具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种建筑用塑料管折弯设备，如图1-图5所示，包括安装板1，安装板1的右侧分别通过连杆焊接有固定环2和固定板3，固定环2和固定板3之间分别设置有检测机构4和复位机构6，且复位机构6位于检测机构4的后部，固定板3的右侧转动连接有两个传动辊8，两个传动辊8之间活动连接有管道7，固定板3的右侧滑动连接有伸缩盒9，伸缩盒9的内壁固定连接有气囊10，伸缩盒9的前部固定连接有推块12，固定环2的右侧通过连杆焊接有摩擦板13，气囊10的右侧连通有连接管11，传动辊8的右端与摩擦板13的左侧相互接触，推块12的左侧通过连杆与固定板3的内壁滑动连接，推块12和伸缩盒9在固定板3的右侧通过滑槽进行移动，因此可以对推块12进行限位，使其沿着弧形进行移动，进而可以更加方便对管道7进行折弯。

本实施例中，检测机构4包括有前推环41，前推环41的表面焊接有框架42，框架42的内壁滑动连接有滑块43，滑块43的左侧焊接有卡块45，固定环2和固定板3之间焊接有前限位块44，前推环41的内部开设有进气孔46，固定环2的内部开设有通气孔47，框架42和滑块43一直与进气孔46连通，并且滑块43内孔较大，因此在滑块43下移后任然可以与框架42和进气孔46连通。

进一步的是，前推环41的表面与固定环2和固定板3之间滑动连接，卡块45的表面与固定板3的表面相互接触，通气孔47的后端与连接管11的底端相互连通，前推环41的表面与前限位块44的表面相互接触，通气孔47的出气端较长，因此在折弯变形后滑块43继续移动后进气孔46任然与通气孔47连通，使滑块43后移后气囊10接口进行吹气，使推块12可以复位，而卡块45的表面开设有斜面，因此在滑块43被气囊10继续推动后移时，卡块45会通过斜面先带动滑块43上移，使滑块43不再盖住管道7，这时滑块43才可以后移。

更进一步的是，出料机构5包括有旋转板51，旋转板51的左侧固定连接有电机52，电机52的输出端焊接有传动齿轮53，传动齿轮53的表面啮合有一号齿轮54，一号齿轮54的表面啮合有二号齿轮55，在检测出折弯后管道7变形时，气囊10中气体无法吹出，进而会在传动辊8的旋转摩擦下继续膨胀，膨胀的气囊10会继续推动前推环41移动，前推环41会将滑块43推至后侧，滑块43左侧的卡块45会推动旋转板51旋转，旋转板51带动传动齿轮53移动，这时传动齿轮53会与二号齿轮55啮合，这时传动辊8会反向旋转，进而将折弯后的管道7反向退出，这时变形的管道7会从前上方被退出，进而可以实现好的管道7与变形的管道7分别从两个方向下料实现区分。

此外，一号齿轮54和二号齿轮55的轴心处分别通过连杆与两个传动辊8的轴心处焊接固定，旋转板51的右侧通过连杆与固定板3的左侧转动连接，旋转板51的右侧通过连杆与固定板3的内壁滑动连接，旋转板51通过连杆与固定板3左侧的滑槽中滑动因此滑槽可以对旋转板51进行限位，使其被推动齿轮啮合后会被限位，同时旋转板51与固定板3之间的旋转较紧，因此在齿轮啮合后之间的传动不会带动旋转板51在进行移动，只能推动推动旋转板51来进行移动。

除此之外，复位机构6包括有后推环61，后推环61的右侧分别焊接有限位杆62和推板63，固定环2和固定板3之间焊接有后限位块64，后推环61的左侧焊接有支撑杆65，后推环61的表面与固定环2和固定板3之间滑动连接，后推环61的表面与后限位块64的表面相互接触，通过气囊10吹出气体后气囊10缩小，这时推块12在重力作用下下滑，并依靠惯性向后方移动并推动限位杆62移动，限位杆62通过后推环61带动推板63移动，推板63会与滑块43接触，并先通过斜面将滑块43上推，在使卡块45移动出固定板3中，再将滑块43向前推动，同时力的作用是相互的，推板63也会被反向推动，这时前推环41和后推环61都将复位，并且后推环61还会通过支撑杆65将旋转板51推动，使传动齿轮53再次与一号齿轮54啮合，进而方便这个管道7进行折弯。

工作原理，将一段待折弯管道7向下插入两个传动辊8之间，这时电机52启动并带动传动齿轮53旋转，传动齿轮53带动一号齿轮54旋转，一号齿轮54带动二号齿轮55旋转，一号齿轮54和二号齿轮55分别带动两个传动辊8旋转，传动辊8旋转并带动管道7进行下移使其顶在推块12上，这时由于推块12的限位，传动辊8的旋转将不会继续带动管道7移动，但传动辊8的旋转会在管道7上摩擦，而摩擦产生的热量会对管道7进行加热，同时传动辊8旋转会与摩擦板13摩擦，进而使摩擦板13发热进而实现对气囊10进行加热，使其受热膨胀，使其带动推块12对管道7进行折弯，从而可以无需工人手动操作折弯，进而减少了工人的劳动强度，并且增加了工作效率；气囊10的膨胀带动管道7进行折弯，同时会推动前推环41移动，进而使前推环41通过框架42带动滑块43移动至管道7的正上方，移动过程中滑块43同时带动卡块45移动，而卡块45对滑块43限位，因此滑块43无法下移，当移动至管道7正上方时，固定板3上有滑槽而卡块45会滑进滑槽中，这时滑块43会在重力作用下掉落并盖在管道7上进而实现密封，同时进气孔46和通气孔47连通，这时膨胀的气囊10会将内部的气体通过连接管11吹进通气孔47中再通过进气孔46从滑块43中吹出，吹出的气体会通过折弯后的管道7中，若管道7无变形则气体直接穿过管道7吹出，这时气囊10会缩小，推块12会在重力作用下复位，而折弯后的管道7也会从正下方掉落，若折弯后的管道7发生变形，进而会导致气体无法吹出，则气囊10不会缩小，而管道7也不会掉落；在检测出折弯后管道7变形时，气囊10中气体无法吹出，进而会在传动辊8的旋转摩擦下继续膨胀，膨胀的气囊10会继续推动前推环41移动，前推环41会将滑块43推至后侧，滑块43左侧的卡块45会推动旋转板51旋转，旋转板51带动传动齿轮53移动，这时传动齿轮53会与二号齿轮55啮合，这时传动辊8会反向旋转，进而将折弯后的管道7反向退出，这时变形的管道7会从前上方被退出，进而可以实现好的管道7与变形的管道7分别从两个方向下料实现区分，气囊10吹出气体后气囊10缩小，这时推块12在重力作用下下滑，并依靠惯性向后方移动并推动限位杆62移动，限位杆62通过后推环61带动推板63移动，推板63会与滑块43接触，并将滑块43向前推动，同时力的作用是相互的，推板63也会被反向推动，这时前推环41和后推环61都将复位，并且后推环61还会通过支撑杆65将旋转板51推动，使传动齿轮53再次与一号齿轮54啮合，进而方便这个管道7进行折弯，在放置下个折弯管道7期间，气囊10会冷却并通过内部负压进行气体的吸入，使其可以后续继续膨胀来带动管道7的折弯。

本发明提供了一种建筑用塑料管折弯设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。