具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

由于现有技术中蜗壳形线为仿生曲线，曲面风门的质量中心偏向曲线内侧，导致该零件在生产组装中，总是向一侧偏斜，使蜗壳盖不能总与蜗壳准确的扣合在一起。对此本发明对曲面风门进行了改进，将内凹面侧的质量设置比外凸面轻，质心靠近外凸面一侧，在曲面风门安装时始终保持直立状态不倾倒，节省安装时间提高安装效率。

为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图7，提供了如下具体实施例。

实施例1

在本实施例中提供了一种用于柜式空调风道中的曲面风门，如图1- 图3，图7所示，所述曲面风门在其门板主体10两侧形成内凹面和外凸面，所述曲面风门的门板主体10在内凹面侧具有比外凸面侧更轻的质量，所述曲面风门的质心靠近外凸面。

进一步，所述曲面风门的门板主体10包括：曲面壳体，所述曲面壳体具有凹面侧和凸面侧，所述凸面侧形成所述外凸面，所述凹面侧形成凹腔；保温板30，嵌设在所述凹腔11内，其具有小于所述曲面壳体的质量密度，且其朝向所述风道气流侧的壁面形成所述内凹面，所述内凹面具有与其所设空调风道位置内壁面适配的形状。

本实施例中在所述曲面风门开启最大状态时，所述保温板30具有与所述蜗壳40的内壁面41弧形适配的所述内凹面，可降低气流流通的阻力，同时在凹腔11内设置保温板30，可降低所述曲面风门开闭阻力，使所述曲面风门质心偏向凸面侧，在装配时保持所述曲面风门处于直立状态不倾倒，提高装配效率，同时保温板30还可以杜绝空调室内机运行过程中的凝露问题。

可选的，本实施例中所述曲面风门的形状可以为“弓型”，曲面风门的凹腔11设置在所述门板主体主体10内凹面一侧，凹腔11进而减轻门板主体10内侧(设置凹腔11的一侧)的质量，使曲面风门在安装的过程中保持竖直更不易倾斜，进而使蜗壳40和蜗壳盖50盖合时安装位置能对准(蜗壳40和蜗壳盖50盖合需要同时将曲面风门安装)。

本实施例也可以在凹腔11内设置多条沿着凸弧面周向和母线方向相互交错的加强筋，将凹腔11分割成多个小凹槽，可以降低所述门板主体 10凹面侧的质量，使曲面风门质心向凸弧面一侧偏移，同时对曲面风门的整体强度起到加强的作用。但为了更大程度地降低所述门板主体10凹面侧的质量，使曲面风门能较大程度地向凸面侧一侧偏移，选择不增设所述加强筋为本实施例的最佳方式。但本实施例中的所述凹腔11也包括设置加强筋所形成的小凹槽结构。

本实施例中可将所述凹腔11设置在所述门板主体10的正中心，即所述凹腔11内侧面距离所述门板主体10四周等距，使所述门板主体10的质心位于自身的中心位置，使所述门板主体10在直立状态更稳定，便于装配。

所述曲面壳体的主体部分为弧形板，所述弧形板长度方向的厚度由中间部分向两端逐渐减薄。

本实施例中所述弧形板长度方向指沿着所述弧形板周向方向的长度。可进一步使所述门板主体10的质心偏向所述凸弧面的中心位置。

所述曲面壳体主体部分沿着所述母线方向重量较大的一端位于蜗壳 40一侧，沿着所述母线方向重量较小的另一端位于蜗壳盖50一侧，使门板主体10的质心沿着所述弧形板的母线向下偏移，使曲面风门在直立状态，更加的稳定，不易倾斜。

具体的，如图1和图7所示，所述曲面壳体主体部分沿着所述弧形板母线方向的两端分别设有沿着所述弧形板长度方向延伸的第一边条12和第二边条13，其中所述第一边条12位于蜗壳40一侧，其重量大于所述第二边条13的重量。在安装时，第一边条12位于所述蜗壳40一侧，使所述曲面风门处于直立时底部重量大于顶部重量，更加的稳定不易倾斜。

进一步，所述第一边条12的侧面间隔地设有与所述蜗壳40相对的第一凸起121。在曲面风门安装后，为了保证曲面风门闭合时密闭性，所述第一凸起121与所述蜗壳40的风道内壁42相贴，以减小漏风面积，同时在所述曲面风门开闭时通过设置第一凸起121，减小第一凸起121与所述蜗壳40的风道内壁42的接触面积而降低曲面风门开闭的阻力，减小曲面风门的变形，避免曲面风门被卡住。

进一步，如图4-图6所示，所述第一边条12和所述第二边条13的侧面设有曲面风门转动凸台23，所述第一边条12上的所述曲面风门转动凸台23的凸伸方向与所述第一凸起121凸伸方向相同，所述第二边条13 上的所述曲面风门转动凸台23的凸伸方向与所述第一凸起121的凸伸方向相反，且所述第一边条12上的曲面风门转动凸台23的高度与所述第一凸起121高度相等。可在曲面风门安装时，保持曲面风门处于竖直状态不倾斜，提高安装效率。

所述第一边条12和所述第二边条13各自的风门转动凸台23上设有起导向和限位作用的轴231，所述第一边条12上的轴231和所述第二边条13上的轴共轴线设置，在所述蜗壳40和所述蜗壳盖50上设置有圆弧形长槽，在装配时所述轴231设置在对应的圆弧形长槽内。

进一步，所述凹腔11内设有限位筋b，所述保温板30上设有与所述限位筋配合的限位槽31。

本实施例中设置限位筋b起到安装定位和防呆的作用，可以将限位筋 b的数量设置成两排，保温板30的限位槽31设置成两排，与所述限位筋 b的位置相对应。

本实施例可以在所述圆弧板11凸面一侧表面设置多个凸包，其中凸包可以是粘贴在所述圆弧板11凸面表面上的，以降低曲面风门转动时碰撞的声音。

本实施例中所述第一边条12、第二边条13和所述弧形板三者可以通过注塑的方式一体成型；也可以采用金属材质，并通过焊接的方式固定在一起。

为了保证曲面风门运动过程中的结构可靠性和强度，所述门板主体 10采用较高强度的工程材料制作，如ABS、PC、HIPS等工程塑料，铝合金等金属材料，玻璃钢等复合材料。

优选的，所述保温板30为密度小于所述门板主体10密度的保温板，本实施例中保温板30第一方面可以减小所述门板主体10面积降低开门阻力的作用，具体的，所述保温板的材质为发泡材料，所述保温板采用质量密度低，保温效果好，且成本低的发泡材料，保证曲面风门部件自身的保温性，杜绝空调室内机运行过程中的凝露问题。为了获得较高的安装装配效率，本实施例的内嵌保温板30优选硬质泡沫，材质包括EPS、PU等。但是，自动化装配和装配效率的情况下，内嵌保温板可选取软质泡沫材料，或者其他海绵类材料，如PE、XPE、PU等材质。

发泡材料密度低，对曲面风门部件质心位置的影响小，曲面风门结构的质心向曲线外线上，降低其在组装生产中向内侧倾斜的概率。

实施例2

本实施例提供了一种柜式空调机，如图1和图7所示，其设有上下出风口，在连通所述上下出风口的风道上设有蜗壳40和蜗壳盖50，所述蜗壳40和蜗壳盖50之间设有实施例1所述的曲面风门。

所述蜗壳40和所述蜗壳盖50上分别设有设有相互对应的圆弧形长槽，每个所述轴上设有轴套80，每个所述轴套80位于所述圆弧形长槽内，所述曲面风门转动安装于所述蜗壳40和蜗壳盖50之间，当所述曲面风门转动时，所述轴套80在所述圆弧形长槽内滑动，防止所述曲面风门被卡住。

进一步，所述曲面风门的内凹面形成与所述蜗壳40内壁面41适配的弧面，在所述曲面风门开启角度最大时，所述曲面风门的内凹面与所述蜗壳内壁面衔接形成曲形风道，可降低排风的阻力。

进一步，所述蜗壳40形成一凹槽，所述曲面风门可摆动的嵌设在所述凹槽中，且当其不摆动时其内凹面所形成的的弧面与所述蜗壳内壁面形成的弧面在同一弧面上。

所述蜗壳40与蜗壳盖50盖合，所述蜗壳40的凹槽与所述蜗壳盖50 之间形成风道，其中曲面风门转动安装于所述风道中，用于调节空调出风量的大小。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。