具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明所提供的电路板检测装置包括治具本体1固定在治具本体1上的多组检测接头5，使得待检测PCB 01与治具本体1对位后，固定在治具本体1的多个检测接头5的螺孔与待检测PCB 01上用来固定检测接头5的螺孔重合，检测人员只需单手持螺丝02放入待检测PCB 01上的螺孔，利用电动螺丝刀将螺丝02紧固，实现检测接头5与待检测PCB 01的连接即可。当需要更换待检测PCB 01时，只需拆装螺丝02即可，无需逐一拆卸摆放检测接头5和进行检测接头5与待检测PCB 01对位，显著提升了待检测PCB 01与检测接头5的连接效率，进而提升了待检测PCB 01的检测效率。

需要注意的是，本申请所说的检测接头连接位具体指检测接头5连接于待检测PCB01时，待检测PCB 01表面与检测接头5贴合的部分。

基于上述理解，下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的电路板检测装置进行更加详细的说明。

在本发明所提供的一种具体实施例中，电路板检测装置的结构及工作原理如图1和图2所示。电路板检测装置包括治具本体1和检测接头5，检测接头固定在治具本体1上。治具本体1具体包括固定板11和连接在固定板11下表面的立柱13。固定孔12按照待检测PCB01的检测接头连接位对应开设在固定板11上，固定孔12贯穿固定板11，且固定孔12的形状和检测接头5适配，保证检测接头5恰好能够可拆卸地固定在固定孔12内。

进一步地，固定板11采用矩形板，立柱13设置为四组并分设在固定板11的四角处，立柱13的高度与固定孔12的深度之和等于或者略小于检测接头5的高度，以便检测接头5置于固定孔12后，检测接头5的连接端面至少能够与固定板11的上端面平齐或略微凸出于固定板11的上端面，保证检测接头5与待检测PCB 01接触良好。

在本实施例中，检测接头5采用SMA接头，固定孔12采用适配SMA接头的腰型孔。对于需要使用其他型号的检测接头5进行检测时，固定孔12的形状可根据需要灵活开设，保证固定孔12与检测接头5适配。换言之，固定孔12不仅可以全部采用腰型孔，还可以全部采用其它形状的孔，如矩形孔，或者采用矩形孔和腰型孔混合设置，具体由待检测PCB 01所需要用到的检测接头5的型号决定，固定孔12和检测接头5的数量及位置均由待检测PCB 01检测所需要的检测接头5的数量和连接位置位决定。

值得一提的是，立柱13不仅起到支撑固定板11的作用，还起到将治具本体1固定到检测台面的作用，避免在检测过程中治具本体1移动，造成待检测PCB 01与检测接头5无法对准或者影响检测结果。可通过在治具本体1开设贯穿至固定板11上端面的定位孔14，借助定位件插入定位孔14及检测台面实现对治具本体1固定。

在本发明所提供的另一种具体实施例中，具体如图3所示，电路板检测装置不仅包括治具本体1，还包括与治具本体1配合，将待检测PCB 01压紧到治具本体1的上表面的第二治具2。检测接头5装设在治具本体1的固定孔12内，治具本体1通过立柱13固定到检测台面上，待检测PCB 01对准检测接头5放置在治具本体1上，第二治具2则配合治具本体1将待检测PCB 01夹紧，保证待检测PCB 01与固定在治具本体1的检测接头5接触良好。

具体来说，可将治具本体1的固定板11及第二治具2的尺寸均设置为大于待检测PCB 01的尺寸，在治具本体1的固定板11的四周的立柱13开设定位孔14，在第二治具2的四周开设数量及位置均与定位孔14相同的第二紧固孔22，利用定位件如紧固螺栓穿过定位孔14、待检测PCB 01的孔位和第二紧固孔21，将第二治具2和治具本体1紧固，对待检测PCB 01进行精确定位并夹紧，确保待检测PCB 01与检测接头5的接触良好。在本实施例中，第二治具2具体采用板状件。

作为本发明的一种优选实施例，为了方便待检测PCB 01与治具本体1上固定的多个检测接头5快速对准，本发明所提供的电路板检测装置进一步在固定板11的上端面开设定位槽15，固定孔12开设在定位槽15的槽底，具体如图4所示。定位槽15的大小与待检测PCB01适配，当待检测PCB 01放入定位槽15后，固定孔12内固定的检测接头5恰好与待检测PCB 01对准。治具本体1通过立柱13开设的定位孔14相对检测台面固定，固定板11开设第一紧固孔16，第二治具2开设数量及位置与第一紧固孔16相同的第二紧固孔21，借助螺纹紧固件、第一紧固孔16和第二紧固孔21使得治具本体1和第二治具2配合对待检测PCB 01夹紧固定。

进一步地，定位槽15的深度略小于待检测PCB 01的厚度，以便于第二治具2充分与待检测PCB 01接触，配合治具本体1将待检测PCB 01夹紧。可以理解的是，定位槽15的深度还可以设置为大于待检测PCB 01的厚度，为保证第二治具2能够压紧待检测PCB 01，第二治具2的下表面设置下凸的凸台，凸台的底面用来和待检测PCB 01贴合，凸台底面的大小与待检测PCB 01相同或略小于待检测PCB 01。

请进一步参考图5，在本发明所提供的另一种优选实施例中，电路板检测装置包括治具本体1和第二治具2。治具本体1参考上述实施例记载的固定板11和立柱13的形式设置，第二治具2则开设有与待检测PCB 01上上用来固定检测接头5的螺孔一一对应的第三紧固孔22。举例来说，待检测PCB 01需要连接N个检测接头5，也即待检测PCB 01开设有2N个螺孔，第二治具2则开设2N个第三紧固孔22。在对待检测PCB 01检测时，将待检测PCB 01与固定在治具本体1的检测接头5对准放置，然后将第二治具2上的第三紧固孔22与待检测PCB01上的螺孔对准，一一放入紧固件3并利用电动螺丝刀紧固即可，通过紧固件3将待检测PCB01和检测接头5连接，提高了待检测PCB 01和检测接头5连接的可靠性。

当需要更换待检测PCB 01时，只需将紧固件3松动，整体取下第二治具2即可，再次固定待检测PCB 01时，只需将第二治具2放置在待检测PCB 01的上方，然后将紧固件3拧紧即可，无需再逐一放置紧固件3，从而显著提升了检测效率。

作为优选地，第三紧固孔22设置为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面与紧固件3的环状限位部之间还设有弹簧4，弹簧4套设在紧固件3上，借助弹簧4的设置保证紧固件3在未连接待检测PCB 01和检测接头5时，紧固件3的底端位于第三紧固孔22内，避免紧固件3影响第二治具2与待检测PCB 01的对准或者划伤待检测PCB 01。第二治具2放置完成后，利用电动螺丝刀轻微下压紧固件3进行紧固连接待检测PCB 01和检测接头5即可。弹簧4的两端可分别胶合在阶梯孔的台阶面及紧固件3的环状限位部，避免第二治具2倒放时紧固件3遗失。

本发明所提供一种电路板检测装置，将检测接头5按照待检测PCB 01的连接需求一一对应地固定于治具本体1，在对大量待检测PCB 01进行连接检测时，无需一一对位放置固定检测接头5，从而显著提升了待检测PCB 01的检测效率。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的电路板检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。