具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，本实施方案的特点为，包括纱架1、定型台5、后固化烘箱6、弯曲牵引机7以及托料架9，纱架1安装于定型台5的一侧，托料架9安装于定型台5一侧且与纱架1对应，后固化烘箱6安装于定型台5上，纱架1端部连接有除湿器2，纱架1与定型台5之间设有浸胶盒3，定型台5端部设有模具4，模具4位于后固化烘箱6，定型台5上与托料架9对应设置有弯曲切割锯8，弯曲切割锯8的一端活动连接于定型台5上，弯曲牵引机7安装于定型台5上且位于弯曲切割锯8与后固化烘箱6之间，定型台5上且位于弯曲牵引机7与弯曲切割锯8之间设有角度固定推送结构10；该弯曲纤维增强复合材料的生产线结构简单，根据不同形制的需要使用不同的模具，配合不同的器械，实现了连续的牵引和定距的切断，进行快速的成型以及切断，不需要缠绕物进行固定，配合本案所提供的的方法极性加工，不仅可以提高设备的加工效率，同时结构简单，清理拆装都较为方便。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，包括纱架1、定型台5、后固化烘箱6、弯曲牵引机7以及托料架9，其连接关系以及位置关系如下，纱架1安装于定型台5的一侧，托料架9安装于定型台5一侧且与纱架1对应，后固化烘箱6安装于定型台5上，纱架1端部连接有除湿器2，纱架1与定型台5之间设有浸胶盒3，定型台5端部设有模具4，模具4位于后固化烘箱6，定型台5上与托料架9对应设置有弯曲切割锯8，弯曲切割锯8的一端活动连接于定型台5上，弯曲牵引机7安装于定型台5上且位于弯曲切割锯8与后固化烘箱6之间，纱架1的纱线出口上安装有张紧器11，定型台5上相对于浸胶盒3一侧分别设有前支撑501以及后支撑502固定于模具4外侧，后固化烘箱6内部安装有导辊601和加热管602，模具4可根据制品做成不同曲率，除湿器2出入口安装有瓷珠采用红外线加热管602加热。

在具体实施过程中，角度固定推送结构10用于固定从弯曲牵引机7出来的线路的方向使其准确快速的穿入弯曲切割机，纱线通过弯曲牵引机7后，纱线端部从下料端穿出，以支撑板101为底面支撑，根据需要调节若干支杆104带动若干滚轮105在若干滑道102上滑动，从而调节对称的滚轮105相对的位置，从而调节出一条通道，使纱线通过，若干滚轮105用于限位纱线的行进方向，当定位后，通过转动螺纹杆106，使螺纹杆106的底端的挤压板107贴合在滑道102上，使其快速穿入到弯曲切割机内。

在具体实施过程中，根据如下步骤进行复合材料的成型，纱架1上安装有纱线，纱线通过纱架1上的穿纱板整齐有序的排列，纱线出口安装有张紧器11，可根据拉挤情况进行张力调节，除湿器2出入口安装有瓷珠，方便纱线通过，不会产生挂纱、起毛等现象，采用红外线加热管602加热，除湿器2的温度在70-80℃之间，由于红外线加热为辐射加热，能对纱线进行直接加热，加热速度快，热转化率高，浸胶盒3用于存放树脂，方便纱线与树脂混合，保证纱线完全浸透，模具4用于制品的成型固化，其型腔可根据制品做成不同曲率，保证弯曲型材的拉挤，定型台5用来固定和调整模具4位置，并对模具4实现加热和温度控制等作用，定型台5上面安装有工作台板，工作台板上面安装有模具4前后支撑502，支撑两侧安装有横向调整板，方便模具4调整，后模具4支撑中间位置安装有光轴，方便模具4定位和调整，定型台5上放置有后固化烘箱6，其为上下两体结构，方便试机穿纱和查看制品成型固化情况，后固化烘箱6内部安装有导辊601和加热管602，导辊601可根据制品的曲率不同进行调整，加热管602用来保证制品后期固化成型，烘干温度不高于100℃，弯曲牵引机7用于对制品持续牵引，保证制品连续生产，弯曲切割锯8用于弯曲型材的切断，托料架9用于切断后的型材检验和存放，方便打包、入库。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。