阅读说明：本技术 一种单口型高纯钢瓶清洗装置及清洗方法 (Single-port high-purity steel cylinder cleaning device and cleaning method ) 是由 董兴玉 张真真 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种单口型高纯钢瓶清洗装置及清洗方法,用于对钢瓶进行清洗,包括：与钢瓶瓶口固定连接的清洗装置连接件,清洗装置连接件上设置有第一接口、第二接口以及第三接口；第一接口通过第一管路连接清洗水回收管路阀门,第三接口通过第二管路连接清洗水回收管路阀门,清洗水回收管路阀门和清洗水回收管路阀门之间设置有清洗水回收机构；第二接口连接清洗液罐；第一管路上还连接有支路设置的清洗液回收阀门,清洗液回收阀门连接有清洗液回收机构；第一管路上还连接有支路设置的清洗水泵,清洗水泵连接有清洗水阀门；第二管路上还连接有支路设置的高纯气体管路阀门,高纯气体管路阀门连接有高纯气体。本装置清洗装置结构简单、制造方便。(The invention relates to a cleaning device and a cleaning method for a single-opening high-purity steel cylinder, which are used for cleaning the steel cylinder and comprise the following steps: the cleaning device connecting piece is fixedly connected with the opening of the steel cylinder and is provided with a first interface, a second interface and a third interface; the first interface is connected with a cleaning water recovery pipeline valve through a first pipeline, the third interface is connected with the cleaning water recovery pipeline valve through a second pipeline, and a cleaning water recovery mechanism is arranged between the cleaning water recovery pipeline valve and the cleaning water recovery pipeline valve; the second interface is connected with a cleaning liquid tank; the first pipeline is also connected with a cleaning liquid recovery valve arranged in a branch, and the cleaning liquid recovery valve is connected with a cleaning liquid recovery mechanism; the first pipeline is also connected with a cleaning water pump arranged in a branch, and the cleaning water pump is connected with a cleaning water valve; the second pipeline is also connected with a high-purity gas pipeline valve arranged by a branch, and the high-purity gas pipeline valve is connected with high-purity gas. The cleaning device of the device has simple structure and convenient manufacture.)

一种单口型高纯钢瓶清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及钢瓶清洗技术领域，特别是涉及单口型高纯钢瓶清洗装置及清洗方法。

背景技术

高纯钢瓶的清洗包括酸洗、水洗以及吹扫等步骤，清洗时不同的端口连接相应的输出端或清洗液，可以通过自动化对需要清洗的钢瓶进行清洗液的灌装。但是对于单口型的钢瓶，只有一个端子连接口，就不能按照一般钢瓶清洗的操作方式进行。目前大型单口型高纯钢瓶清洗比较困难，而且钢瓶清洗后会有部分残留，造成钢瓶内壁被清洗液损伤，影响钢瓶内部洁净度及钢瓶使用寿命；大型单口型钢瓶清洗时费时费力，而且洁净效果差，而且内部容易收到污染，无法保证内部洁净度，势必会影响到内部盛装的材料的纯度、充装、存储的安全。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种单口型高纯钢瓶清洗装置及清洗方法，可以减轻人工劳动强度，提高钢瓶清洗效率，提高清洗后钢瓶内部洁净度。。

本发明的技术方案如下：

一种单口型高纯钢瓶清洗装置，用于对钢瓶(5)进行清洗，其特征在于，包括：

与所述钢瓶(5)瓶口固定连接的清洗装置连接件(1)，所述清洗装置连接件(1)上设置有第一接口(2)、第二接口(3)以及第三接口(4)；

所述第一接口(2)通过第一管路(17)连接清洗水回收管路阀门(10)，所述第三接口 (4)通过第二管路(18)连接清洗水回收管路阀门(8)，所述清洗水回收管路阀门(10)和清洗水回收管路阀门(8)之间设置有清洗水回收机构(9)；所述第二接口(3)连接有清洗泵(15)，所述清洗泵(15)连接有清洗液罐(16)；

所述第一管路(17)上位于第一接口(2)和清洗水回收管路阀门(10)之间还连接有支路设置的清洗液回收阀门(14)，所述清洗液回收阀门(14)连接有清洗液回收机构(13)；所述第一管路(17)上位于第一接口(2)和清洗水回收管路阀门(10)之间还连接有支路设置的清洗水泵(11)，所述清洗水泵(11)连接有清洗水阀门(12)；

所述第二管路(18)上位于第三接口(4)和清洗水回收管路阀门(8)之间还连接有支路设置的高纯气体管路阀门(7)，所述高纯气体管路阀门(7)连接有高纯气体(6)。

进一步的，所述高纯气体(6)纯度至少为6.0N。

进一步的，还包括一用于给所述钢瓶(5)进行加热的加热机构。

进一步的，还包括一用于给所述钢瓶进行清洗的清洗池，所述清洗池内设置有超声波发生器，所述超声波发生器用于刚给所述清洗池内液体进行超声振动。

进一步的，所述第二接口(3)放入钢瓶部分开有均匀分布的小孔，孔径φ3mm。

一种单口型高纯钢瓶清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

清洗液洗：关闭第一接口(2)和第三接口(4)，打开第二接口(3)，通过清洗泵(15)将清洗液罐(16)内的清洗液输送至钢瓶(5)内；

第一次超声清洗：将钢瓶(5)放入到浸入清洗池内的液体中，启动超声波发生器，通过超声波发生器振动清洗池内的液体实现对钢瓶(5)内清洗液的振动；

清洗液回收：打开第一接口(2)和第三接口(4)，关闭第二接口(3)，关闭清洗水回收管路阀门(10)和清洗水回收管路阀门(8)，打开高纯气体管路阀门(7)和清洗液回收阀门(14)，利用高纯气体(6)向钢瓶(5)内注入高压气体将清洗液回收至清洗液回收机构(13)中；

水洗：关闭第二接口(3)和第三接口(4)，打开第一接口(2)，通过清洗水泵(11)从清洗水阀门(12)内引入清水到钢瓶(5)中；

第二次超声清洗：将钢瓶(5)放入到浸入清洗池内的液体中，启动超声波发生器，通过超声波发生器振动清洗池内的液体实现对钢瓶(5)内清水的振动；

清水洗回收：打开第一接口(2)和第三接口(4)，关闭第二接口(3)，打开清洗水回收管路阀门(10)，关闭清洗水回收管路阀门(8)，打开高纯气体管路阀门(7)，关闭清洗液回收阀门(14)，利用高纯气体(6)向钢瓶(5)内注入高压气体将清洗液回收至清洗水回收机构(9)中；

吹扫：清洗水回收后，将钢瓶(5)移出清洗池，并通过加热器对钢瓶外壁进行加热，同时通过高纯气体(6)通入的洁净气体对钢瓶内部进行吹扫。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明单口型高纯钢瓶清洗装置只需要进行充高纯气体、泵送清洗液、阀门开关等简单的操作，使整个清洗过程操作简单；并且该清洗装置结构简单、制造方便；清洗后的清洗液可以再回收利用，有利于提高资源利用率。清洗液清洗后通过向钢瓶内通入高纯气体，对钢瓶内的气体进行置换，同时也能够使钢瓶内残余清洗液快速、彻底排出，不仅有利于提高钢瓶的清洗速度，又能保证清洗后钢瓶的洁净度；操作过程可使用半自动化设备，减少人工、省时省力、提高了工作效率、节省成本；钢瓶清洗时工人不需要直接接触清洗液，减少了由于飞溅或有害清洗液体泄漏对人体造成的危害，减少环境污染。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明清洗装置连接件的结构示意图；

图2是本发明清洗装置的结构示意图；

图中：

1-清洗装置连接件、2-第一接口、3-第二接口、4-第三接口、5-钢瓶、6-高纯气体、7-高纯气体管路阀门、8-清洗水回收管路阀门、9-清洗水回收、10-清洗水回收管路阀门、11-清洗水泵、12-清洗水阀门、13-清洗液回收、14-清洗液回收阀门、15-清洗泵、16-清洗液、17-第一管路、18、第二管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例的一种单口型高纯钢瓶清洗装置，用于对钢瓶5进行清洗，包括：

与钢瓶5瓶口固定连接的清洗装置连接件1，钢瓶5接头连接件与钢瓶紧固1连接时可通过加入垫片增加密封效果，同时垫片又可以减少震动过程中对瓶口产生的摩擦或损伤。紧固连接时，优先选择扭力扳手并设定固定扭力，防止由于安装过紧造成损坏。

清洗装置连接件1上设置有第一接口2、第二接口3以及第三接口4；

第一接口2通过第一管路17连接清洗水回收管路阀门10，第三接口4通过第二管路18 连接清洗水回收管路阀门8，清洗水回收管路阀门10和清洗水回收管路阀门8之间设置有清洗水回收机构9；第二接口3连接有清洗泵15，清洗泵15连接有清洗液罐16；

第一管路17上位于第一接口2和清洗水回收管路阀门10之间还连接有支路设置的清洗液回收阀门14，清洗液回收阀门14连接有清洗液回收机构13；第一管路17上位于第一接口2和清洗水回收管路阀门10之间还连接有支路设置的清洗水泵11，清洗水泵11连接有清洗水阀门12；

第二管路18上位于第三接口4和清洗水回收管路阀门8之间还连接有支路设置的高纯气体管路阀门7，高纯气体管路阀门7连接有高纯气体6。

-高纯气体6纯度至少为6.0N。

-还包括一用于给钢瓶5进行加热的加热机构，加热器温度设置在60--120℃，优选温度为80℃。

-还包括一用于给钢瓶进行清洗的清洗池，清洗池内设置有超声波发生器，超声波发生器用于刚给清洗池内液体进行超声振动，清洗时应该选择1000级及以上洁净间，优选的1000 级洁净间。

-第二接口3放入钢瓶部分开有均匀分布的小孔，孔径φ3mm。

本发明的单口型高纯钢瓶清洗装置中第一接口2、第二接口3、第三接口4之间的位置及接口尺寸、大小可根据实际需求进行选择设计；钢瓶接口连接件1可根据实际钢瓶的接口形状、尺寸、大小及连接方式做出相应的调整，但是在不偏离本发明的主旨下所做的任何润饰或修改都应当属于本发明的保护范围。

一种单口型高纯钢瓶清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：

清洗液洗：关闭第一接口2和第三接口4，打开第二接口3，通过清洗泵15将清洗液罐 16内的清洗液输送至钢瓶5内；

第一次超声清洗：将钢瓶5放入到浸入清洗池内的液体中，启动超声波发生器，通过超声波发生器振动清洗池内的液体实现对钢瓶5内清洗液的振动；

清洗液回收：打开第一接口2和第三接口4，关闭第二接口3，关闭清洗水回收管路阀门 10和清洗水回收管路阀门8，打开高纯气体管路阀门7和清洗液回收阀门14，利用高纯气体 6向钢瓶5内注入高压气体将清洗液回收至清洗液回收机构13中；

水洗：关闭第二接口3和第三接口4，打开第一接口2，通过清洗水泵11从清洗水阀门 12内引入清水到钢瓶5中；

第二次超声清洗：将钢瓶5放入到浸入清洗池内的液体中，启动超声波发生器，通过超声波发生器振动清洗池内的液体实现对钢瓶5内清水的振动；

清水洗回收：打开第一接口2和第三接口4，关闭第二接口3，打开清洗水回收管路阀门 10，关闭清洗水回收管路阀门8，打开高纯气体管路阀门7，关闭清洗液回收阀门14，利用高纯气体6向钢瓶5内注入高压气体将清洗液回收至清洗水回收机构9中；

吹扫：清洗水回收后，将钢瓶5移出清洗池，并通过加热器对钢瓶外壁进行加热，同时通过高纯气体6通入的洁净气体对钢瓶内部进行吹扫。

-钢瓶清洗后应立即密封，密封时需在洁净间进行。

本发明至少具有以下优点：

本发明单口型高纯钢瓶清洗装置只需要进行充高纯气体、泵送清洗液、阀门开关等简单的操作，使整个清洗过程操作简单；并且该清洗装置结构简单、制造方便；清洗后的清洗液可以再回收利用，有利于提高资源利用率。清洗液清洗后通过向钢瓶内通入高纯气体，对钢瓶内的气体进行置换，同时也能够使钢瓶内残余清洗液快速、彻底排出，不仅有利于提高钢瓶的清洗速度，又能保证清洗后钢瓶的洁净度；操作过程可使用半自动化设备，减少人工、省时省力、提高了工作效率、节省成本；钢瓶清洗时工人不需要直接接触清洗液，减少了由于飞溅或有害清洗液体泄漏对人体造成的危害，减少环境污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。