具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种条盒香烟快速易撕线的全自动生产设备，包括支撑座7，所述支撑座7的表面设有第一固定架8，所述第一固定架8的两侧分别设有输入机构1以及切线机构2，所述切线机构2远离第一固定架8的一侧设有输出机构3，所述第一固定架8的内部设有支撑机构4，所述支撑机构4的一侧安装有调节机构5；

所述输入机构1用于包装袋的输入；

所述切线机构2用于易撕线的切割；

所述输出机构3用于易撕线成型后包装袋的收束；

所述支撑机构4用于包装袋的弹性支撑以提高对包装袋的张力；

所述调节机构5用于调节支撑机构4对包装袋张力的大小。

在本实施例中，本装置通过输入机构1将包装袋输入到第一固定框的内部，然后再由切线机构2对其进切线，最后由输出机构3对切线后的包装袋进行打包成卷，自动化程度较高，便于对包装袋批量切线；其中第一固定框的内部设有支撑机构4，通过支撑机构4对包装袋进行弹性支撑，从而提高了包装袋的张力，避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，此外支撑机构4连接有调节机构5，通过调节机构5调节支撑机构4对包装袋的张力大小，适用范围较广。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述输入机构1包括第二固定架101，所述第二固定架101的内部设有第二滚筒102，所述第二滚筒102转动连接有第二支撑架103所述第二支撑架103通过第二弹性连接件104与第二固定架101活动连接。

在本实施例中，在对包装袋进行切线时，包装袋从第二滚筒102的表面经过，第二滚筒102对包装袋起到了一个输送效果，其中第二滚筒102连接有第二支撑架103，第二支撑架103通过第二弹性连接件104与第二固定架101活动连接，第二弹性连接件104对第二滚筒102起到了一个弹性支撑作用，进而对包装袋起到了一个弹性支撑作用，避免了包装袋传输过程中产生的断裂现象，为了提高包装袋传输过程中的稳定性能，第二滚筒102可以设置两个且呈对称分布，其中第二弹性连接件104可以为弹簧或者弹力柱，此外输入机构1还可用若干转动辊10配合代替。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述切线机构2包括第三固定架201，所述第三固定架201的内部设有切线刀轮203以及第三滚筒204，所述切线刀轮203与第三滚筒204均连接有第三支撑架202，所述切线刀轮203连接有传动机构6，所述传动机构6用于为切线刀轮203提供动力。

在本实施例中，包装袋经过第一固定架8进入到第二固定架101的内部，然后再将其从切线刀轮203以及第三滚筒204之间穿过，由切线刀轮203对包装袋进行切线，其中第三滚筒204对包装袋起到了一个传动效果，进而提高了切线刀轮203对包装袋的切线效率，此外切线机构2还可用切线刀轮203以及切割平台代替。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述传动机构6包括设置在切线刀轮203侧面的第一齿轮601，所述第一齿轮601连接有链条602，所述链条602的另一端设有第二齿轮603，所述第二齿轮603与输出机构3相连接。

在本实施例中，输出机构3工作的同时带动第二齿轮603转动，第二齿轮603通过链条602带动第一齿轮601转动，第一齿轮601带动切线刀轮203转动，进而对包装袋进行切线，由输出机构3为切线刀轮203提供动力，节约了能源。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述第三滚筒204所述连接的第三支撑架202通过第三弹性连接件206与第三固定架201活动连接，所述第三固定架201的一侧贯穿有螺栓205。

在本实施例中，当包装袋需要从切线刀轮203与第三滚筒204之间穿过时，转动螺栓205，从而使螺栓205远离第三支撑架202，第三支撑架202在第三弹性连接件206的作用下向下运动，此时切线刀轮203与第三弹性连接件206之间存在一定的间隙，便于工作人员将包装袋从切线刀轮203与第三滚筒204之间穿过，当包装袋切线完毕时，转动螺栓205，螺栓205挤压第三支撑架202，第三支撑架202带动第三滚筒204向下运动，进而对包装袋进行支撑，其中第三弹性连接件206可以为弹簧或者弹力柱。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述输出机构3包括第四支撑架303，所述第四支撑架303转动连接有第四滚筒302，所述第四滚筒302的一端连接有电机301。

在本实施例中，包装袋经切线之后，将其一端与第四滚筒302的表面相贴合，然后启动电机301，电机301带动第四滚筒302转动，第四滚筒302转动的同时带动包装袋移动，从而对包装袋起到了一个收束作用，效率较高，此外输出机构3还可用运输盘组代替，其中运输盘组的表面设有吸附盘，由吸附盘对包装袋进行吸附。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述支撑机构4包括第一移动板404，所述第一移动板404的一侧设有第一支撑架407，所述第一支撑架407转动连接有第一滚筒408，所述第一移动板404的另一侧设有相对分布的固定块401，所述固定块401均活动连接有连杆402，所述连杆402的另一端活动连接有滑块403，所述滑块403内部贯穿有连接架405，其中一个所述滑块403通过第一弹性连接件406与另一个所述滑块403相连接。

在本实施例中，在对包装袋进行切线时，包装袋经过第一滚筒408的上表面，然后再进入到切线机构2的内部，第一滚筒408的设置对包装袋起到了一个支撑作用，从而提高了对包装袋的张力，从而避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，此外当第一滚筒408收到包装袋的压力时，第一滚筒408通过第一支撑架407带动第一移动板404向下运动，第一移动板404通过固定块401带动连杆402摆动，连杆402带动滑块403相对滑动，此时滑块403间的第一弹性连接件406对其起到了一个缓冲作用，进而对包装袋起到了一个缓冲作用，避免了张力过大造成的包装袋断裂现象，其中第一弹性连接件406可以为弹簧或者弹力柱，此外支撑机构4还可直接用滚筒与支撑架代替，其中支撑架与第一固定架8固定连接。

在另一个实施例中，请参阅图5，所述第一滚筒408的外表面设有限位槽409。

在本实施例中，第一滚筒408表面设置的限位槽409对包装袋起到了一个限位作用，避免了包装袋在传动过程中产生的偏移现象，进而提高了切线机构2对包装袋切线的精准度。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述调节机构5包括蜗杆501，所述蜗杆501贯穿第一固定架8并与其转动连接，所述蜗杆501啮合有蜗轮504，所述蜗轮504通过转动轴505与第一固定架8转动连接，所述蜗轮504的侧面设有推杆506，所述推杆506远离蜗轮504的一端设有第二移动板503，所述第二移动板503通过第四弹性连接件502与第二固定架101活动连接。

在本实施例中，当需要降低支撑机构4对包装袋的张力时，转动蜗轮504，蜗轮504带动推杆506做圆周运动，推杆506转动的同时推动第一移动板404，第二移动板503带动支撑机构4向下运动，从而降低了支撑机构4的高度，进而减少了支撑机构4对包装袋的张力，当需要提高支撑机构4对包装袋的张力时，反向转动蜗杆501，此时第二移动板503在第四弹性连接件502的作用下向上运动，进而带动支撑机构4向上运动，提高了支撑机构4的高度，进而提高了支撑机构4对包装袋的张力，便于工作人员调节，适用范围较广，其中第四弹性连接件502可以为弹簧或者弹力柱，其中调节机构5还可用伸缩杆代替。

在另一个实施例中，请参阅图6，第一固定架8的两侧均设有通道9，所述通道9的四个拐角处均设有转动辊10。

在本实施例中，在对包装袋进行切割时，将包装袋从第一固定架8两侧的通道9穿过，通道9起到了一个让位作用，其中通道9的四个拐角处均设有转动辊10，一方面起到了一个传动效果，另一方面减少了包装袋与通道9之间的摩擦，对包装袋起到了一个保护作用。

实施原理：本装置在对包装袋进行切线时，首先将包装袋从第二固定架101的一侧穿插到第二支撑架103的内部，包装袋从第二滚筒102表面经过，第二滚筒102对包装袋起到了一个输送效果，包装袋经过第二固定架101进入到第一固定架8的内部，包装袋经过第一滚筒408的上表面，第一滚筒408的设置对包装袋起到了一个弹性支撑作用，一方面提高了对包装袋的张力，从而避免了包装袋在切线时产生的褶皱现象，另一方面对包装袋起到了一个缓冲作用，避免了张力过大造成的包装袋断裂现象，包装袋经过第二滚筒102进入到第三固定架201的内部，将包装袋从切线刀轮203以及第三滚筒204之间穿过，由切线刀轮203对包装袋进行切线，第三滚筒204对包装袋起到了一个传动效果，最后将包装袋与第四滚筒302的表面相贴合，启动电机301，电机301带动第四滚筒302转动，第四滚筒302转动的同时带动包装袋移动，从而对包装袋起到了一个收束作用，效率较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。