发明内容

本发明提供了一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法，所述的高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法包括首先对高炉均压放散出的煤气进行旋风一次除尘，其次再经过布袋除尘器后进行二次除尘，净煤气进入煤气管网。解决了高炉煤气在均压放散过程中不能全部回收的技术问题，实现了高炉煤气的资源回收和循环利用，使得煤气不再外排。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法，包括首先对高炉均压放散出的煤气进行旋风一次除尘，其次再经过布袋除尘器后进行二次除尘，净煤气进入煤气管网，实现对高炉煤气均压放散过程中所有高炉煤气的全部回收。

所述高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法包括如下具体的工艺步骤：

（1）均压过程

一次均压采用高炉半净煤气均压，二次均压采用氮气均压布料方式；

（2）除尘处理模式

一次除尘：关闭西碟阀、东碟阀，将煤气对外排放管路隔绝，高炉侧料罐内煤气经过旋风除尘器进行一次粗除尘；

二次除尘：粗除尘后通过西放散阀或东放散阀两边交替循环回收，再顺序通过炉顶回收盲板阀、全回收引射器、布袋入口碟阀、布袋入口盲板阀，经过布袋除尘器进行二次精除尘；

（3）煤气回收模式

回收初期：由于放散开始，高炉侧料罐内压力较高，当压力大于180KPa时，煤气能够自动进入煤气管网进行自然回收；

回收后期：当高炉侧料罐压力降至180KPa时，打开引射器全回收均压阀，启动全回收引射器，在高压工作流体的引射作用下，高炉侧料罐的残余煤气快速引射至高炉煤气管网，当高炉侧料罐内压力小于10KPa后，则停止引射结束放散过程；

待装料期：煤气放散结束高炉侧料罐进入待装料状态，正常状态下两个料罐交替循环进行残余煤气回收，当一侧料罐处于故障状态时也可实现单侧料罐煤气回收；

（4）故障状态处理

在使用过程中出现设备故障后，可以进行自动切换，西蝶阀和东蝶阀实现打开，不影响高炉正常运行和实现安全生产；

(5)检修处理模式

在高炉休风或者系统出现故障时，通过关闭净煤气管网入口盲板阀，隔绝与外界煤气管网的联系，防止煤气倒灌，使得高炉能够顺利检修；通过关闭布袋入口盲板阀、布袋出口盲板阀和布袋出口碟阀将布袋除尘器与系统隔离，方便二次布袋除尘检修，通过打开布袋旁通阀让回收系统直接走旁通方式，保证系统正常使用；当全回收引射器需要检修时，关闭炉顶回收盲板阀、引射器盲板阀、净煤气管网入口盲板阀后且气体置换吹扫合格，全回收引射器可进入检修模式。

进一步地，步骤（2）中所述的一次除尘过程中，除尘灰聚集在旋风除尘器底部，通过设置周期间歇性打开卸灰阀，将除尘灰在高炉布料均压过程中将除尘灰吹扫至高炉侧料罐，随之布料过程进入炉内无需额外对除尘灰进行处理。

进一步地，步骤（2）中所述的二次除尘过程中，通过布袋除尘器进行二次除尘，除尘灰通过布袋卸灰阀放至高炉重力除尘器输灰机收集烧结循环再利用。

进一步地，步骤（3）中所述的回收初期，当罐内压力大于180KPa时可直接进行初步回收。

进一步地，步骤（3）中所述的回收后期，高炉侧料罐内压力逐步减少，当罐内压力低于180KPa后，全回收引射器介入，利用引射器原理，通过高炉侧高压半净煤气作为引射器动力引射进行全部回收，整个回收过程不需要其它额外气体介质。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的环保回收工艺方法，可对高炉煤气均压放散过程中所有高炉煤气进行全部回收，成功使得整个过程煤气不再进行外排，实现了高炉布料时对均压放散过程中煤气实现全部回收进入煤气管网，改变了几十年来残余煤气自然放散的方式，大大降低了环境污染，实现了企业的节能减排和能源的回收再利用。