一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺
阅读说明：本技术 一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺 (Pressing device for processing new materials and pressing process thereof ) 是由 张梦寐 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺,涉及新材料加工技术领域,解决了一个是,现有装置在压合时首先需要将部件进行固定,而后才能够进行压合,费时费力；现有装置在压合固定后容易卡在压合槽内的问题。一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺,包括底座；所述底座为矩形盒状结构。因凸起共设有四根,且四根凸起均为圆柱形结构；凸起与限位块尾端接触,且限位块尾端为弧形结构,从而在限位块在弹性复位时通过限位块尾部与凸起的接触可实现压合部的震动,进而实现了震动卸料。(The invention provides a pressing device for processing based on a new material and a pressing process thereof, relates to the technical field of new material processing, and solves the problems that the existing device firstly needs to fix a part during pressing and then can perform pressing, so that time and labor are wasted; the problem that the existing device is easy to clamp in a pressing groove after being pressed and fixed. A pressing device for processing based on new materials and a pressing process thereof comprise a base; the base is of a rectangular box-shaped structure. Four bulges are arranged, and the four bulges are cylindrical structures; the bump is contacted with the tail end of the limiting block, and the tail end of the limiting block is of an arc-shaped structure, so that the shock of the pressing part can be realized through the tail part of the limiting block and the bump when the limiting block is elastically reset, and the shock discharging is realized.)
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺。
背景技术
在新材料加工过程中需要将两个部件进行压合连接，在压合连接时需要将两个部件进行限位固定，而后才能够进行压合。
如申请号：CN201410131003.9本发明涉及一种扰流板压合装置，所述装置包含有台架，所述台架上水平安装有一压紧模拟块，所述压紧模拟块的上表面上设置有供扰流板嵌入的嵌糟，所述台架上设置有多组压紧机构，所述压紧机构包含有固定于台架上的压紧支架，所述压紧支架上竖向安装有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与支撑模拟块相连，所述支撑模拟块呈水平设置于压紧模拟块的正上方，且支撑模拟块的下表面上设置有与扰流板相匹配的嵌槽。本发明扰流板压合装置，加工效率高且加工效果好。
类似于上述申请的新材料压合装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在压合时首先需要将部件进行固定，而后才能够进行压合，费时费力，而不能够通过结构上的改进在压合过程中自动实现部件之间的限位固定；再者是，现有装置在压合固定后容易卡在压合槽内，而不能够通过结构上的改进在压合完毕后自动实现产品的多结构卸料。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺，以解决现有一个是，现有装置在压合时首先需要将部件进行固定，而后才能够进行压合，费时费力，而不能够通过结构上的改进在压合过程中自动实现部件之间的限位固定；再者是，现有装置在压合固定后容易卡在压合槽内，而不能够通过结构上的改进在压合完毕后自动实现产品的多结构卸料的问题。
本发明一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺，包括底座；
所述底座为矩形盒状结构；
压合部，所述压合部滑动连接在底座内；
辅助部，所述辅助部共设有四个，且四个辅助部均安装在压合部内；
卸料部，所述卸料部安装在压合部内。
进一步的，所述底座包括：
滑动槽,滑动槽共设有两条，且两条滑动槽对称开设在底座上；
固定座，固定座共设有四个，且四个固定座均滑动连接在滑动槽内，并且固定座上插接有用于固定座固定的螺杆；辅助块，每个固定座上均焊接有一个辅助块，且辅助块为L形板状结构，并且辅助块与底座接触。
进一步的，所述压合部包括：母座，母座滑动连接在底座内，且母座上焊接有四根滑动杆A，并且四根滑动杆A头端焊接有顶板；
公座，公座滑动连接在四根滑动杆A上；
电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接在顶板上，且电动伸缩杆头端与公座固定连接。
进一步的，所述辅助部包括：滑动杆B，滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均焊接在母座上，并且两根滑动杆B上滑动连接有一个限位块；弹性件A，弹性件A共设有两根，且两根弹性件A分别套接在两根滑动杆B上，并且两根弹性件A共同组成了限位块的弹性复位结构；柱形杆，柱形杆共设有四根，且四根柱形杆均焊接在公座上，并且四根柱形杆均为圆柱形结构；套环，套环共设有四个，且四个套环分别套接在四根柱形杆上；当母座和公座接触时套环与限位块的头端弹性接触；限位块的头端为倾斜状结构，且当母座和公座接触时限位块内侧与零件接触。
进一步的，所述底座还包括：
凸起，凸起共设有四根，且四根凸起均为圆柱形结构；凸起与限位块尾端接触，且限位块尾端为弧形结构。
进一步的，所述卸料部包括：滑动杆C，滑动杆C滑动连接在母座上，且滑动杆C上焊接有挡环；滑动杆C上套接有弹性件B，且弹性件B组成了滑动杆C的弹性复位结构；滑动杆C位于母座上的压合槽内；受力板，受力板焊接在滑动杆C的尾端，且受力板为矩形板状结构；压合部还包括：拨动杆，拨动杆焊接在公座上，且当母座和公座接触时拨动杆与受力板弹性接触，并且此时滑动杆C呈收缩状态。
一种基于新材料加工用压合装置的加工工艺：
01.首先将材料放置在母座上，此时材料位于四个辅助部之间；
02.启动电动伸缩杆，此时公座向下位移，此时在套环的挤压下限位块对材料进行限位；
03.拨动杆挤压受力板使滑动杆C收缩；
04.控制电动伸缩杆收缩，此时公座向上位移限位块解除对材料的限位；
05.滑动杆C向上弹性位移，实现卸料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过压合部和辅助部的配合设置，第一，因套环共设有四个，且四个套环分别套接在四根柱形杆上；当母座和公座接触时套环与限位块的头端弹性接触；限位块的头端为倾斜状结构，且当母座和公座接触时限位块内侧与零件接触，从而实现了零件的自动限位；第二，因凸起共设有四根，且四根凸起均为圆柱形结构；凸起与限位块尾端接触，且限位块尾端为弧形结构，从而在限位块在弹性复位时通过限位块尾部与凸起的接触可实现压合部的震动，进而实现了震动卸料；
改进了底座的固定结构，第一，因固定座共设有四个，且四个固定座均滑动连接在滑动槽内，并且固定座上插接有用于固定座固定的螺杆，从而当螺杆拧紧后通过固定座与螺杆的弹性摩擦可实现螺杆的防松动；第二，因每个固定座上均焊接有一个辅助块，且辅助块为L形板状结构，并且辅助块与底座接触，从而当螺杆拧紧后通过辅助块与底座的抵紧可实现固定座在滑动槽内的闭锁。
通过压合部和卸料部的配合设置，因滑动杆C滑动连接在母座上，且滑动杆C上焊接有挡环；滑动杆C上套接有弹性件B，且弹性件B组成了滑动杆C的弹性复位结构；滑动杆C位于母座上的压合槽内，从而通过弹性件B的弹力推动可实现滑动杆C的弹性上移，进而实现了卸料。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明压合部剖开后的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
图7是本发明压合部的剖视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、滑动槽；102、固定座；103、螺杆；104、辅助块；105、凸起；2、压合部；201、母座；202、滑动杆A；203、顶板；204、公座；205、电动伸缩杆；206、拨动杆；3、辅助部；301、滑动杆B；302、限位块；303、弹性件A；304、柱形杆；305、套环；4、卸料部；401、滑动杆C；402、挡环；403、弹性件B；404、受力板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于新材料加工用压合装置及其压合工艺，包括底座1；底座1为矩形盒状结构，且底座1上安装有压合部2；压合部2上安装有四个辅助部3，且压合部2上安装有卸料部4。
参考如图7，卸料部4包括：滑动杆C401，滑动杆C401滑动连接在母座201上，且滑动杆C401上焊接有挡环402；滑动杆C401上套接有弹性件B403，且弹性件B403组成了滑动杆C401的弹性复位结构；滑动杆C401位于母座201上的压合槽内，从而通过弹性件B403的弹力推动可实现滑动杆C401的弹性上移，进而实现了卸料。
参考如图7，卸料部4还包括：受力板404，受力板404焊接在滑动杆C401的尾端，且受力板404为矩形板状结构；压合部2还包括：拨动杆206，拨动杆206焊接在公座204上，且当母座201和公座204接触时拨动杆206与受力板404弹性接触，并且此时滑动杆C401呈收缩状态，从而当母座201和公座204脱离时通过滑动杆C401可实现卸料。
参考如图1，底座1包括：滑动槽101,滑动槽101共设有两条，且两条滑动槽101对称开设在底座1上；本申请的滑动槽101为梯形槽状结构，且该梯形槽状结构的滑动槽101经；固定座102，固定座102共设有四个，且四个固定座102均滑动连接在滑动槽101内，并且固定座102上插接有用于固定座102固定的螺杆103，从而当螺杆103拧紧后通过固定座102与螺杆103的弹性摩擦可实现螺杆103的防松动。
参考如图3，底座1还包括：辅助块104，每个固定座102上均焊接有一个辅助块104，且辅助块104为L形板状结构，并且辅助块104与底座1接触，从而当螺杆103拧紧后通过辅助块104与底座1的抵紧可实现固定座102在滑动槽101内的闭锁。
参考如图1，压合部2包括：母座201，母座201滑动连接在底座1内，且母座201上焊接有四根滑动杆A202，并且四根滑动杆A202头端焊接有顶板203；公座204，公座204滑动连接在四根滑动杆A202上；电动伸缩杆205，电动伸缩杆205固定连接在顶板203上，且电动伸缩杆205头端与公座204固定连接，从而通过电动伸缩杆205的伸缩可实现公座204上下位移，进而实现了压合动作。
参考如图4和图5，辅助部3包括：滑动杆B301，滑动杆B301共设有两根，且两根滑动杆B301均焊接在母座201上，并且两根滑动杆B301上滑动连接有一个限位块302；弹性件A303，弹性件A303共设有两根，且两根弹性件A303分别套接在两根滑动杆B301上，并且两根弹性件A303共同组成了限位块302的弹性复位结构；柱形杆304，柱形杆304共设有四根，且四根柱形杆304均焊接在公座204上，并且四根柱形杆304均为圆柱形结构；套环305，套环305共设有四个，且四个套环305分别套接在四根柱形杆304上；当母座201和公座204接触时套环305与限位块302的头端弹性接触；限位块302的头端为倾斜状结构，且当母座201和公座204接触时限位块302内侧与零件接触，从而实现了零件的自动限位。
参考如图4和图6，底座1还包括：凸起105，凸起105共设有四根，且四根凸起105均为圆柱形结构；凸起105与限位块302尾端接触，且限位块302尾端为弧形结构，从而在限位块302在弹性复位时通过限位块302尾部与凸起105的接触可实现压合部2的震动，进而实现了震动卸料。
在另一实施例中，滑动杆B301和弹性件A303可通过弹性伸缩杆来实现。
一种基于新材料加工用压合装置的加工工艺：
01.首先将材料放置在母座201上，此时材料位于四个辅助部3之间；
02.启动电动伸缩杆205，此时公座204向下位移，此时在套环305的挤压下限位块302对材料进行限位；
03.拨动杆206挤压受力板404使滑动杆C401收缩；
04.控制电动伸缩杆205收缩，此时公座204向上位移限位块302解除对材料的限位；
05.滑动杆C401向上弹性位移，实现卸料。
本实施例的具体使用方式与作用：
在固定时，首先，将固定座102在滑动槽101内位移，实现固定位置的调整，当将螺杆103拧紧后通过固定座102的弹性摩擦可实现螺杆103的防松动，且每个固定座102上均焊接有一个辅助块104，且辅助块104为L形板状结构，并且辅助块104与底座1接触，从而当螺杆103拧紧后通过辅助块104与底座1的抵紧可实现固定座102在滑动槽101内的闭锁；
当电动伸缩杆205伸展时，公座204向下位移，此时套环305挤压限位块302位移实现零件的自动限位；与此同时拨动杆206挤压受力板404使滑动杆B301收缩，当电动伸缩杆205收缩时，套环305解除了对限位块302的挤压，限位块302复位，与此同时拨动杆206解除了对受力板404的挤压，受力板404和滑动杆B301弹性复位，从而实现了两件的卸料；
在限位块302左右移动实现限位和解除限位的过程中，限位块302在弹性复位时通过限位块302尾部与凸起105的接触可实现压合部2的震动，进而实现了震动卸料。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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