具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种液压机主油缸，包括油缸体1，油缸体1竖直安装在顶座8的中部，油缸体1固定端的上方延伸至顶座8的上方，固定端的下方延伸至顶座8的下方，固定端的下端内部套装有伸缩端，伸缩端的底部连接有用于安装模具的安装座10；油缸体1上方的固定端外部套装有清洁机构，油缸体1下方的固定端连接有限位机构。

清洁机构包含有套环4和气囊7，气囊7和套环4均套装在油缸体1上方的固定端外部，气囊7的顶部与套环4的底部固定连接，气囊7的底部与顶座8的顶部通过胶水粘接，且气囊7的底部设置有若干个气体通道5，油缸体1固定端的顶部连接均插接有连接板2，连接板2的底部与套环4的顶部之间连接有拉簧3，套环4的两侧均连接有拉绳6，拉绳6底部贯穿顶座8与安装座10连接。

套环4的内壁连接有清洁垫14，清洁垫14的内部沿圆周方向设置有若干个收纳槽17，收纳槽17的内部活动安装有横板18，横板18的一侧与收纳槽17的内端之间连接有减震弹簧19，横板18的另一侧安装有第一滚珠16，且清洁垫14的内部在相邻两个收纳槽17之间均安装有磁铁板15。

作为本发明的一种技术优化方案，套环4的两侧均连接有侧板13，拉绳6的顶部与侧板13固定连接，顶座8的内部沿厚度方向贯穿设置有用于放置拉绳6的通孔，拉绳6的底端连接有螺纹杆20，螺纹杆20与安装座10螺纹连接，螺纹杆20使得拉绳6的底部能与安装座10安装拆卸方便快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包含有四根支撑杆11和转动板24，安装座10的顶部四周均设置有滑槽12，滑槽12的内部靠近安装座10的边缘设置有穿孔23，穿孔23贯穿安装座10，转动板24转动安装在穿孔23的内部，且转动板24的两端均从穿孔23中凸出；滑槽12的内部滑动安装有推板22，推板22可与转动板24的上部抵接，支撑杆11的底端通过支架21与推板22的顶部转动连接，支撑杆11的顶端通过支架21与油缸体1的固定端下方转动连接，安装座10上下移动能带动推板22在滑槽12的内部滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，安装座10的底部在每个穿孔23的一侧均通过螺栓连接有用于固定模具的固定板27，固定板27安装在穿孔23远离安装座10侧边的一侧，转动板24底端两侧均连接有弧形的限位板25，限位板25远离转动板24的一端连接有橡胶材质的弹性垫26，两个限位板25相对立的一侧均转动安装有若干个第二滚珠28，两个限位板25之间的距离从远离转动板24的一端逐渐增大，限位板25能对固定板27进行推动并矫正固定板27的位置，使得固定板27在使用中不易晃动偏移，能高效的对模具起到固定作用。

作为本发明的一种技术优化方案，转动板24的上方两侧均固定连接有转轴29，转轴29与穿孔23的内壁转动安装，转轴29与穿孔23内壁的连接处安装有回位弹簧，推板22与转动板24脱离后，在回位弹簧的作用下，转动板24能绕着转轴29转动到原有的倾斜角度。

作为本发明的一种技术优化方案，顶座8的底部四拐角均竖直连接有导向杆9，导向杆9贯穿安装座10与液压机底座连接。

本发明在使用时，安装座10底部的模具需要使用时，油缸体1底部的伸缩端带动安装座10上下移动进行正常的加工使用。安装座10向下移动时，通过拉绳6向下拉动套环4，安装座10向上移动时，拉簧3向上拉动套环4回到原处。套环4向下移动时，减震弹簧19推动第一滚珠16与油缸体1固定端的上方抵接，减小摩擦力，移动时更加顺畅。套环4移动过程中，清洁垫14对油缸体1的外部进行擦拭，使得油缸体1的上方不易堆积灰尘或者其他杂物，避免灰尘和杂质对油缸体造成损坏。油缸体1的上方外部不易锈蚀，能保持较高的安全性和较长的使用寿命，出现破损处能及时的发现，避免破损处因灰尘杂质的遮挡无法及时发现，导致后续损坏加重，维修成本增加。且清洁垫14内部的磁铁板15能随着套环4移动的过程中在油缸体1内部的液压油周围产生磁场，液压油内部的铁质杂质能被吸附在油缸体1固定端的内壁上，铁质碎屑能随着套环4的移动而移动，铁质杂质不会随着液压油进行移动，避免了铁质碎屑对油缸体1下方的伸缩端造成损坏，保证了使用中的安全性。

套环4向下移动时能对气囊7进行压缩，气囊7受到压缩后，内部的空气从气体通道5向外排出，排出的空气对顶座8上部的灰尘进行吹动，进而使得顶座8上方的灰尘堆积，能使得液压机在使用中保持较好的洁净度。避免了堆积的灰尘在受到外部的风力或者震动后掉落下来对工作人员和工作环境造成影响。套环4向上移动时，将气囊7展开，气囊7展开时，外部的空气从气体通道5进入到气囊7的内部，供后续使用。若油缸体1上方的固定端需要检修时，可将连接板2的一端从油缸体1上拔出，向上拉动套环4即可将气囊7进行拆卸。

安装座10向上移动时，推板22在滑槽12的内部向转动板24移动，并对转动板24进行推动。转动板24转动后带动限位板25向固定板27移动，限位板25的端部与模具的外部抵接，与模具产生碰撞，并对模具造成震动，使得模具内部残留的加工材料脱落，不影响后续产品的正常加工，省去了清理模具的步骤。弹性垫26起到了缓冲的作用，避免限位板25和模具发生损坏。两个限位板25转动时对固定板27进行限位卡接，由于固定板27在使用中可能会发生晃动，导致从模具的边缘脱离，起不到固定模具的作用。两个限位板25每次转动后将固定板27卡在中间，若固定板27发生偏移后，限位板25能对固定板27进行推动并矫正固定板27的位置，使得固定板27在使用中不易晃动偏移，能高效的对模具起到固定作用。限位板25与固定板27接触时，其侧面的第二滚珠28发生转动，能减小限位板25与固定板27的摩擦力，更加安全高效。安装座10向下移动后，支撑杆11向上拉动，进而带动推板22在滑槽12内部移动与转动板24脱离。在回位弹簧的作用下，转动板24绕着转轴29转动到原有的倾斜角度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。