具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-10所示，本发明的具体结构为：一种可防端口变形的管道折弯装置，包括箱体10，箱体10内设置对管道进行弯折的弯折空间，所述箱体10内设置对管道进行弯折加工的弯折机构，弯折机构设置在弯折空间内，所述弯折机构包括转动设置于所述箱体10内的弯折件11，在本实施例中，弯折件11为半圆形的弯管轮，所述弯折件11的表面上设置支撑管道的支撑部12，支撑部12具体是设置在弯折件11的外圆表面上内凹的圆弧凹槽，用于放置待焊接的弯管，且对管道进行支撑，使管道加工成和弯折件11相同直径的弧形弯道，所述弯折件11的一端设置凸起的夹持凸台13，夹持凸台13是设置在弯折件11外侧面的直段上，所述支撑部12穿过所述夹持凸台13形成夹持管道的第一夹持部14，第一夹持部14为穿过夹持凸台13的圆柱形通孔，在弯折管道的时候，通过将管道的一端插入到第一夹持部14内，使第一夹持部14对管道的外壁进行支撑，并在管道的端部安装好和弯折件11相接触，并防止管道在支撑部12内回缩的固定销，固定销的作用是为了能够让管道和弯折件11之间相互固定，通过设置第一夹持部14可以使在端部的夹持位置不会出现夹痕；

所述弯折件11转动连接于支撑架15上，所述支撑架15上活动设置夹持和支撑管道的第二夹持部16，第二夹持部16上顶面设置内凹的弧形槽，所述第二夹持部16和所述弯折件11表面接触对管道进行夹持和支撑，主要是与支撑部12相互配合形成夹持管道的空间，第二夹持部16的底部连接驱动气缸，驱动气缸控制第二夹持部16上下运动，可以使加工的管道方便安装和拆卸，

所述箱体10内滑动设置对弯折后的管道进行定型的保持机构，保持机构防止在抽出芯棒的时候，对管道壁造成刮伤，从而使管道发生形变。

优选的，所述弯折机构还包括与所述箱体10之间相固定设置的安装部17，安装部17为支撑板，板材的内部表面上设置用于支撑和提高强度的支撑筋所述支撑架15转动设置于所述安装部17上，具体是转动设置在安装部17上的支撑座上，支撑座的底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑架15之间向固定连接，所述弯折件11的转动轴上连接传动件29，本实施例中，传动件29为万向节，安装部17上固定设置与传动件29动力连接的电动机，该电动机主要驱动弯折件11转动，使弯折件11完成对管道的弯折，所述传动件29与所述安装部17的转动轴线在同一条竖直线上，可以使驱动电机通过驱动支撑架15发生旋转时能够正常转动，当弯管完成之后，需要取下来的时候，通过驱动支撑架15连接的电动机，使弯折件11转到面对人工操作的正面，从而可以方便操作人员将弯折好的管道取下，所述弯折件11上设置有3个贯穿所述支撑部12的通孔21，所述通孔21内活动设置与所述弯折件11相固定连接的卸料件22，卸料件22为管道设置在弯折件11上的电动推杆，所述卸料件22向所述支撑部12一侧运动，将弯折好的管道推出，通过设置卸料件22，使在拿取加工好的管道的时候，自动的将管道从支撑部12上推出，使管道和弯折件11之间能够相互脱离，从而方便卸料。

优选的，所述保持机构包括活动设置于所述箱体10内的定型件18，定型件18成“C”形状，与弯折件11的外圆面可以相互套合在一起，所述定型件18内设置与所述支撑部12相配合，并与所述支撑部12上的管道相耦合的套合部19，套合部19与支撑部12相互形成一个空间并和管道耦合，可将加工的管道完全置于套合部19和支撑部12形成的空间内，从而使管道在弯折之后，内外两侧都能够被支撑，所述定型件18的两侧面上设置降温件20，降温件20在定型件18和弯折件11相互套合在一起之后，和弯折件11接触，降温件20为水囊，内部连通循环的冷却水(水管接口图示中没有画出)，所述定型件18上固定设置支撑杆23，支撑杆23竖直方向布置，所述支撑杆23的上下两端设置滑动座24，所述滑动座24上滑动设置与所述箱体10的内腔之间相固定连接的滑轨25，支撑杆23上固定设置驱动气缸，驱动气缸固定设置在箱体10的外侧面，当管道被弯折之后，需要让管道的弯道成型固定，支撑杆23上连接的驱动气缸驱动支撑杆23和定型件18向弯折件11一侧方向运动，从而是定型件18和弯折件11接触套合在一起，使加工的管道内外两侧固定成型，降温件20通入冷却水之后对管道进行冷却，在抽出芯棒时，定型件18对管道的外壁支撑，使芯棒在抽出的时候，芯棒的端部不会使管道的外壁形变。

优选的，所述夹持凸台13内设置有围绕所述第一夹持部14的第一冷却水道26，所述弯折件11的另一端和所述第二夹持部16内设置第二冷却水道27(第二冷却水道27和第一冷却水道26的通水接头图示中没有画出)，第一冷却水道26可以和弯折件11上设置的第二冷却水道27连通，也可以不连通，所述定型件18内设置有绕所述套合部19的定型水道28，设置第一冷却水道26、第二冷却水道27、定型水道28、的主要目的是为了能够让两端夹持的管道快速降温冷却，从而方便快速的将加工完成之后的管道拿出来。

本发明的具体使用原理是：弯折管道的时候，首先将已经烘烤完成之后的管道插入到第一夹持部14内，然后在管道的端部插好固定销，是管道和弯折件11之间相互固定，然后控制第二夹持部16上所连接的驱动气缸启动，控制第二夹持部16向上和管道接触，从而将管道夹持在第二夹持部16和弯折件11之间，

启动弯折件11上所连接的电动机，电动机带动弯折件11转动，从而带动管道进行弯折，弯折成型之后，控制启动支撑杆23上连接的驱动气缸，使气缸带动支撑杆23和定型件18向弯折件11一侧的方向运动，直到和弯折件11接触，从而使定型件18和弯折件11一起将弯折的管道夹持住定型，然后分别向降温件20、第一冷却水道26、第二冷却水道27、定型水道28内通入冷却水进行冷却，管道定型之后将芯棒从管道内拉出，定型件18可以对管道的外壁支撑，使管道的外壁不会发生形变，

管道完全定型之后，控制支撑杆23上连接的气缸驱动定型件18回退和弯折件11相互脱离，然后控制支撑架15上连接的电动机带动支撑架15转动，使弯折件11上的管道正面朝向操作人员，然后控制启动弯折件11上设置卸料件22，将管道从弯折件11上推出取下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。