一种机加工零件尺寸的检测装置
阅读说明：本技术 一种机加工零件尺寸的检测装置 (Detection apparatus for machine tooling part size ) 是由 贺毅 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机加工零件尺寸的检测装置,属于机加工技术领域,包括底架、踏板、支撑箱、上顶板、滑孔、活动板、上压板、尺板和传动组件,其中底架内部转动安装有踏板,底架上焊接相连有支撑箱,支撑箱一侧固定安装有上顶板,上顶板上设置有滑孔,滑孔上滑动安装有导柱,导柱一侧固定连接有活动板,上顶板一侧固定安装有上压板,上压板上滑动连接有尺板,尺板与活动板固定相连,导柱通过传动组件与踏板间接连接。本发明通过踏板式的零件尺寸检测装置,可利用踏板带动活动板将工件压紧在尺板旁,并通过尺板获取所需检测的数据,测量操作简单而且取放工件容易,便于在机加工过程中进行快速检测。(The invention discloses a device for detecting the size of a machined part, which belongs to the technical field of machining and comprises a bottom frame, a pedal, a support box, an upper top plate, a sliding hole, a movable plate, an upper pressure plate, a ruler plate and a transmission assembly, wherein the pedal is rotatably arranged in the bottom frame, the support box is connected onto the bottom frame in a welding mode, the upper top plate is fixedly arranged on one side of the support box, the sliding hole is formed in the upper top plate, a guide pillar is slidably arranged on the sliding hole, the movable plate is fixedly connected to one side of the guide pillar, the upper pressure plate is fixedly arranged on one side of the upper top plate, the ruler plate is slidably connected onto the upper pressure plate, the ruler plate is fixedly connected with the movable plate, and the guide pillar is indirectly connected with the pedal through the transmission assembly. According to the pedal type part size detection device, the movable plate can be driven by the pedal to press the workpiece to the side of the ruler plate, the data required to be detected are obtained through the ruler plate, the measurement operation is simple, the workpiece is easy to take and place, and the rapid detection is convenient to carry out in the machining process.)
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体是涉及一种机加工零件尺寸的检测装置。
背景技术
在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，其中机械加工指对工件的外形尺寸或性能进行改变，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
在机械加工的过程中，都需要根据具体的设计尺寸进行精确加工，在加工过程中需要不断测量加工的零件尺寸数值，确保加工误差在允许范围内浮动，现有的零件尺寸检测多是通过工人手动用卡尺进行测量，不仅步骤繁琐而且效率较低。
因此，需要提供一种机加工零件尺寸的检测装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机加工零件尺寸的检测装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机加工零件尺寸的检测装置，包括底架、踏板、支撑箱、上顶板、滑孔、活动板、上压板、尺板和传动组件，其中底架内部转动安装有踏板，底架上焊接相连有支撑箱，支撑箱一侧固定安装有上顶板，上顶板上设置有滑孔，滑孔上滑动安装有导柱，导柱一侧固定连接有活动板，上顶板一侧固定安装有上压板，上压板上滑动连接有尺板，尺板与活动板固定相连，导柱通过传动组件与踏板间接连接。
作为本发明进一步的方案，所述底架和踏板之间设置有销轴和弹杆，踏板通过销轴与底架转动相接，踏板通过弹杆与底架弹性相接。
作为本发明进一步的方案，所述支撑箱内部水平设置有横隔板，横隔板中部固定安装有从动齿轮，从动齿轮的两侧分别设置有左滑道和右滑道，左滑道和右滑道均固定安装在支撑箱上。
作为本发明进一步的方案，所述传动组件包括左齿板、右齿板和连接环，其中左齿板滑动安装在左滑道上，右齿板滑动安装在右滑道上，且左齿板和右齿板的齿端面均朝向从动齿轮方向，左齿板和右齿板均与从动齿轮啮合相接，右齿板上设置有连接环，连接环穿过右滑道与右齿板固定相接。
作为本发明进一步的方案，所述支撑箱一侧设置有槽口，槽口中安装有连杆，连杆一侧与连接环活动相接，连杆另一侧与踏板活动相接。
作为本发明进一步的方案，所述左齿板上固定连接有连接板，连接板水平设置在支撑箱内部，连接板与导柱固定相连。
作为本发明进一步的方案，所述活动板和上顶板之间设置有用于缓冲的避震弹簧，活动板通过避震弹簧与上顶板弹性相接。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过踏板式的零件尺寸检测装置，可利用踏板带动活动板将工件压紧在尺板旁，并通过尺板获取所需检测的数据，测量操作简单而且取放工件容易，便于在机加工过程中进行快速检测。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中活动板的立体结构示意图。
图3为发明实施例2的结构示意图。
附图标记：1-底架、2-销轴、3-踏板、4-弹杆、5-支撑箱、6-槽口、7-横隔板、8-从动齿轮、9-左滑道、10-右滑道、11-左齿板、12-右齿板、13-连接环、14-连杆、15-上顶板、16-滑孔、17-导柱、18-连接板、19-活动板、20-避震弹簧、21-上压板、22-尺板、23-光电测距接收器、24-光电测距发射器、25-显示屏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图2，一种机加工零件尺寸的检测装置，包括底架1、踏板3、支撑箱5、上顶板15、滑孔16、活动板19、上压板21、尺板22和传动组件，其中底架1内部转动安装有踏板3，底架1和踏板3之间设置有销轴2和弹杆4，踏板3通过销轴2与底架1转动相接，踏板3通过弹杆4与底架1弹性相接，底架1上焊接相连有支撑箱5，支撑箱5一侧固定安装有上顶板15，上顶板15上设置有滑孔16，滑孔16上滑动安装有导柱17，导柱17一侧固定连接有活动板19，上顶板15一侧固定安装有上压板21，上压板21上滑动连接有尺板22，尺板22与活动板19固定相连，导柱17通过传动组件与踏板3间接连接，活动板19和上顶板15之间设置有用于缓冲的避震弹簧20，活动板19通过避震弹簧20与上顶板15弹性相接。
支撑箱5一侧设置有槽口6，槽口6中安装有连杆14，连杆14一侧与连接环13活动相接，连杆14另一侧与踏板3活动相接，支撑箱5内部水平设置有横隔板7，横隔板7中部固定安装有从动齿轮8，从动齿轮8的两侧分别设置有左滑道9和右滑道10，左滑道9和右滑道10均固定安装在支撑箱5上，传动组件包括左齿板11、右齿板12和连接环13，其中左齿板11滑动安装在左滑道9上，右齿板12滑动安装在右滑道10上，且左齿板11和右齿板12的齿端面均朝向从动齿轮8方向，左齿板11和右齿板12均与从动齿轮8啮合相接，右齿板12上设置有连接环13，连接环13穿过右滑道10与右齿板12固定相接，左齿板11上固定连接有连接板18，连接板18水平设置在支撑箱5内部，连接板18与导柱17固定相连。
本发明的工作原理是：当需要使用该零件尺寸检测装置，首先在非工况状态下，活动板19在重力作用下带动导柱17沿着滑孔16竖直向下滑动，使导柱17下方的连接板18带动传动组件中的左齿板11向下运动，当左齿板11沿着左滑道9竖直向下滑动时，与左齿板1啮合相接的从动齿轮8开始绕着轴心逆时针旋转，在从动齿轮8逆时针转动的过程中，与从动齿轮8啮合相接的右齿板12开始同步运动，并沿着右滑道10竖直向上滑动，此时右齿板12带动其上固定连接的连接环13同步向上运动，使连接环13牵动连杆14将下方的踏板3向上抬起，让踏板3处于工作状态。
此时使用者将需要检测尺寸的工件水平放置在活动板19上后，通过踩踏踏板3，使踏板3绕着销轴2顺时针转动，当踏板3向下翻转时，其末端连接的连杆14随即带动转动组件开始运动，传动组件中的左齿板11将导柱17沿着滑孔16向上顶起，使活动板19带动工件整体向上位移，当工件的上表面与上压板21接触时，工件的两待侧面压紧在活动板19和上压板21之间，并且此时活动板19上的尺板22顶部穿过上压板21向上伸出，标示出当前工件的具体尺寸数据，使用者可直接通过尺板22读取当前的检测数值，当需要取出工件，只需松开踏板即可。
该实施例的优点在于，通过踏板式的零件尺寸检测装置，可利用踏板带动活动板19将工件压紧在尺板22旁，并通过尺板22获取所需检测的数据，测量操作简单而且取放工件容易，便于在机加工过程中进行快速检测。
实施例2
请参阅图3，一种机加工零件尺寸的检测装置，其主体结构与实施例1相同，对尺板22做出了改进，在尺板22上方加装有光电测距发射器24，在上压板21顶部加装有光电测距接收器23，在光电测距发射器24上方固定连接有显示屏25。
本发明的工作原理是：当活动板19带动尺板22在上压板21中滑动时，光电测距接收器23和光电测距发射器24之间的距离发生改变，此时光电测距接收器23和光电测距发射器24将距离的变化值通过显示屏25显示出来，使用者可通过显示屏25快速获取所测工件的具体尺寸，提高了尺寸检测的效率，使所测尺寸更加便于读取。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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