具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种触摸屏1生产加工用质检装置，包括固定曲面柔性的触摸屏1的固定机构2以及传输固定机构2的传送带3，沿传送带3的输送方向依次设置有压平机构4、用于清理触摸屏1的清理机构5、对清理后的触摸屏1进行贴保护膜的贴膜机构6以及对触摸屏1进行拍照检测的图像处理机构7，所述压平机构4用于将曲面柔性的触摸屏1压平并固定，所述贴膜机构6根据压平后的触摸屏1长度自动调整膜的剪裁长度。

触摸屏1又称为“触控屏”、“触控面板”，是可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，目前市场上出现了一种可弯曲，如同纸张一样的电子屏幕，俗称纸屏幕。在现有的生产过程中，需要对触摸屏1表面贴上一层保护膜避免其在运输中损坏，但因为纸屏幕一般具有弧度，且其在运输过程中易受外力弯曲，所以这会导致贴膜不便；不同规格、不同弯曲弧度的触摸屏1其贴膜所需的尺寸不一，需要人工调整贴膜尺寸，这增加了工人的劳动强度，降低了生产质检效率；此外现有的触摸屏1通常采用拍照采样、图像对比的方式进行屏幕检测，而具有弧度的触摸屏1在检测时可能会因为其屏幕变化的角度导致反光，使得拍照采样不清晰，影响检测结果，造成误检。

如图1、图8所示，本发明在工作时先将待检测的曲面柔性的触摸屏1放入在固定机构2中，并且将触摸屏1的首端、尾端与固定机构2的首端尾端对齐。然后传送带3开始输送固定机构2，在固定机构2经过传送带3上的变径段31时，固定机构2对触摸屏1进行自动夹紧。触摸屏1在被夹紧的情况下依次经过压平机构4、清理机构5、贴膜机构6和图像处理机构7，将触摸屏1压平后进行清理贴膜最后进行拍照检测。在触摸屏1经过压平机构4时，压平机构4对触摸屏1进行压平并固定，防止其回复变形，方便准确测量其实际长度并自动剪裁适宜保护膜长度进行贴膜，提高效率；也避免在后续的拍照取样检测时因触摸屏1变化的角度导致反光，使得拍照采样不清晰，影响检测结果。本发明能够在运输的过程中根据自动夹紧，本装置在屏幕检测前对曲面柔性的触摸屏1进行压平并固定防止其形变，一方面方便贴膜机构6贴膜；另一方面方便在屏幕检测时拍照采样，避免反光导致的采样不清，影响检测结果。此外本装置能够根据触摸屏1压平后的实际长度自动调整剪裁长度，进行贴膜，避免人工调整，提高生产质检效率。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构2包括横向夹紧单元21和纵向伸缩单元22，所述横向夹紧单元21包括第一套杆211，第一套杆211内水平滑动安装有夹紧板212和驱动板213，所述夹紧板212和驱动板213的滑动方向均垂直于第一套杆211的身长方向，夹紧板212与驱动板213之间通过第一压缩弹簧214连接，夹紧板212靠近第一套杆211首端处设置有弹性固定部215，所述弹性固定部215用于在夹紧板212夹紧触摸屏1时固定触摸屏1的首端。

作为本发明的进一步方案，所述纵向伸缩单元22包括沿第一套杆211的身长方向滑动安装在第一套杆211上的第二套杆221，所述第二套杆221位于第一套杆211的尾端，第一套杆211的尾端处竖直滑动安装有夹紧块222，所述夹紧块222用于夹紧第二套杆221，夹紧块222上方设置有转轮223，所述转轮223偏心转动安装在第一套杆211上，所述转轮223上固定安装有驱动转轮223转动的曲柄224。

作为本发明的进一步方案，所述传送带3上设置有变径段31，所述压平机构4、清理机构5、图像处理机构7均位于变径段31内，所述变径段31用于挤压驱动板213，使得驱动板213驱动夹紧板212对触摸屏1进行夹紧。

作为本发明的进一步方案，所述压平机构4包括竖直滑动安装在机架上的压平辊41，所述第一套杆211上端竖直固定安装有气弹簧42，气弹簧42上固定安装有解锁板43，解锁板43与曲柄224铰接，所述解锁板43用于驱动转轮223锁紧、解锁第二套杆221。

本发明的固定机构2需要在传输过程中对触摸屏1进行自动夹紧，且因为触摸屏1具有弧度且可折叠，所以固定机构2需要进行纵向伸缩以适应触摸屏1纵向长度的变化。如图2所示，本发明在工作时，先将待检测的曲面柔性的触摸屏1放入在固定机构2中，并且将触摸屏1的首端、尾端与固定机构2的首端尾端对齐。然后传送带3开始输送固定机构2。如图4、图8所示，在固定机构2经过传送带3上的变径段31时，传送带3上的变径段31挤压驱动板213，驱动板213通过第一压缩弹簧214驱动夹紧板212对固定机构2内的触摸屏1进行横向夹紧，因为夹紧板212在靠近第一套杆211首端处设置有弹性固定部215，所以夹紧后该弹性固定部215对触摸屏1的摩擦力增大，在压平机构4压平时，触摸屏1的首端被弹性固定部215固定，触摸屏1延其纵向伸长。

如图4、图6、图7、图8所示，触摸屏1在被夹紧的情况下先经过压平机构4、清理机构5进行压平、清理。在压平时，压平辊41的两端向下移动挤压解锁板43，气弹簧42被挤压，因为解锁板43与曲柄224铰接，所以解锁板43下移驱动转轮223转动，转轮223偏心转动安装在第一套杆211上。初始时，转轮223挤压夹紧块222，使得夹紧块222将第一套杆211和第二套杆221锁紧在一起。当解锁板43下移驱动转轮223转动时，转轮223转动驱动其下方的夹紧块222对第二套杆221进行解锁。第二套杆221可沿第一套杆211的纵向滑动。此时又因为压平辊41对触摸屏1的压平，触摸屏1的纵向长度伸长，所以伸长的触摸屏1驱动第二套杆221伸长。当固定机构2完全通过压平机构4、清理机构5时，解锁板43在气弹簧42的回复力下上升，曲柄224随着解锁板43上升，转轮223重新驱动夹紧块222对第二套杆221进行锁紧，触摸屏1被压平、清理并固定。本发明的固定机构2能够在传输过程中自动对触摸屏1进行夹紧，并且在压平时自动对触摸屏1的纵向进行解锁，方便触摸屏1压平，并在压平后重新锁紧触摸屏1的纵向自由度，防止触摸屏1恢复。本发明将压平机构4设置在变径段31内，利用传送带3的变径段31驱动固定机构2的夹紧板212对触摸屏1进行夹紧，无需额外动力夹紧、解锁，结构简单，使用方便，节省成本。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构5包括安装在机架上的清理辊51，所述清理辊51的两端均转动安装在滑动块52上，所述滑动块52竖直滑动安装在机架上，转动辊的两端均固定安装有第一齿轮53，滑动块52上转动安装有第二齿轮54与第一齿轮53啮合；所述压平辊41的两端也转动安装在滑动块52上，所述滑动块52与传送带3之间竖直设置有第二压缩弹簧55；所述第一套杆211、第二套杆221的上端面分别开有相同模数的第一齿条56、第二齿条57，所述第一齿条56、第二齿条57的模数与第二齿轮54的模数相同。

本发明在清理辊51清理时为了提高清理效果需要清理辊51反转。如图5、图9所示，在固定机构2经过清理机构5时，第一套杆211、第二套杆221上的第一齿条56、第二齿条57与第二齿轮54啮合，驱动第二齿轮54正向转动，第二齿轮54驱动第一齿轮53反向转动，第一齿轮53固定安装在清理辊51的两端，所以清理辊51反向转动，对触摸屏1进行清理，增大摩擦力，提高清理效果。如图7～图9所示，本发明为了保证压平、清理效果，设置了滑动块52，压平辊41、清理辊51均转动安装在滑动块52上，滑动块52竖直滑动安装在机架上，滑动块52在第二压缩弹簧55的拉力下始终向下，使得压平辊41、清理辊51能够紧贴屏幕，保证压平辊41的压平效果、清理辊51的清理效果。

作为本发明的进一步方案，所述贴膜机构6包括固定安装在机架上的用于输送保护膜的输送辊61和收卷辊62，在输送辊61和收卷辊62之间固定设置有刮平板63，输送辊61和收卷辊62之间通过同步带64相连，所述输送辊61的两端均固定安装有第三齿轮65，第三齿轮65的模数与第一齿条56、第二齿条57的模数相同；所述刮平板63的底部安装有刀具66，所述刀具66在输送辊61停止转动时自动切割保护膜。

本发明在将触摸屏1压平并固定后便于贴膜，因为不同规格、不同弯曲弧度的触摸屏1其贴膜所需的长度尺寸不一，若是人工调整贴膜尺寸，这增加了工人的劳动强度，降低了生产质检效率。所以如图10、图11所示，本发明在工作时，固定机构2经过贴膜机构6，第一套杆211、第二套杆221上的第一齿条56、第二齿条57与输送辊61两端的第三齿轮65啮合，驱动输送辊61放卷保护膜，同时输送辊61通过同步带64驱动收卷辊62收卷保护膜。因为此时触摸屏1已经被压平并固定，此时第一齿条56和第二齿条57长度便是压平后的触摸屏1的实际长度，随着固定机构2的前进，保护膜被刮平板63贴在触摸屏1上，当固定机构2完全通过贴膜机构6时，第二齿条57与第三齿轮65脱离啮合，输送辊61停止转动，刀具66自动弹出剪裁保护膜。循环往复。本发明能够适用于不同规格、不同弯曲弧度的触摸屏1，根据压平后的触摸屏1实际长度自动裁剪适宜的保护膜进行贴膜，避免人工调整保护膜的规格，提高生产质检效率。

本发明还提供一种触摸屏1生产加工用质检方法，主要步骤如下：

S1：将待检测的曲面柔性的触摸屏1放入在固定机构2中，并且将触摸屏1的首端、尾端与固定机构2的首端尾端对齐；

S2：传送带3输送固定机构2，在固定机构2经过变径段31时固定机构2对触摸屏1进行夹紧；

S3：触摸屏1在固定的情况下依次经过压平机构4、清理机构5、贴膜机构6和图像处理机构7，将触摸屏1压平后进行清理贴膜最后进行拍照检测。