具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸盒包装用装置。参照图1，纸盒包装用装置包括安装架1，安装架1上安装有纸体输送机构2和盒体输送机构3，纸体输送机构2用于输送正面涂胶后的纸片4，盒体输送机构3用于将纸盒5逐一输送至纸片4上进行粘连，实现纸盒5与纸片4的组装。安装架1上升降安装有压紧板93，压紧板93用于压紧粘连后的纸片4和纸盒5。

参照图1和图2，安装架1包括主架体11和辅架体12，纸体输送机构2包括纸体输送带21和吸附组件22，纸体输送带21水平传动于主架体11上，纸体输送带21上开设有多个吸附孔211，多个吸附孔211阵列于纸体输送带21上。吸附组件22包括负压风机221和吸风罩222，负压风机221和吸风罩222固定安装在主架体11上且均位于纸体输送带21的正下方。吸风罩222的断面呈倒梯形状，吸风罩222的开口朝向纸体输送带21的顶面，负压风机221的吸气口与吸风罩222的底部连通。启动负压风机221，负压风机221通过吸风罩222和吸附孔211将纸片4吸附于纸体输送带21的顶面上，从而使纸片4不易相对于纸体输送带21移动，提高纸片4输送的稳定性。

参照图1和图3，盒体输送机构3包括盒体输送带31、放置台32、推进组件6和转动组件7，盒体输送带31水平安装在主架体11上且位于纸体输送带21的上方，盒体输送带31的长度方向垂直于纸体输送带21的长度方向。放置台32位于盒体输送带31行进方向的末端且位于纸体输送带21的正上方，放置台32包括相对设置的两块放置板321，两块放置板321相对的方向垂直于盒体输送带31的长度方向。放置板321的顶面不高于盒体输送带31的顶面，本实施例中，放置板321的顶面与盒体输送带31的顶面齐平。放置板321通过转动组件7转动安装在辅架体12上，两块放置板321的转动方向相反。

纸盒5与纸片4组装时，纸片4通过纸体输送带21输送至放置板321的下方，与此同时，纸盒5由盒体输送带31输送至放置板321上。此时通过转动组件7将两块放置板321向相互远离的方向转动，纸盒5则与放置板321脱离抵接并落至下方纸片4上进行组装。

参照图1和图4，主架体11上固定安装有第二驱动件，第二驱动件为架体滑动气缸111，架体滑动气缸111并列安装有两个，两个架体滑动气缸111的活塞杆通过连接块112固定连接有同一根安装杆113，安装杆113的长度方向平行于纸体输送带21的长度方向。主架体11上通过固定座13固定安装有两根滑杆114，两根滑杆114分别位于安装杆113的两端，滑杆114的轴线水平设置且垂直于纸体输送带21的长度方向。辅架体12的底部固定连接有四个滑块115，四个滑块115呈方形阵列，每根滑杆114穿过两个滑块115。远离盒体输送带31的两个滑块115分别与安装杆113的两端固定连接。启动架体滑动气缸111，架体滑动气缸111通过滑块115和滑杆114驱动辅架体12滑动，从而驱动安装在辅架体12上的放置台32滑动，放置台32的滑动方向朝向或背离盒体输送带31行进方向的末端。

当需要将纸盒5输送至放置台32上时，通过架体滑动气缸111朝向输送带行进方向的末端滑动放置台32，使放置台32滑动至与盒体输送带31行进方向的末端紧密相邻，从而便于纸盒5输送至放置台32上。当纸盒5输送至放置台32上后，向背离盒体输送带31行进方向末端的方向滑动放置台32，从而为纸盒5的下降提供充足空间，使纸盒5下降时不易受到盒体输送带31行进方向末端的干扰，便于纸盒5的下降。

参照图2和图3，推进组件6包括第一驱动件和推进块61，第一驱动件为升降气缸62，升降气缸62固定安装在辅架体12上，升降气缸62的活塞杆竖直朝下且与推进块61的顶面固定连接。推进块61由升降气缸62控制其升降安装在两块放置板321之间。推进块61的顶面上固定连接有两根竖直设置的限位杆63，限位杆63靠近盒体输送带31行进方向末端的侧面与推进块61靠近盒体输送带31行进方向末端的侧面齐平，当推进块61推进放置板321上的纸盒5下降时，限位杆63能够对盒体输送带31行进方向末端的纸盒5进行限位，使盒体输送带31行进方向末端的纸盒5不易朝向放置台32发生偏移。

当纸盒5从放置板321上落下时，通过升降气缸62驱动推进块61下降，并根据实际情况设置推进块61下降的速度大于纸盒5自然下落的速度，使推进块61下降至纸盒5内推进纸盒5下降，提高纸盒5下落速度。同时，推进块61下降的轨迹即为纸盒5下降的轨迹，使纸盒5在下降过程中不易受风力等外在因素影响而产生偏移，便于纸盒5与纸片4对准，从而提高组装精确度。

参照图1和图3，转动组件7包括驱动杆71、传动板72和传动轮73，传动板72位于放置板321的正上方，每块传动板72对应一块放置板321，两块传动板72通过连接板721分别与两块放置板321相互远离的一侧固定连接，连接板721竖直设置。两块传动板72相互远离的一端通过扭簧722铰接在辅架体12上，传动轮73安装有两个，两个传动轮73分别安装在两块传动板72相互靠近的一端。驱动杆71竖直安装有两根，两根驱动杆71通过第一连接杆711固定连接于升降气缸62的活塞杆上且位于其相对的两侧，从而将驱动杆71与推进块61同步升降安装在辅架体12上。第一连接杆711位于驱动杆71侧面的中下部，驱动杆71的顶端穿过辅架体12，驱动杆71的底端可降至与传动轮73的顶部抵接。

当驱动杆71的底端降至与传动轮73的顶部抵接后，驱动杆71继续下降，两根驱动杆71相互远离的侧壁在后续下降过程中始终与传动轮73的周侧壁抵接，从而实现放置板321的转动，并使两块放置板321保持转动后的状态，使驱动杆71上升时不易受到放置板321的干扰，便于驱动杆71实现复位。驱动杆71上升即可实现驱动杆71的复位。驱动杆71复位后，在扭簧722的作用下，两块放置板321向相互靠近的方向转动，放置板321亦实现复位，下一个纸盒5输送至放置板321上，放置板321在驱动杆71的驱动下不断转动、复位，配合纸盒5与纸片4的批量组装。

参照图4和图5，盒体输送机构3还包括定位杆8，定位杆8安装在放置板321远离盒体输送带31的一侧且位于纸体输送带21的上方，定位杆8竖直设置，定位杆8的一端高于放置板321，定位杆8的另一端与纸体输送带21的顶面相邻。安装杆113上的连接块112上固定安装有定位滑动气缸121，定位滑动气缸121的活塞杆水平设置且相较于放置板321远离盒体输送带31，定位滑动气缸121的活塞杆朝向盒体输送带31。定位杆8有两根，定位杆8包括第一杆81和第二杆82，第一杆81通过第二连接杆83固定安装在辅架体12上。第二杆82位于第一杆81的下方，两根第二杆82相互远离的一面上固定连接有侧挡板821。第二杆82与定位滑动气缸121的活塞杆固定连接，从而将第二杆82滑动安装在安装架1上。第二杆82的滑动方向朝向或背离盒体输送带31行进方向的末端，第二杆82可滑动至第二杆82靠近放置板321的一面与第一杆81靠近放置板321的一面齐平。

当纸盒5输送至放置板321上后，第一杆81对纸盒5进行限位，使纸盒5不易继续前移动。当纸盒5落下时，将第二杆82向朝向盒体输送带31行进方向末端的方向滑动，直至第二杆82滑动至第二杆82靠近放置板321的一面与第一杆81靠近放置板321的一面齐平。此时，第一杆81与第二杆82相配合对纸盒5的下落进行定位，进一步使纸盒5的下落轨迹不易发生偏移。当纸盒5下落至纸片4上后，将第二杆82向背离盒体输送带31行进方向末端的方向滑动，为纸盒5与纸片4提供充足的移动空间，便于纸体输送带21将组装后的纸盒5与纸片4向下一道工序输送。

参照图1，主架体11上固定安装有两块竖板9，两块竖板9分别位于纸体输送带21的两侧，两块竖板9的顶面上一体成型有同一块横板91。横板91的顶面上固定安装有压紧气缸92，压紧气缸92的活塞杆竖直朝下且穿过横板91。压紧板93固定连接于压紧气缸92活塞杆穿过横板91的一端，压紧板93位于纸体输送带21的正上方，压紧板93相较于放置板321靠近纸体输送带21行进方向的末端。当组装后的纸盒5与纸片4向下一道工序输送时，启动压紧气缸92，使压紧板93的底面与纸盒5的顶面相抵，从而将纸盒5压紧于纸片4上，提高纸盒5与纸片4组装的牢固度。

本申请实施例一种纸盒包装用装置的实施原理为：纸盒5与纸片4组装时，纸片4通过纸体输送带21输送至放置板321的下方，与此同时，纸盒5由盒体输送带31输送至放置板321上，并由第一杆81对其限位。此时启动升降气缸62，推进块61和驱动杆71同时下降，驱动杆71通过传动轮73和传动板72驱动两块放置板321向相互远离的方向转动，推进块61则推进纸盒5下落。在纸盒5准备下落时，定位滑动气缸121驱动第二杆82向靠近盒体输送带31的方向滑动，并与第一杆81配合对纸盒5的下落轨迹进行定位，以提高纸盒5落至纸片4上的精准性。纸盒5落至下方的纸片4上后，实现纸盒5与纸片4的组装，此时纸体输送带21再次启动，使下一张纸片4输送至放置台32的下方，进行下一次组装，重复上述步骤，进行纸盒5与纸片4的批量组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。