具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-3所示，本发明的具体结构为：一种弯管模芯校直装置，包括支撑座10，支撑座10包括水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分之间连接加强筋，所述支撑座10的竖直部分上设置可上下升降调节的第一滑移座11，所述支撑座10上设置滑轨31，所述第一滑移座11滑动设置在所述滑轨31上，所述第一滑移座11上固定设置支撑抽取模芯钢绳的第一支撑件12，第一支撑件12的顶部转动设置滑轮，所述支撑座10上还设置拉扯钢绳的卷绕机构以及设置于所述卷绕机构下侧的第二支撑件13，具体的，第二支撑件13为滑轮，所述卷绕机构包括转动设置在所述支撑座10上的绞盘32，所述绞盘32上连接驱动源，驱动源是固定设置在支撑座10的侧面上的电动机，所述绞盘32上卷绕的钢绳绕过所述第二支撑件13以及设置于所述第一支撑件12顶部的滑轮与模芯的端部连接，第二支撑件13和第一支撑件12顶部的滑轮改变钢绳的运动方向，第一支撑件12在向上运动的时候，使被抽出的模芯向上运动被吊起来；

所述支撑座10上活动设置若干个校直件14，具体是设置两个，所述校直件14为杆件，其表面上设置有内凹的校直部16，校直部16具体是设置在校直件14上的半圆状凹槽，当两个校直件14相互合并在一起之后，两个校直部16将模芯夹持住，并保持一段时间，从而使夹持的模芯被校直，所述校直件14上设置有若干个流动槽15，所述流动槽15设置于所述校直部16的表面上，所述第一支撑件12将模芯布置成竖直状态后，所述校直件14将模芯夹持，所述流动槽15内流动有对模芯润滑的润滑剂，在校直件14的表面上设置若干个补充润滑剂的接口，通过该接口向流动槽15内补充润滑剂，润滑剂流入到流动槽15内后，使润滑剂布满模芯的表面。

优选的，所述支撑座10的两相对侧面上固定设置连接座29，所述连接座29上设置驱动所述校直件14运动的驱动源，驱动源是固定设置在连接座29上的驱动气缸，气缸驱动校直件14向中间运动，以将模芯夹紧进行校直，所述支撑座10的表面上设置承接盒30，承接盒30接住从校直件14上流下来的润滑剂。

优选的，所述支撑座10的两侧面上固定设置支撑侧板17，所述支撑侧板17上设置若干个调节孔18，所述第二支撑件13安装于所述调节孔18上，通过在调节孔18上下调节位置，使第二支撑件13的上下位置可以进行调节。

在使用的时候，是首先将模芯的端部和绞盘32上的钢绳连接，然后启动绞盘32上所连接的电动机，电动机带动绞盘32转动，使模芯被从管道内抽出，然后调节第一支撑件12向上运动，将模芯吊起来，并将模型置于两个校直件14的中间，控制校直件14上连接的驱动气缸启动，使气缸带动校直件14向中间靠拢，将模芯夹持在校直部16内保持，完成校直，

然后通过校直件14上的接口向模芯的表面施加润滑剂，润滑剂进入到流动槽15内，将模芯的表面涂满，润滑剂最后滴落到承接盒30上收集，校直完成之后，控制校直件14向两侧运动，模芯即可被拿出来。

如说明书附图4-7所示，为一种弯管加工系统，在本实施例中包括烘管装置、弯管装置以及校直装置，

其中所述烘管装置包括烘箱体19，所述烘箱体19内活动设置第二滑移座20，第二滑移座20安装在设置在烘箱体19的内腔内的安装架上，第二滑移座20和安装架之间相互滑动设置，可以在安装架上滑进滑出，第二滑移座20上固定设置有滑轨，在第二滑移座20上的滑轨上设置有两个安装架，其中一个安装架设置和第二滑移座20相同的位置，另外一个安装架设置在与第二滑移座20相远离的一侧，可以与滑轨之间相互滑动，从而能够适应不同长度的管道的变化，以实现位置的调节，在位置调节好之后，和滑轨之间相互固定，所述第二滑移座20上设置的两个安装架上，设置对待处理的管道端部进行保护的保护组件，

所述保护组件包括可相互扣在一起的第一保护套25和第二保护套26，第一保护套25和第二保护套26成“C”字形结构，拼合在一起之后，内部形成安装管道的空间，使用时，将所述第一保护套25和所述第二保护套26扣合在管道的端部，且内部空心连接有对管道进行冷却的冷却水，冷却水通过设置在第一保护套25和第二保护套26上的接头进行引入，在烘箱体19的外侧面上设置了对第一保护套25和第二保护套26内进行供水的水箱，所述第一保护套25上连接控制其开合的控制机构，控制机构主要是方便能够自动的进行开合夹紧，控制机构可以同时控制两个安装架上的第一保护套25打开和关闭，也可以单独只打开远离第二滑移座20一侧的安装架上的第一保护套25打开，该处的第一保护套25靠近烘箱体19的出口出，本实施例中，控制机构主要是选择气缸进行驱动，所述烘箱体19内腔内活动设置拉杆21，拉杆21上设置螺纹，并且穿过烘箱体19，在烘箱体19的外侧面上固定设置驱动拉杆21进行移动的驱动电机，驱动电机通过螺纹机构和拉杆21连接，当电机启动之后，带动螺纹机构运动，使拉杆21进行活动，所述拉杆21穿过所述第一保护套25和第二保护套26以及待处理的管道内，拉杆21的中心轴线和放置在第一保护套25、第二保护套26内的管道的轴线是相互重合的，拉杆21的端部设置挂钩，挂钩与模芯连接，当所述拉杆21活动时将模芯拉入到管道内，通过这种方式，使模芯插入到管道内时更加容易；

其中所述弯管装置包括弯折件22，弯折件22成半圆柱状，具体是弯管轮，弯折件22上连接驱动电机，驱动电机驱动弯折件22旋转以完成对管道的弯折动作，在弯折件22的半圆柱面上设置夹持管道的圆弧形凹槽，所述弯折件22的一端设置夹持管道端部的第一夹持部23，第一夹持部23设置在弯折件22上的直线段处，第一夹持部23为圆柱状的通孔，所述弯折件22内设置围绕所述第一夹持部23的空腔，所述空腔内通入冷却水，在弯管的时候，首先将待处理的管道的一端穿过第一夹持部23，并在第一夹持部23上安装好固定管道的固定销，在弯折件22的下侧设置对待处理的管道进行托举的托起块，托起块在准备弯管的时候向上运动将管道夹持住，使管道在弯折的时候能够得到支撑，以便于弯管的正常进行，所述弯管装置还包括设置于所述弯折件22夹持管道的一侧，可与所述弯折件22接触并将所述弯折件22上的管道夹持的夹持件24，夹持件24上连接驱动其运动的驱动气缸，夹持件24在弯管结束之后，驱动气缸驱动夹持件24和弯折件22的表面接触，并且将弯折件22上的管道夹持住，使弯折后的管道定型，减少形变。

优选的，所述夹持件24的两侧面上设置对管道进行降温的降温水囊27，在夹持件24和弯折件22接触对管道进行定型的时候，降温水囊27即开始对弯折的管道进行降温处理，使管道定型更快。

优选的，所述弯折件22上设置若干个卸料件28，卸料件28具体是使用的电动推杆，也可以选择其他可以实现直线运动的动力元件，所述卸料件28贯穿所述第一滑移座11外圆上夹持管道的表面，在拆卸管道时，卸料件28推动管道和弯折件22相互脱离，从而可以方便的将弯折好的管道从弯折件22上拆卸下来。

一种弯管加工系统的弯管加工工艺，包括以下步骤：

A、下料：通过下料机将待加工的管道切割成需要的长度，并留出余量两端各30-50mm；优选50mm，

B、套保护套：将保护组件套在待焊接的管道的位于烘箱内侧的一端，并滑入到烘箱内；

C、烘管：将管道进行预加热；预加热的目的是让待加热的管道软化，软化的程度比较小，为微量软化，仅仅以可以将模型插入时为宜，不可过度加热，软化的原因是因为在正常的加工过程中，模芯的直径是稍大于管道的内径的，所以需要在是管道能在差模芯的时候有较小的形变量才能够使模芯插入，这样才能保证模芯在插入到管道内后完全将管道的内径充满。

D、插模芯：将模芯挂在拉杆21上，启动拉杆21上连接的电动机，电动机驱动拉杆21将模型拉入到管道内；

E、套保护套：将保护组件套在管道的另外一端；

F、烘管：烘管温度160-170℃，时间10-15min；在烘管的时候，向第一保护套25和第二保护套26内通入冷却水，冷却水在第一保护套25和第二保护套26内流动，可以将管道端部的温度降到80℃以下；

G、转料：将烘好的管道转入到弯折件22上，将烘好的管道插入到弯折件22上时，首先插入到第一夹持部23内，然后在超过第一夹持部23的管道的端部插上固定销，固定销和弯折件22之间相互顶住，弯折件22下侧的托起块向上运动和弯折件22上的管道接触，将将管道夹持住；

H、弯管：启动22上连接的电动机，电动机电动22转动180°管道跟随弯折件22转动，并和弯折件22的表面贴合，加工出弯管，托起块在弯管的过程中全程和管道接触，并将管道夹持在中间，弯管完成之后将弯管的尾部固定住，并保持；

I、保温：控制第一夹持部23连接的驱动气缸，使第一夹持部23向弯折件22一侧运动和弯折件22接触，并和管道的外壁接触，降温水囊27内通入冷却水，使弯折的管道保温定型；

J、抽模芯：冷却管道温度达到40-50℃时，将模芯的端部和校直设备上绞盘32上的钢绳连接，在绞盘32的卷绕下，将模芯从弯管的尾端抽出；

K、取弯管；

L、校直模芯：绞盘32将模芯从管道内抽出之后，第一支撑件12向上将模芯托起，然后将模芯置于校直件14之间，控制启动校直件14上连接的驱动气缸，气缸带动校直件14向中间运动，将模芯夹持，从而使模芯被保持校直，向校直件14内通入润滑剂，润滑剂通过流动槽15被涂覆在模芯的表面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。