第一插销，所述第三螺纹杆的另一端转动设置在安装箱的底板上端面，所述第三螺纹套固定在第四连接板上并与第三螺纹杆螺纹套合；
所述电机的输出轴还通过第一皮带与第四套筒传动连接，所述第四套筒一端通过第二锥齿轮组与第二套筒传动连接，另一端与第一传动杆的一端转动套合，且套合处设置有第二插销，所述第一传动杆的另一端通过第三锥齿轮组与第四螺纹杆的一端传动连接，所述第四螺纹杆的另一端滑动穿过第三安装板转动设置在安装箱的底板上端面，所述第四螺纹套固定在第三连接板上并与第四螺纹杆螺纹套合；
所述电机的输出轴还通过第二皮带与第五套筒传动连接，所述第五套筒一端转动设置在安装箱内壁，另一端与第二传动杆的一端转动套合，且套合处设置有第三插销，所述第二传动杆的另一端通过第四锥齿轮组与安装在第四安装板上的第六套筒外壁传动连接，所述第四安装板固定在第一立板侧壁，所述第三传动杆外壁沿其长度方向固定有第二卡条，所述第三传动杆一端固定在第一安装板伸出第三通槽的一端并通过第五锥齿轮组与第二推杆的一端传动连接，另一端滑动穿过第六套筒。
作为本发明的进一步方案，所述锁止单元包括有L形顶杆、第二斜面块、第三斜面块、第三滑杆、第四滑杆、第六弹簧、第七弹簧、L形锁止板；
所述L形锁止板的横板固定在处理箱的底板下端面，其竖板上滑动设置有第三滑杆，所述第三滑杆靠近处理箱的一端固定有第二斜面块，所述第六弹簧套设在第三滑杆上，一端固定在第二斜面块侧壁，另一端固定在L形锁止板的竖板侧壁，所述第三斜面块固定在第四滑杆上端面，所述第二斜面块、第三斜面块上均设置有导向斜面，所述第四滑杆上套设有第七弹簧，并滑动穿过在固定处理箱侧壁上的第五安装板并与第二斜面块的导向斜面滑动接触，所述L形顶杆的横杆固定在第一安装板侧壁，其竖杆与第三斜面块的导向斜面滑动接触，所述第三滑杆、第四滑杆均水平滑动，且其滑动方向相互垂直。
作为本发明的进一步方案，述安装箱底板下端面安装有若干个万向轮，所述安装箱远离第三安装板的侧壁为开关板并铰接在相邻侧壁上，所述安装箱其中一个侧壁上固定有便于推动的把手。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
1、本发明通过将用于再生处理废油的处理箱及收集处理后的再生油的运输箱设置在安装箱内，并在把手和万向轮的作用下，方便携带，实用性高，可随时随地对废油及废白土进行再生处理，降低成本，操作方便。
2、将待处理的废油及处理废油的吸附剂放入处理箱中通过搅拌单元搅拌均匀后，静止分层后由于密度不同，再生油浮在处理箱内的最上层，而废渣在处理箱内的最下层，通过处理箱上的观察窗，启动升降单元带动出料通道及推动单元位于再生油与废渣的分界位置，且当运输箱位于出料通道下方时，刚好将运输箱侧壁上的出料口打开，最上层的再生油通过出料通道流入运输箱中，当最上层的再生油液面降至接近临界位置处时，启动推动单元将废渣上层的再生油推出处理箱，提高了废油的利用率，结构简单，实用性高，机械自动化程度高、联动性好。
3、本发明当需要将处理箱中的再生油赶出处理箱时，在传动组件的作用下传动第一螺纹杆转动从而第一螺纹套通过第二连接板带动第二推杆水平移动箱靠近出料通道的方向移动，同时第二推杆在第一连接板的作用下推动第一推杆在第一滑板上滑动从而推动第一推板在处理箱内水平移动，并且在第二推板与第一滑杆、第二滑杆的导向斜面滑动接触的作用下，当第一推板带动两个第二伸缩杆水平移动至处理箱的中轴线上时，第一推杆在第二推板的作用下刚好被第二滑杆限位，使得第二推杆往远离出料通道的方向移动时，第一推杆位置不变，从而第一连接板在第二推杆的作用下在第一滑槽内滑动，从而回形齿条通过第一齿轮传动第一转杆转杆，使得第二伸缩杆由垂直第一推杆的状态转换为与第一推杆平行的状态，同时第一伸缩杆与第一开孔卡合，第一气缸伸缩端伸出第二滑杆不限位，然后第二推杆通过第一伸缩杆与第一开孔卡合继续带动第一推杆推动第一推板向靠近出料通槽的方向移动从而将处理箱中的再生油最大化全部推出到运输箱中，当第一推杆复位后，在第一滑杆限位的作用的同时L形解锁板的导向斜面与第一伸缩杆滑动接触，从而第二推杆复位第一推杆不受影响，机械自动化程度高、节约成本、减少人力、效率高。
4、本发明的搅拌单元中搅拌杆在第二螺纹杆与第二螺纹套的作用下，在转动的同时还可以上下搅拌，使得处理箱内的废油与添加剂混合的更均匀，再生效果更好，混合均匀后搅拌杆在传动组件的作用下通过第三连接板和处理箱的盖板上移与处理箱分开，同时第二转杆上的第一卡条滑出第二套筒，从而搅拌杆停止转动，联动性好。
5、当处理箱内的废油分层后，通过传动组件带动L形放置架上下升降，从而带动运输箱上下移动，从而使得第三气缸伸缩端的T形滑块与运输箱侧壁上T形滑槽滑动卡合，当L形放置架其中一个横板与第二安装板位于同一水平面时，第三气缸伸缩端缩回带动其伸缩端的运输箱滑出L形放置架并在第二安装板上端面滑动，从而运输箱侧壁与第一斜面块的导向斜面滑动接触，压缩第五弹簧，第一铰接板不受推力在压簧复位的作用下由竖直状态翻转至水平状态并位于运输箱的开口上方，此时通过升降组件带动推动组件及第二第二滑板上下升降至再生油与废渣的临界处，再生油通过第一铰接板流入运输箱中，当运输箱装满后，第三气缸伸缩端伸出将装满后的运输箱推回L形放置架上，L形放置架上下升降，第三气缸伸缩端的T形滑块滑出装满油的运输箱与新的运输箱侧壁T形滑槽滑动卡合，效率高、联动性好、实用性强。
6、当处理箱中的再生油取出后，通过升降单元带动第一安装板下移，L形顶杆与第三斜面块的带向斜面滑动接触，从而推动第四滑杆在第五安装板上滑动并压缩第七弹簧，使得第二斜面块不受助力从而处理箱的底板在废渣的重力作用下沿铰接点翻转，从而将废渣排出处理箱，当升降单元的升降端上升时，通过第三推杆推动处理箱的底板复位，同时L形顶杆与第三斜面块的带向斜面分离，第四滑杆在第七弹簧的作用下复位，第二斜面块的导向斜面与第四滑杆滑动接触并在第六弹簧的作用下其下端面与第四滑杆接触，从而将处理箱的底板锁止。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中B-B的剖视图。
图4为本发明第一滑板、第二滑板的结构示意图。
图5为本发明推动单元的结构示意图。
图6为本发明第一推杆、第二推杆的结构示意图。
图7为本发明运输箱的结构示意图。
图8为本发明出料通道的结构示意图。
图9为本发明图3中A的放大图。
图10为本发明搅拌单元的结构示意图。
图11为本发明处理箱的结构示意图。
图12为本发明锁止单元的结构示意图。
图中：1-处理箱；2-运输箱；3-第一通槽；4-第一滑板；5-第二滑板；6-第一安装板；7-第三通槽；8-第一立板；9-第一推杆；10-第二推杆；11-第一推板；12-第二推板；13-第一连接板；14-第二连接板；15-L形解锁板；16-第一开孔；17-第一伸缩杆；18-第一弹簧；19-第一套筒；20-第一滑杆；21-第二滑杆；22-第二弹簧；23-第三推板；24-第一气缸；25-第一齿轮；26-第一转杆；27-第二伸缩杆；28-第三弹簧；29-回形齿条；30-第一螺纹杆；31-第一螺纹套；32-第二立板；33-电机；34-第一滑槽；35-第一升降板；36-第一铰接板；37-压簧；38-第四弹簧；39-第一斜面块；40-第三伸缩杆；41-第五弹簧；42-第二安装板；43-搅拌杆；44-第二螺纹杆；45-第二螺纹套；46-第二齿轮；47-第三齿轮；48-第二转杆；49-第二套筒；50-第一卡条；51-第三连接板；52-第三安装板；53-第二气缸；54-第二升降板；55-L形放置架；56-第三气缸；57-支撑柱；58-第四连接板；59-T形滑槽；60-T形滑块；61-第一锥齿轮组；62-第二锥齿轮组；63-第三锥齿轮组；64-第四锥齿轮组；65-第五锥齿轮组；66-第一皮带；67-第二皮带；68-第三套筒；69-第四套筒；70-第五套筒；71-第六套筒；72-第一插销；73-第二插销；74-第三插销；75-育第一传动杆；76-第二传动杆；77-第三传动杆；78-第三螺纹杆；79-第四螺纹杆；80-第三螺纹套；81-第四螺纹套；82-第四安装板；83-第二卡条；84-L形顶杆；85-第二斜面块；86-第三斜面块；87-第三滑杆；88-第四滑杆；89-第六弹簧；90-第七弹簧；91-L形锁止板；92-万向轮；93-把手。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-图12所示，在本发明的实施例中，一种废油再生处理设备，所述设备包括有处理箱1、多个运输箱2、出料通道、电机33，所述出料通道可上下滑动的设置在处理箱1侧壁上并与处理箱1连通，多个所述运输箱2可上下升降并一一与出料通道对应；
所述处理箱1内设置有可上下升降的搅拌单元、可水平移动的推动单元、升降单元，所述升降单元同时带动推动单元和出料通道上下升降，所述推动单元的推动端与出料通道对应；
所述电机33的输出轴通过传动组件可选择的传动搅拌单元、推动单元、运输箱2；
当处理箱1的侧壁上设置有观察窗，当废油经过处理在处理箱1中静止分层后，通过升降单元带动推动单元和出料通道上下移动至再生油与废渣的临界处后，上层的再生油经过出料通道流入其下方的运输箱2中，且推动单元的推动端可以将临界处未流出的的再生油推出处理箱1提高废油的利用率，而下层的废渣经过处理箱1铰接的底板排出。
在本发明的实施例中，所述处理箱1通过安装架固定在安装箱的底板上端面，其两个相对侧壁上沿上下方向均开设有第一通槽3，两个所述第一通槽3内分别滑动设置有第一滑板4、第二滑板5，所述推动单元的推动端滑动穿过第一滑板4的上端与第一通槽3对应，所述出料通道设置在第二滑板5的上端，所述第一滑板4、第二滑板5的下端均与升降单元的升降端连接，所述搅拌单元的搅拌端转动穿过处理箱1的盖板位于处理箱1内，所述处理箱1的底板一侧壁与处理箱1的内壁铰接，其底板远离铰接点的一端设置有用于开关开口的锁止单元；
当锁止单元解锁后处理箱1内的废渣在其重力的作用下使得处理箱1的底板沿交接点翻转，从而将处理箱1的底板打开将废渣排出。
在本发明的实施例中，所述推动单元包括有第一安装板6、第三通槽7、第一立板8、第一推杆9、第二推杆10、第一推板11、第二推板12、第一连接板13、第二连接板14、L形解锁板15、第一开孔16、第一伸缩杆17、第一弹簧18、第一套筒19、第一滑杆20、第二滑杆21、第二弹簧22、第三推板23、第一气缸24、第一齿轮25、第一转杆26、第二伸缩杆27、第三弹簧28、回形齿条29、第一螺纹杆30、第一螺纹套31、第二立板32、第一滑槽34；
所述第一立板8固定在安装箱的底板上端面并与第一滑板4相对设置，所述第一立板8沿上下方向开设有第三通槽7，所述第一安装板6一端固定在第一滑板4的侧壁上，另一端滑动穿过第三通槽7固定有第二立板32，所述第一推杆9一端滑动穿过第一滑板4位于处理箱1内并固定有第一推板11，另一端固定有第二推板12，所述第一推杆9上端面沿其滑动方向开设有第一滑槽34，所述第一连接板13滑动设置在第一滑槽34，所述第一滑板4上开设有与第一连接板13滑动配合的第二开孔，所述第二推杆10位于第三通槽7内，其一端固定在第一连接板13侧壁，另一端滑动穿出第三通槽7固定有第二连接板14，所述第三通槽7的两个相对侧壁上均开设有第一开孔16，所述第二推杆10上固定有两个相对设置的第一伸缩杆17，两个所述第一伸缩杆17上均套设有第一弹簧18，且其伸缩端分别与第三通槽7的两个相对侧壁滑动接触并分别可选择的与相邻第一开孔16卡合，所述第一安装板6上端面固定有两个相对设置的L形解锁板15，所述第一推杆9滑动设置在两个L形解锁板15之间，其侧壁与L形解锁板15的横板滑动接触，两个所述L形解锁板15的横板上均设置有导向斜面并分别与相邻的第一开孔16对应，所述第一螺纹杆30一端转动设置在第一滑板4侧壁上，另一端滑动穿过第二推板12与固定在第二连接板14上的第一螺纹套31螺纹套合并转动穿过第二立板32通过传动组件与电机33的输出轴连接，所述第一气缸24固定在第一立板8下端面，其伸缩端固定有第三推板23，所述第三推板23上端面固定有两个相对设置的第一套筒19，两个所述第一套筒19的开口端分别滑动设置有第一滑杆20、第二滑杆21，所述第一滑杆20、第二滑杆21一端分别通过第二弹簧22与第一套筒19内壁固定，另一端均滑动穿过第一安装板6并在相对侧壁上分别设置有导向斜面，所述第二推板12的下端面分别与第一滑杆20、第二滑杆21的导向斜面滑动配合；
所述第一连接板13上端面伸出第一滑槽34与滑动设置在第一推板11上端面的回形齿条29固定，所述第一推板11的下端面相对设置有两个第二伸缩杆27，两个所述第二伸缩杆27上均套设有第三弹簧28，其伸缩端分别与处理箱1的两相对内壁滑动接触，其安装端均固定有第一转杆26，两个所述第一转杆26远离第二伸缩杆27的一端均转动穿过第一推板11并固定有与回形齿条29啮合的第一齿轮25；
第二推板12位于第一滑杆20远离导向斜面的一侧为其初始位置，当第二推板12位于初始位置时，第一连接板13远离第二推杆10的一侧壁与第一推板11的侧壁贴合，第二伸缩杆27的长度方向与第一推杆9的长度方向垂直且其伸缩端与处理箱1内壁滑动接触；
当处理箱1内的再生油流出后，第二伸缩杆27刚还位于再生油与废渣的临界处，传动组件传动第一螺纹杆30转动，从而第一螺纹套31通过第二连接板14带动第二推杆10水平移动，第一伸缩杆17的伸缩端伸出推动第三推板23，使得第二推板12得手阻力，并在第二连接板14的作用下推动第一推杆9在第一滑板4上滑动从而将第一推板11向靠近出料通道的方向水平移动，当第一推板11位于处理箱1的中轴线位置时第二推板12刚好位于第二滑杆21远离导向斜面的一侧，第一螺纹套31带动第二推杆10向远离出料通道的方向移动，而第一推杆9在第二滑杆21限位的作用下位置不变，从而第二推杆10带动第二连接板14在第一滑槽34内滑动，使得回形齿条29传动第一齿轮25带动第一转杆26转动，从而将第二伸缩杆27由垂直于第一推杆9的状态转换为与第一推杆9的长度方向平行的状态，同时第一伸缩杆17在第一弹簧18复位的作用下与第一开孔16卡合，然后第一螺纹套31带动第二推杆10再次向靠近出料通道的方向移动并在第一伸缩杆17与第一开孔16卡合的作用下带动第一推杆9同步移动，从而将废渣上端面的再生油全部推出处理箱1；
当再生油全部推出处理箱1后，第一螺纹套31带动第一推杆9、第二推杆10复位，第一气缸24的伸缩端伸出使得第二滑杆21不限位第一推杆9，当第一伸缩杆17的伸缩端刚好与L形解锁板15的导向斜面滑动接触并缩回第一滑槽34内时，第二推板12刚好位于初始位置，然后第一螺纹套31带动第二推杆10向靠近出料通道的方向移动将第一连接板13及第二伸缩杆27复位且第二推板12在第一滑杆20限位的作用下位置不变。
在本发明的实施例中，所述出料通道包括有第一升降板35、第一铰接板36、压簧37、第四弹簧38、第一斜面块39、第三伸缩杆40、第五弹簧41、第二安装板42；
所述第一升降板35与第二滑板5上端面卡舍的凹槽滑动套合，且其下端面通过第四弹簧38与凹槽固定，其上端面伸出凹槽铰接有第一铰接板36，所述第一铰接板36位于处理箱1内的铰接处设置有限位块，位于处理箱1外的铰接处设置有压簧37，所述第一升降板35伸出凹槽位于处理箱1内的上设置有导向斜面并与第二伸缩杆27的伸缩端滑动配合，所述第二安装板42固定在第二滑板5远离处理箱1的侧壁上，所述第一斜面块39上端面与第一铰接板36的侧壁滑动贴合，其下端面滑动穿过第二安装板42并固定在第三伸缩杆40的伸缩端，所述第一斜面块39设置有与运输箱2侧壁滑动配合的导向斜面，所述第三伸缩杆40上套设有第五弹簧41其安装端固定在升降单元上；
当运输箱2在第二安装板42上端面滑动至第一铰接板36下方时，其侧壁与第一斜面块39的导向斜面滑动接触并压缩第五弹簧41，第一铰接板36不受推力并在压簧37复位的作用下沿铰接点由竖直状态翻转至水平状态从而将处理箱1与运输箱2连通，第一升降板35靠近第二伸缩杆27的一侧设置有导向斜面，当第二伸缩杆27的伸缩端与第一升降板35的导向斜面滑动接触时推动第一升降板35下移压缩第四弹簧38，从而第二伸缩杆27将废渣上端面的再生油推出处理箱1。
在本发明的实施例中，所述搅拌单元包括有搅拌杆43、第二螺纹杆44、第二螺纹套45、第二齿轮46、第三齿轮47、第二转杆48、第二套筒49、第一卡条50、第三连接板51、第三安装板52；
所述搅拌杆43位于处理箱1内，其转轴上端固定在第二螺纹杆44的一端，所述第二螺纹杆44的另一端与转动设置在处理箱1盖板上的第二螺纹套45螺纹套合，所述第二螺纹套45的外壁固定第二齿轮46，所述第二转杆48一端转动安装在处理箱1盖板上端面，另一端沿其长度方向固定有第一卡条50并滑动穿过第二套筒49，所述第三齿轮47固定在第二转杆48外壁并与第二齿轮46啮合，所述第三安装板52固定在安装箱内壁，所述第二套筒49转动设置在第三安装板52上，其外壁通过传动组件与电机33的输出轴连接，所述处理箱1的盖板侧壁固定有第三连接板51，所述第三连接板51通过传动组件与电机33的输出轴连接；
当第二转杆48上的第一卡条50与第二套筒49套合时，传动组件通过第二转杆48传动第二齿轮46、第三齿轮47带动第二螺纹套45转动，从而搅拌杆43在第二螺纹杆44的作用下旋转的同时可以上下升降搅拌，使得搅拌效果更好，当处理箱1需要静止时，传动组件通过第三连接板51带动处理箱1的盖板及搅拌杆43上移与处理箱1分离，同时第一卡条50滑出第二套筒49，从而第二套筒49不传动搅拌杆43转动。
在本发明的实施例中，所述升降单元包括有第二气缸53、第二升降板54，所述第二气缸53固定在安装箱的底板上端面与伸缩端固定有第二升降板54，所述第二升降板54上端面与处理箱1的底板下端面可选择的贴合并与第一滑板4、第二滑板5的下端固定；
第二升降板54上升时可以将翻转的处理箱1底板复位并触发锁止单元锁止。
在本发明的实施例中，所述设备还包括有L形放置架55、第三气缸56、支撑柱57、第四连接板58、T形滑槽59、T形滑块60，所述L形放置架55通过可伸缩的支撑柱57安装在安装箱的底板上端面，所述L形放置架55的竖板一侧壁上到下依次固定有多个横板，多个所述运输箱2从上到下依次排列放置在放置架55的横板上，所述L形放置架55的另一侧壁固定有第四连接板58，所述第四连接板58通过传动组件与电机33的输出轴连接，多个所述运输箱2的靠近侧壁上沿排列方向均开设有T形滑槽59，所述第三气缸56固定在第二安装板42上端面远离运输箱2的一端，其伸缩端固定有与T形滑槽59滑动配合的T形滑块60，当放置架55的其中一个横板与第二安装板42位于同一水平面上时，其上端面的运输箱2可在第二安装板42上端面滑动与第一斜面块39的导向斜面滑动接触并位于第一铰接板36下方；
传动组件通过第四连接板58可带动L形放置架55上下升降，使得L形放置架55的多个横板可选择的一一与第二安装板42位于同一水平面上，从而L形放置架55带动运输箱2上下升降通过T形滑槽59、T形滑块60滑动卡合与第三气缸56的伸缩端可选择的连接，第三气缸56伸缩端缩回带动运输箱2滑出L形放置架55并在第二安装板42上端面滑动且其侧壁与第一斜面块39的导向斜面滑动接触，通过第一铰接板36与处理箱1连通，当运输箱2装满后第三气缸56的伸缩端伸出，将装满后的运输箱2重新推回L形放置架55的横板上，L形放置架55下降第三气缸56伸缩端的T形滑块60与装满后的运输箱2分离并在L形放置架55下降的过程中与另一个空的运输箱2侧壁的T形滑槽59滑动卡合，提供效率，节省人力。
在本发明的实施例中，所述传动组件包括有第一锥齿轮组61、第二锥齿轮组62、第三锥齿轮组63、第四锥齿轮组64、第五锥齿轮组65、第一皮带66、第二皮带67、第三套筒68、第四套筒69、第五套筒70、第六套筒71、第一插销72、第二插销73、第三插销74、第一传动杆75、第二传动杆76、第三传动杆77、第三螺纹杆78、第四螺纹杆79、第三螺纹套80、第四螺纹套81、第四安装板82、第二卡条83；
所述电机33固定在第三安装板52的上端面，其输出轴通过第一锥齿轮组61与第三套筒68的一端传动连接，所述第三套筒68的另一端转动穿过第三安装板52与第三螺纹杆78的一端转动套合，且套合处设置有第一插销72，所述第三螺纹杆78的另一端转动设置在安装箱的底板上端面，所述第三螺纹套80固定在第四连接板58上并与第三螺纹杆78螺纹套合；
所述电机33的输出轴还通过第一皮带66与第四套筒69传动连接，所述第四套筒69一端通过第二锥齿轮组62与第二套筒49传动连接，另一端与第一传动杆75的一端转动套合，且套合处设置有第二插销73，所述第一传动杆75的另一端通过第三锥齿轮组63与第四螺纹杆79的一端传动连接，所述第四螺纹杆79的另一端滑动穿过第三安装板52转动设置在安装箱的底板上端面，所述第四螺纹套81固定在第三连接板51上并与第四螺纹杆79螺纹套合；
所述电机33的输出轴还通过第二皮带67与第五套筒70传动连接，所述第五套筒70一端转动设置在安装箱内壁，另一端与第二传动杆76的一端转动套合，且套合处设置有第三插销74，所述第二传动杆76的另一端通过第四锥齿轮组64与安装在第四安装板82上的第六套筒71外壁传动连接，所述第四安装板82固定在第一立板8侧壁，所述第三传动杆77外壁沿其长度方向固定有第二卡条83，所述第三传动杆77一端固定在第一安装板6伸出第三通槽7的一端并通过第五锥齿轮组65与第二推杆10的一端传动连接，另一端滑动穿过第六套筒71；
第一插销72、第二插销73、第三插销74为选动作用。
在本发明的实施例中，所述锁止单元包括有L形顶杆84、第二斜面块85、第三斜面块86、第三滑杆87、第四滑杆88、第六弹簧89、第七弹簧90、L形锁止板91；
所述L形锁止板91的横板固定在处理箱1的底板下端面，其竖板上滑动设置有第三滑杆87，所述第三滑杆87靠近处理箱1的一端固定有第二斜面块85，所述第六弹簧89套设在第三滑杆87上，一端固定在第二斜面块85侧壁，另一端固定在L形锁止板91的竖板侧壁，所述第三斜面块86固定在第四滑杆88上端面，所述第二斜面块85、第三斜面块86上均设置有导向斜面，所述第四滑杆88上套设有第七弹簧90，并滑动穿过在固定处理箱1侧壁上的第五安装板并与第二斜面块85的导向斜面滑动接触，所述L形顶杆84的横杆固定在第一安装板6侧壁，其竖杆与第三斜面块86的导向斜面滑动接触，所述第三滑杆87、第四滑杆88均水平滑动，且其滑动方向相互垂直；
当废渣上端面的再生油全部排出后，升降单元带动第一安装板6继续下降，L形顶杆84的竖杆与第三斜面块86的导向斜面滑动接触并推动第四滑杆88在第五安装板上滑动向远离第二斜面块85的方向移动并压缩第七弹簧90使得第二斜面块85下端面不与第四滑杆88接触，处理箱1的底板在自身及废渣的重力作用下沿铰接点翻转，将废渣排出，排除后，第二气缸53推动第二升降板54上升从而推动处理箱1的底板翻转复位，同时L形顶杆84的竖杆与第三斜面块86的导向斜面分离，第四滑杆88通过第七弹簧90复位，从而第二斜面块85的导向斜面与第四滑杆88滑动接触并压缩第六弹簧89，当第二斜面块85的导向斜面与第四滑杆88分离后在第六弹簧89的作用下复位，从而第二斜面块85下端面与第四滑杆88卡合使得处理箱1的底板锁住。
在本发明的实施例中，所述安装箱底板下端面安装有若干个万向轮92，所述安装箱远离第三安装板52的侧壁为开关板并铰接在相邻侧壁上，所述安装箱其中一个侧壁上固定有便于推动的把手93。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
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