具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种往复式制药用批量瓶塞压装装置，包括作为底部承载框架的工作台100，工作台100包括底部体110，底部体110包括底部台111，底部台111内安装有用于压装瓶塞的压装台200，压装台200至少包括：

顶部体210，顶部体210包括安装于底部台111内的顶部台211，顶部台211为“口”型结构框体，顶部台211顶部连接有下压连接体214，下压连接体214包括下压连接台215，下压连接台215设置有贯穿其表面的下压通槽216，下压通槽216为圆形穿口，下压连接台215的表面设置有下压固定体217，下压连接台215设置有贯穿其表面的复位槽218，复位槽218为圆形穿口；

下压体220，下压体220包括与下压固定体217相连接的液压管221，液压管221设置有液压杆222，液压杆222的底部穿过下压通槽216连接有下压杆223，下压杆223为圆柱体，下压杆223的表面设置有底部卡接盘224，底部卡接盘224的顶部设置有复位杆225，复位杆225为圆柱体，复位杆225穿过复位槽218，复位杆225的顶端设置有复位卡接体226，复位卡接体226为圆柱体，复位卡接体226与复位槽218卡接配合。

本实施例在使用时先旋转高度旋钮122使得与高度螺纹杆121相螺纹连接的顶部台211沿着高度滑动槽114上下移动使得顶部台211底部至底部台111内底部的间距与待安装瓶塞的瓶体高度相匹配，再将待压装的瓶塞塞入安装筒229内并确保安装筒229夹住瓶塞后，将瓶体放置于底部台111内并且旋转底部台111的瓶体固定体130的宽度调节体136使得与宽度调节体136相螺纹连接的底部连接杆133在底部连接槽132内移动带动限定体134靠近瓶体并接触确保瓶体底部被固定住，再旋转顶部台211的瓶体固定体130的宽度调节体136确保瓶体靠顶部一端被固定住，液压杆222下压带动下压杆223向下移动，位于安装筒229内的瓶塞与瓶体瓶口相接触并被压入瓶口内，液压杆222向上恢复原位，将安装有瓶塞的瓶体取出后再放置待安装瓶塞的瓶体，周而复始。

进一步的为了与不同尺寸的瓶体高度相匹配从而提高适用范围，底部台111设置有高度通槽112，高度通槽112为圆柱结构凹槽，高度通槽112内安装有高度调节体120，高度调节体120包括安装于高度通槽112内的高度螺纹杆121，高度螺纹杆121为圆柱体，顶部台211相应设置有贯穿其表面的高度螺纹槽212，高度螺纹槽212为内部设置有螺纹的圆形穿口，高度螺纹杆121与高度螺纹槽212螺纹连接，通过螺纹连接的高度螺纹杆121、高度螺纹槽212可调节顶部台211与底部台111之间的间距从而与不同尺寸的瓶体高度相匹配，有利于提高本装置的适用范围。

进一步的为了确保装置的正常工作，高度螺纹杆121的顶部设置有高度旋钮122，高度螺纹杆121的底部设置有高度卡接体123，高度卡接体123为圆柱体，高度通槽112底部相应设置有高度卡接槽113，高度卡接槽113为圆柱结构凹槽，高度卡接体123与高度卡接槽113卡接配合，通过卡接配合的高度卡接槽113、高度卡接体123在确保高度螺纹杆121可转动的同时亦可避免高度螺纹杆121从高度通槽112内脱落，有利于保持本装置的正常工作。

进一步的为了确保装置在升降时的稳定性，底部台111的表面设置有高度滑动槽114，高度滑动槽114为“T”型结构凹槽，顶部台211的两侧相应设置有高度滑动体213，高度滑动体213为“T”型结构凸起，高度滑动体213与高度滑动槽114滑动连接，通过滑动连接的高度滑动槽114、高度滑动体213可确保顶部台211在底部台111内升降移动时的稳定性。

再进一步的，为了避免屏体的晃动，底部台111内设置有瓶体固定体130，瓶体固定体130包括与底部台111相连接的底部台连接体131，底部台连接体131内设置有底部连接槽132，底部连接槽132为圆柱结构凹槽，底部连接槽132内设置有底部连接杆133，底部连接杆133连接有限定体134，通过限定体134可对瓶体底部进行固定避免瓶体的晃动。

具体的为了提高装置的适用范围，底部连接杆133表面螺纹连接有宽度调节体136，宽度调节体136为内部设置有螺纹的环状体，宽度调节体136设置有底部卡接体137，底部卡接体137为“T”型结构环状凸起，底部台连接体131相应设置有底部卡接槽135，底部卡接槽135为“T”型结构环状凹槽，底部卡接槽135与底部卡接体137卡接配合，底部连接杆133远离底部台连接体131的一端设置有宽度卡接体138，宽度卡接体138为“T”型结构圆柱体，限定体134内相应设置有宽度卡接槽139，宽度卡接槽139为“T”型结构圆柱凹槽，宽度卡接体138与宽度卡接槽139卡接配合，通过宽度调节体136以及相应的底部卡接槽135、底部卡接体137和宽度卡接体138、宽度卡接槽139可控制底部连接杆133在底部连接槽132内位置即调节限定体134在底部台111内位置，有利于与不同尺寸的瓶体宽度相匹配，有利于提高本装置的适用范围。

更进一步的为了提高压装瓶塞时瓶体的稳定性，顶部台211内设置有瓶体固定体130，限定体134的表面设置有弧度并且限定体134的表面设置有凹凸不平的防滑层1341，通过顶部台211的瓶体固定体130可对瓶体上部进行固定，有利于提高装置压装瓶塞时瓶体的稳定性。

此外为了提高压装瓶塞的效率，复位卡接体226的底部设置有复位弹簧2261，复位弹簧2261的底部与复位槽218相连接，复位弹簧2261套接于复位杆225表面，通过设置有复位弹簧2261可提高瓶塞完毕时的下压杆223恢复原位的速度，有利于提高瓶体压装瓶塞的效率。

进一步的为了便于后期的维护更换，下压固定体217顶部设置有下压固定槽219，下压固定槽219为内有螺纹的圆柱结构凹槽，液压管221开设有贯穿其表面的固定穿口227，固定穿口227为圆形穿口，固定穿口227与下压固定槽219的尺寸相适配，下压固定槽219内螺纹连接有固定螺栓228，通过螺纹连接的固定螺栓228可实现下压体220与顶部体210之间的拆卸安装，便于后期的维护更换。

除此之外为了避免受伤，下压杆223的底部设置有表面开设有若干缝隙的安装筒229，通过安装筒229可以安装瓶塞从而不需手持，进而避免压装时受伤的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。