一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料及其制备方法 (Probiotic milk or milk-containing beverage with high viable count and preparation method thereof ) 是由 凌凡 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料及其制备方法,所述制备方法包括对益生菌进行高密度增殖培养,进而进行浓缩处理,以得到益生菌浓缩物；在无菌条件下,将益生菌浓缩物加入基料中进行调配,以得到高活菌数益生菌乳或含乳饮料,高活菌数益生菌乳或含乳饮料中活菌数含量大于1*10～(8)cfu/g；对益生菌进行高密度增殖培养不仅能够提高益生菌的发酵密度,还能够提高益生菌的体积产率,生产周期短；在此基础上直接将制备得到的益生菌浓缩物加入基料中进行调配,以得到具有高活性、高活菌数的益生菌乳或含乳饮料,能够达到对人体健康发挥功效所需益生菌数量,该方法简单、成本低廉,赋予制备得到的益生菌乳或含乳饮料显著的健康功效。(The invention discloses a probiotic milk or milk-containing beverage with high viable count and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the steps of carrying out high-density enrichment culture on probiotics and further carrying out concentration treatment to obtain a probiotic concentrate; under the aseptic condition, adding the probiotic concentrate into the base material for blending to obtain the high viable count probiotic milk or the milk-containing beverage, wherein the viable count content in the high viable count probiotic milk or the milk-containing beverage is more than 1 x 10 8 cfu/g; the high-density enrichment culture of the probiotics can not only improve the fermentation density of the probiotics, but also improve the volume yield of the probiotics, and the production cycle is short; on the basis, the prepared probiotic concentrate is directly added into the base material for blending to obtain the probiotic milk or milk-containing beverage with high activity and high viable count, which can achieve the purpose of strengthening the human bodyThe quantity of probiotics required by the health-giving effect is simple, the cost is low, and the prepared probiotic milk or milk-containing beverage has obvious health effect.)
技术领域
本发明涉及乳饮料领域，特别涉及一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料及其制备方法。
背景技术
益生菌是一类对人体有益的活性微生物，是定植于人体肠道、生殖道内，能产生确切健康功效，从而改善人体微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。补充益生菌不仅可调理肠胃，维持肠道微生态平衡，还能增强人体免疫力、缓解乳糖不耐症、预防生殖系统感染，促进肠道消化系统健康，降低血清胆固醇，帮助吸收营养成分，造就健康肠道。随着人们生活水平的提高，对健康的要求也越来越高，益生菌普遍的被接受并广泛使用，且益生菌被广泛应用于发酵乳或含乳饮料中。
现有的发酵乳或含乳饮料的制备方法如下：向动物乳或植物乳中加入普通的发酵菌株(如嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌)进行发酵，同时添加少量的益生菌冻干粉(即益生菌)参与发酵，当动物乳或植物乳发酵至PH值介于3.5-4.2时终止发酵，得到发酵乳，或者再将完成发酵的动物乳或植物乳稀释至蛋白质含量介于0.7-1.5％之间，以得到发酵乳饮料；但上述制备方法只是简单地将益生菌直接作为发酵剂中的一个菌株用于发酵乳或含乳饮料的生产，因为考虑最后得到的发酵乳或含乳饮料的口感、滋气味、营养成分等需适合消费者食用，使得上述制备方法的配方设计中营养成分及其比例、发酵时间并不是最优、最适合益生菌增殖的，导致发酵过程中益生菌的增殖数量很有限，基本上和添加量一致，或仅仅增长一个数量级，而现有的益生菌冻干粉成本高，如果添加量太大，导致产品成本过高，因而发酵过程中益生菌的添加量非常有限，使得最终得到的发酵乳或含乳饮料中益生菌数量非常少，达不到对人体健康发挥功效所需的益生菌数量(一般对人体健康发挥功效所需的益生菌数量为1*108cfu/g以上)。如果只用益生菌作为发酵菌株直接发酵，发酵时间需长达48小时甚至72小时以上，才能得到符合市场需求的发酵乳酸度、PH值和益生菌数量，耗时长，风险大，很不经济。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够达到对人体健康发挥功效所需的益生菌数量的高活菌数益生菌乳或含乳饮料及其制备方法，且使得该高活菌数益生菌乳或含乳饮料中益生菌高活菌数的获取方式是生产周期短、成本相对低廉的方式。
为达上述目的，本发明提供了一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
对益生菌进行高密度增殖培养；
对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理，以得到益生菌浓缩物；
在无菌条件下，将所述益生菌浓缩物加入基料中进行调配，以得到高活菌数益生菌乳或含乳饮料，所述高活菌数益生菌乳或含乳饮料中活菌数含量大于1*108cfu/g。
优选地，所述益生菌浓缩物中的活菌数含量大于1*1011cfu/g。
优选地，所述益生菌浓缩物的添加量为1*1010cfu/100g-1*1013cfu/100g基料。
优选地，所述益生菌包括鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌、动物双歧杆菌、乳双歧杆菌、青春双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、戊糖乳杆菌及德式乳杆菌保加利亚亚种中的至少一种。
优选地，所述对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理，以得到益生菌浓缩物之后，所述高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备方法还包括如下至少一个步骤：
对所述益生菌浓缩物进行无菌洗涤处理；
对经无菌洗涤处理后的所述益生菌浓缩物进行二次浓缩处理；及
向经二次浓缩处理后的所述益生菌浓缩物中加入保护剂。
优选地，所述基料包括发酵型乳基料或调配型乳基料，所述调配型乳基料包括调配型中性乳基料或调配型酸性乳基料。
优选地，所述发酵型乳基料的制备方法包括如下步骤：
向含蛋白乳基料中加入普通的酸奶菌进行发酵，并使含蛋白乳基料发酵至酸度介于80°T-150°T之间，以作为发酵型乳基料得到发酵乳物；
或；
向含蛋白乳基料中加入普通的酸奶菌进行发酵，并使含蛋白乳基料发酵至酸度介于80°T-150°T之间，以得到发酵物；
将糖类及乳化增稠剂混合均匀后加水调配，并经定容、灭菌及冷却处理后，与所述发酵物混合，以得到发酵混合物；及
向所述发酵混合物中加入酸性物质、食用香精进行调配，并进行均质处理，使所述发酵混合物的酸度介于40°T-70°T之间，以得到发酵型乳基料；所述发酵型乳基料的PH值介于3.5-4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
优选地，所述调配型中性乳基料的制备方法包括如下步骤：
将含蛋白乳基料、水、糖类、乳化增稠剂及食用香精按第一预设比例混合调配，并进行均质、灭菌及冷却处理，以得到调配型中性乳基料，所述调配型中性乳基料的PH值介于6.3-7.5之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
优选地，所述调配型酸性乳基料的制备方法包括如下步骤：
将含蛋白乳基料、水、糖类、酸性物质、乳化增稠剂及食用香精按第二预设比例混合调配，并进行均质、灭菌及冷却处理，以得到调配型酸性乳基料；所述调配型酸性乳基料的PH值介于3.5-4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
为达上述目的，本发明还提供了一种如上述任意一项所述的制备方法制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料。
本发明技术方案的有益效果：区别于现有技术，本发明提供的发酵乳饮料的制备方法，首先通过对益生菌独立进行高密度增殖培养，进而对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理，以制备得到高活菌数的益生菌浓缩物，对益生菌进行高密度增殖培养是生产益生菌浓缩物的基础，不仅能够提高益生菌的发酵密度，还能够提高益生菌的体积产率；在此基础上直接将制备得到的益生菌浓缩物加入基料中进行调配，制成具有高活性、高活菌数的益生菌乳饮料，本发明制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料能够达到对人体健康发挥功效所需益生菌数量(一般对人体健康发挥功效所需的益生菌数量为1*108cfu/g以上)，该方法简单、生产周期短、成本相对低廉，赋予制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料显著的健康功效。
具体实施方式
以下实施例用于对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一较佳实施方式的一种高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备方法包括如下步骤：
步骤S100、对益生菌进行高密度增殖培养；
步骤S200、对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理，以得到益生菌浓缩物；
步骤S300、在无菌条件下，将所述益生菌浓缩物加入基料中进行调配，以得到高活菌数益生菌乳或含乳饮料，所述高活菌数益生菌乳或含乳饮料中活菌数含量大于1*108cfu/g。
本实施例中，首先通过对益生菌独立进行高密度增殖培养，进而对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理，以制备得到高活菌数的益生菌浓缩物，对益生菌进行高密度增殖培养是生产益生菌浓缩物的基础，不仅能够提高益生菌的发酵密度，还能够提高单位体积发酵培养基中益生菌的浓度，从而提高益生菌的体积产率，生产周期短；在此基础上直接将制备得到的益生菌浓缩物加入基料中进行调配，以得到具有高活性、高活菌数的益生菌乳或含乳饮料，本实施例中制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料能够达到对人体健康发挥功效所需益生菌数量(一般对人体健康发挥功效所需的益生菌数量为1*108cfu/g以上)，该方法简单、生产周期短、成本相对低廉，赋予制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料显著的健康功效。
进一步地，在本实施例中，所述益生菌浓缩物中的活菌数含量大于1*1011cfu/g。
进一步地，在本实施例中，所述益生菌浓缩物的添加量为1*1010cfu/100g-1*1013cfu/100g基料。
一实施例中，步骤S100：对益生菌进行高密度增殖培养，具体如下：
S110、将益生菌作为发酵菌株置于发酵培养基中进行高密度增殖培养；上述发酵培养基需适合益生菌生长繁殖。
具体地，步骤S110中所述的益生菌为对人体和(或)动物有益的微生物。更具体地，上述益生菌包括鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌、动物双歧杆菌、乳双歧杆菌、青春双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、戊糖乳杆菌及德式乳杆菌保加利亚亚种中的至少一种。优选地，上述鼠李糖乳杆菌为鼠李糖乳杆菌GG株(菌株保藏编号ATCC53103)。
进一步地，上述高密度增殖培养是在37-42℃的温度下培养6-96h。优选培养温度为37℃。
进一步地，在本实施例中，发酵培养基包括用于促进益生菌生长繁殖的促生长因子。具体地，上述促生长因子包括葡萄糖、乳糖、蔗糖、酵母浸膏(粉)、全脂奶粉、脱脂奶粉、蛋白胨、乳清粉、豆乳、番茄汁、胡萝卜汁、玉米汁、麦芽提取物、维生素、氨基酸、镁盐、锌盐、锰盐、钙盐、铁盐及硒盐中的至少一种。
优选地，在本实施例中，上述促生长因子包括酵母浸膏(粉)、蛋白胨、全脂奶粉、脱脂奶粉、镁盐、锰盐、氨基酸、维生素、葡萄糖中的至少一种。
进一步地，在本实施例中，所述发酵培养基还包括PH缓冲剂，PH缓冲剂用于中和益生菌产生的大量乳酸，以使益生菌达到大量增殖的效果。具体地，上述PH缓冲剂包括食品级氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠及氨水中的至少一种。在其他实施例中，上述PH缓冲剂还包括其他缓冲物质。
进一步地，步骤S110之前还包括如下步骤：对用于高密度增殖培养的发酵培养基进行灭菌处理，以避免有害细菌微生物的污染。
一实施例中，步骤S200、对经高密度增殖培养后的益生菌进行浓缩处理具体如下：对经高密度增殖培养后的益生菌进行离心浓缩处理。
具体地，离心浓缩是在负压条件下利用旋转产生的离心力使经高密度增殖培养后的益生菌与发酵培养基中的培养物质分离的浓缩方法，通过对经高密度增殖培养后的益生菌的离心浓缩处理，可得到浓缩后的益生菌浓缩物。
一实施例中，步骤S200之后及步骤S300之前还包括如下至少一个步骤：
S231、对益生菌浓缩物进行无菌洗涤处理；
具体地，本实施例中使用无菌水、或无菌的生理盐水、或无菌的缓冲盐液来洗涤益生菌浓缩物，以去除益生菌高密度增殖培养过程中PH缓冲剂与益生菌发酵产生的酸性物质中和反应产生的影响口感的盐类物质及发酵培养基不良的口感，进而改善益生菌浓缩物的滋气味。
S232、对经无菌洗涤处理后的益生菌浓缩物进行二次浓缩处理。
S233、向经二次浓缩处理后的益生菌浓缩物中加入保护剂，以保护益生菌浓缩物中益生菌的存活率。上述保护剂可采用甘油、山梨醇、海藻糖等。
进一步地，步骤S233之后步骤S300之前还可以包括如下步骤：
S234、对经进一步浓缩处理后的益生菌浓缩物进行无菌包装，方便冷藏或冷冻保存和运输。
具体地，由于现有的益生菌乳或含乳饮料的制备过程中如果直接以益生菌为发酵菌株加入基料中进行发酵，发酵到足够高的酸度和活菌数，发酵时间非常长，达到48小时甚至72小时以上；如果以益生菌和嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌一起混合发酵，因后二者发酵产酸速度比益生菌快很多(仅需6-8小时)，则发酵产物中以嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌为主，而益生菌数量很少；如果要在足够短的时间内(10小时以内)以益生菌发酵，得到足够高的活菌数，则需要向基料中加入PH缓冲剂(如食品级氢氧化钠、或碳酸钠、或碳酸氢钠、或氨水等)及多种促生长的营养物质，而这些PH缓冲剂将与益生菌发酵产生的酸性物质进行中和反应，所产生的盐类物质和残留的培养基营养物会导致发酵产物滋气味差，口感消费者无法接受；而本申请中通过对益生菌独立进行高密度增殖培养并进行浓缩，以制备得到高活菌数的益生菌浓缩物，独立进行发酵培养的益生菌采用高密度发酵的方式，可通过营养物质和PH缓冲剂的添加提供最适合益生菌生长繁殖的发酵条件，达到高的活菌数的要求；在发酵完成后通过浓缩得到益生菌浓缩物；再使用纯净水、或无菌的生理盐水与无菌的缓冲盐液洗涤益生菌浓缩物，以去除益生菌高密度增殖培养过程中产生的影响口感的发酵培养残留物质，之后再加入提高益生菌存活率的保护剂，从而得到本申请所要求的高活菌数的益生菌浓缩物，最终将上述高活菌数的益生菌浓缩物添加到基料中进行调配，以制备得到高活菌数益生菌乳或含乳饮料，避免了现有技术中直接将益生菌作为发酵菌株加入基料中进行发酵导致最终得到的乳或含乳生长周期长、成本高、口感不适宜等缺陷。
一实施例中，所述基料包括发酵型乳基料或调配型乳基料；调配型乳基料包括调配型中性乳基料或调配型酸性乳基料。
具体地，上述发酵型乳基料可由动物乳或植物乳发酵后得到，或经发酵并调配后得到；上述动物乳可以但不限于牛乳及羊乳；上述植物乳可以但不限于豆浆、椰浆及花生乳。具体如下：用“牛乳、羊乳或乳粉等动物性乳基料，或者豆浆(粉)、椰浆、杏仁浆等富含蛋白、脂肪的植物性乳基料”发酵后得到，或经发酵并调配后得到发酵型乳基料。
优选地，在一实施例中，发酵型乳基料的制备方法具体包括如下步骤：
S411、向含蛋白乳基料中加入普通的酸奶菌进行发酵，并使含蛋白乳基料发酵至酸度介于80°T-150°T之间，以得到发酵型乳基料；所述发酵型乳基料的PH值介于3.5-4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
优选地，在另一实施例中，发酵型乳基料的制备方法具体包括如下步骤：
S421、向含蛋白乳基料中加入普通的酸奶菌进行发酵，并使含蛋白乳基料发酵至酸度介于80°T-150°T之间，以得到发酵物；
S422、将糖类及乳化增稠剂混合均匀后加水调配，并经定容、灭菌及冷却处理后，与所述发酵物混合，以得到发酵混合物；
具体地，将糖类、甜味剂及乳化增稠剂混合均匀后加入纯净水调配后，与发酵物混合。上述甜味剂可以但不限于三氯蔗糖、甜菊糖或阿斯巴甜；乳化增稠剂可以但不限于羧甲基纤维素钠。
具体地，上述步骤S422中的灭菌处理可以但不限于UHT处理，UHT处理的条件具体为在137-145℃的温度下灭菌4-15s。
S423、向所述发酵混合物中加入酸性物质、食用香精进行调配，并进行均质处理，使所述发酵混合物的酸度介于40°T-70°T之间，以得到发酵型乳基料；所述发酵型乳基料的PH值介于3.5-4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。具体地，上述香精可以但不限于鲜牛乳香精、酸奶香精和/或奶油香草香精。
具体地，上述步骤S411和步骤S421中含蛋白乳基料可以但不限于动物乳或植物乳，优选牛乳、豆浆、豆粉或全脂奶粉。
进一步地，上述步骤S411和步骤S421中酸奶菌可包括保加利亚乳杆菌和/或嗜热链球菌的单一菌种或混合菌种。更进一步地，上述酸奶菌的发酵温度为30-45℃，发酵时间为2.5-15小时。
进一步地，上述调配型乳基料可由含蛋白乳基料加纯净水直接调配，调整或不调整含蛋白乳基料的酸度得到。具体地，上述含蛋白乳基料包括动物性基料和植物性基料；动物性基料包括牛乳、羊乳、牦牛乳、骆驼乳或其干燥得到的全脂乳粉、脱脂乳粉等；植物性基料包括大豆、花生、杏仁、椰浆等。
上述调配型乳基料具体制备如下：用“牛乳、羊乳、全脂奶粉、脱脂奶粉等动物性乳基料或花生乳、杏仁浆等植物性乳基料”作为含蛋白乳基料加纯净水调配，用“柠檬酸或乳酸”来调整酸度，制成PH值介于3.5—4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间的调配型酸性乳基料，或不添加酸，直接调配成PH值介于6.3-7.5、蛋白质含量0.5-3.5％的调配型中性乳基料。
优选地，在一实施例中，调配型中性乳基料的制备方法具体如下：
S510、将含蛋白乳基料、纯净水、糖类、乳化增稠剂及食用香精按第一预设比例混合调配，以得到料液；
具体地，上述料液由纯净水、全脂奶粉和/或脱脂奶粉、豆浆、蔗糖、三氯蔗糖、羧甲基纤维素钠及食用香精按预设比例混合溶解调配而得；
S520、对得到的料液进行均质、灭菌及冷却处理，以得到调配型中性乳基料，所述调配型中性乳基料的PH值介于6.3-7.5之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
具体地，上述灭菌处理可以但不限于UHT处理，UHT处理的条件具体为在137-145℃的温度下灭菌4-15s。
优选地，在一实施例中，调配型酸性乳基料的制备方法具体如下：
S610、将含蛋白乳基料、纯净水、糖类、酸性物质、乳化增稠剂及食用香精按第二预设比例混合调配，以得到料液；
具体地，上述料液由纯净水、全脂奶粉和/或脱脂奶粉、蔗糖、乳酸及香精按预设比例混合溶解调配而得；
S620、对得到的料液进行均质、灭菌及冷却处理，以得到调配型酸性乳基料；所述调配型酸性乳基料的PH值介于3.5-4.7之间、蛋白质含量介于0.5-3.5％之间。
具体地，上述灭菌处理可以但不限于UHT处理，UHT处理的条件具体为在137-145℃的温度下灭菌4-15s。
本发明另一较佳实施方式提供了一种如上述任意一项实施例所述的制备方法制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料。
具体地，本实施例中，制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料可以但不限于具有高活菌数益生菌的果冻、奶酪、冰品、牛乳、羊乳、中性乳饮料(豆奶、椰乳、花生奶及杏仁乳)及酸乳。
具体地，本发明制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料的保质期介于7天-180天之间，贮存温度介于5-25℃之间，保质期内高活菌数益生菌乳或含乳饮料中维持较高的活菌数(不少于1*108cfu/g)。
以下通过具体的实施例来对本发明进行说明：
实施例1：益生菌浓缩物的制备
称取葡萄糖150kg，酵母浸膏21kg，脱脂奶粉90kg，麦芽汁90kg，维生素B2270g，将上述物料投入配料罐中加纯净水溶解后用泵输送至发酵罐中并加纯净水定容至3m3，在100℃的温度下灭菌30min，以作为发酵培养基；同时称取碳酸钠30kg、碳酸氢钠30kg，加水定容至300kg，制成碱液灭菌后备用；
将鼠李糖乳杆菌GG株菌液接种于上述发酵培养基中进行发酵，接种的鼠李糖乳杆菌GG株菌液中活菌数含量1*106cfu/g，将接种后的发酵培养基置于37℃的温度下发酵16小时，同时补充碱液，控制发酵过程中该发酵培养基的PH值在5.0-6.8之间，发酵完成后得到益生菌发酵液；
对上述益生菌发酵液以10000rpm进行离心浓缩处理，得到益生菌浓缩物；
使用无菌水对上述益生菌浓缩物进行无菌洗涤处理，并在无菌洗涤完成后对其进行二次浓缩处理，而后向经二次浓缩处理后的益生菌浓缩物中加入甘油、海藻糖等用于保护益生菌存活的保护剂，并进行无菌包装。本实施例中制备得到的益生菌浓缩物中活菌数含量为1.5*1011cfu/g。
实施例2：益生菌浓缩物的制备
称取葡萄糖230kg，酵母浸膏16kg，酵母粉96kg，复合维生素160g，将上述物料投入配料罐中加纯净水溶解后用泵输送至发酵罐中并加纯净水定容至4m3，在121℃的温度下灭菌15min，以作为发酵培养基；同时称取碳酸钠40kg、碳酸氢钠16kg，加水定容至300kg，制成碱液灭菌后备用；
将植物乳杆菌菌液接种于上述发酵培养基中进行发酵，接种的植物乳杆菌菌液中活菌数含量1*107cfu/g，将接种后的发酵培养基置于42℃的温度下发酵6小时，同时补充碱液，控制发酵过程中该发酵培养基的PH值在5.5-6.5之间，发酵完成后得到益生菌发酵液；
对上述益生菌发酵液以10000rpm进行离心浓缩处理，以得到益生菌浓缩物；
使用纯净水对上述益生菌浓缩物进行无菌洗涤处理，并在无菌洗涤完成后对其进行二次浓缩处理，而后向经二次浓缩处理后的益生菌浓缩物中加入甘油、海藻糖等用于保护益生菌存活的保护剂，并进行无菌包装。本实施例中制备得到的益生菌浓缩物中活菌数含量为1*1011cfu/g。
实施例3：益生菌浓缩物的制备
称取葡萄糖250kg，酵母粉84kg，番茄浓缩汁200kg，维生素B6 100g,将上述物料投入配料罐中加纯净水溶解后用泵输送至发酵罐中并加纯净水定容至5m3，在95℃的温度下灭菌35min，以用于作为发酵培养基；
将植物乳杆菌菌液接种于上述发酵培养基中进行发酵，接种的植物乳杆菌菌液中活菌数含量3*106cfu/g，将接种后的发酵培养基置于38℃的温度下发酵96小时，同时补充氨水，控制发酵过程中该发酵培养基的PH值在5.0-6.8之间，发酵完成后得到益生菌发酵液；
对上述益生菌发酵液以10000rpm进行离心浓缩处理，以得到益生菌浓缩物；
使用纯净水对上述益生菌浓缩物进行无菌洗涤处理，并在无菌洗涤完成后对其进行二次浓缩处理，而后向经二次浓缩处理后的益生菌浓缩物中加入甘油、山梨醇、海藻糖等用于保护益生菌存活的保护剂，并进行无菌包装。本实施例中制备得到的益生菌浓缩物中活菌数含量为1.76*1011cfu/g。
实施例4：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型中性牛乳)
称取牛乳1600kg、白砂糖120kg、鲜牛乳香精1kg并进行混合，向其中补充纯净水并定容于2000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于137-145℃的温度下灭菌4-15s；
在无菌条件下，将上述实施例1中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1011cfu/100g基料添加至上述基料中，得到益生菌活菌数为8.5*108cfu/g的调配型中性牛乳；上述调配型中性牛乳的PH值为6.8、蛋白质含量为2.4％。
实施例5：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(发酵型牛乳)
称取牛乳1600kg、脱脂奶粉50kg并进行混合，向其中补充纯净水并定容于2000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于90-95℃的温度下灭菌30-35min；
向上述基料中加入保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌混合发酵剂100g并在43℃的温度下发酵8h以上，使基料发酵至酸度达到90°T以上，以得到发酵型乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例1中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1012cfu/100g基料的量添加至上述发酵型乳基料中，充分搅拌，得到活菌数含量为9*109cfu/g的发酵型牛乳，上述发酵型牛乳的PH值为4.1、蛋白质含量为3.2％。
实施例6：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(发酵型牛乳)
称取牛乳900kg、脱脂奶粉100kg并进行混合，向其中补充纯净水并定容于2000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于90-95℃的温度下灭菌30-35min；
向上述基料中加入保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌混合发酵剂100g并在45℃的温度下发酵2.5h以上，使基料发酵至酸度达到120°T，以得到发酵型乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1010cfu/100g基料的量添加至上述发酵型乳基料中，充分搅拌，得到活菌数含量为1*108cfu/g的发酵型牛乳，上述发酵型牛乳的PH值为3.5、蛋白质含量为1.2％。
实施例7：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(发酵型羊乳)
称取羊乳1500kg、脱脂奶粉60kg、白砂糖80kg、三氯蔗糖0.1kg、并进行混合，向其中补充纯净水并定容于2000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于90-95℃的温度下灭菌30-35min；
向上述基料中加入保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌混合发酵剂120g并在45℃的温度下发酵4.5h，使基料发酵至酸度达到80°T，以得到发酵型乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1011cfu/100g基料的量添加至上述发酵型乳基料中，充分搅拌，得到活菌数含量为8.7*108cfu/g的发酵型羊乳，上述发酵型羊乳的PH值为4.5、蛋白质含量为3.5％。
实施例8：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(发酵型酸乳饮料)
称取全脂奶粉380kg、白砂糖100kg并进行混合，向其中补充纯净水并定容于3000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于90-95℃的温度下灭菌30-35min；
向上述基料中加入保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌混合发酵剂240g并在42℃的温度下发酵15h，使乳基料发酵至酸度达到150°T，以得到发酵物；
将白砂糖50kg、三氯蔗糖0.408kg、羧甲基纤维素钠30kg、食用香精1.5kg溶解于水中，定容至3000kg，在137℃的温度下灭菌14s，冷却后与发酵物混合，并用柠檬酸调配至酸度70°T，得到发酵型乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例3中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1011cfu/100g基料的量添加至上述混合物中，充分搅拌，得到活菌数含量为7.5*108cfu/g的发酵型酸乳饮料，上述发酵型酸乳饮料的PH值为3.8、蛋白质含量为1.5％。
实施例9：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(发酵型酸乳饮料)
称取脱脂奶粉300kg、白砂糖120kg并进行混合，向其中补充纯净水并定容于3000kg，充分搅拌后得到基料，将上述基料置于90-95℃的温度下灭菌30-35min；
向上述基料中加入保加利亚乳杆菌及嗜热链球菌混合发酵剂240g并在30℃的温度下发酵15h，使乳基料发酵至酸度达到90°T，以得到发酵物；
将白砂糖40kg、三氯蔗糖0.368kg、羧甲基纤维素钠32kg、食用香精2kg溶解于水中，定容至3000kg，在145℃的温度下灭菌10s，冷却后与发酵物混合，并用柠檬酸调配至酸度40°T，得到发酵型乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照2*1011cfu/100g基料的量添加至上述混合物中，充分搅拌，得到活菌数含量为2.4*108cfu/g的发酵型酸乳饮料，上述发酵型酸乳饮料的PH值为4.7、蛋白质含量为0.5％。
实施例10：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(高活菌数益生菌可吸果冻)
称取全脂奶粉65kg，溶解于45-55℃约400kg水中，搅拌溶解均匀，于45-55℃保温静置30分钟；将结冷胶100g、卡拉胶150g、异麦芽酮糖50kg、三氯蔗糖30g、甜味香精1.5kg按用量称量并混合均匀后，在65-70℃的温度下缓慢加入约400kg水中，边加边搅拌15-20min，搅拌均匀至完全溶解；
称取乳酸6kg加入约20倍室温水，搅拌均匀，配制成5％浓度乳酸溶液；在搅拌状态下，将乳酸溶液缓慢加入混合液中，搅拌约5分钟，调酸，加纯净水定容至1000kg，在65℃，18Mpa/5Mpa的条件下均质后灭菌，并冷却到50℃左右，得到调配型酸性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例1中制备得到的益生菌浓缩物按照3*1012cfu/100g基料添加至上述调配型酸性乳基料中，充分搅拌均匀后冷却，灌装，得到高活菌数益生菌可吸果冻，所述高活菌数益生菌可吸果冻中活菌数含量为3*109cfu/g，且所述高活菌数益生菌可吸果冻的PH值为4.3、蛋白质含量为0.5％。
实施例11：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型酸乳饮料)
称取脱脂奶粉130kg、蔗糖120kg、三氯蔗糖0.48kg、甜味香精0.59kg、酸奶香精3.3kg、西番莲香精2.4kg、芒果香精1.1g及羧甲基纤维素钠20kg并进行混合，向其中补充柠檬酸40kg，以纯净水溶解、充分搅拌并定容于4000kg，进行UHT灭菌并冷却，得到调配型酸性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1010cfu/100g基料接种于上述调配型酸性乳基料中，充分搅拌调配，以得到调配型酸乳饮料，所述调配型酸乳饮料中活菌数含量为1*108cfu/g，且所述调配型酸乳饮料的PH值为3.7、蛋白质含量为1.0％。
实施例12：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型酸乳饮料)
称取鲜羊奶625kg、蔗糖90kg、三氯蔗糖0.35kg、甜味香精0.49kg、酸奶香精3.3kg及羧甲基纤维素钠18kg并进行混合，向其中补充乳酸30kg，以纯净水溶解、充分搅拌并定容于4000kg，进行UHT灭菌并冷却，得到调配型酸性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例3中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1013cfu/100g基料接种于上述调配型酸性乳基料中，充分搅拌混匀，以得到调配型酸乳饮料，所述调配型酸乳饮料中活菌数含量为8.6*109cfu/g，且所述调配型酸乳饮料的PH值为4.7、蛋白质含量为0.5％。
实施例13：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型酸乳饮料)
称取鲜牛奶1125kg、蔗糖80kg、三氯蔗糖0.45kg、甜味香精0.36kg、酸奶香精5.3kg及羧甲基纤维素钠26kg并进行混合，向其中补充乳酸48kg，以纯净水溶解、充分搅拌并定容于3000kg，进行UHT灭菌并冷却，得到调配型酸性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照2*1013cfu/100g基料接种于上述调配型酸性乳基料中，充分搅拌混匀，以得到调配型酸乳饮料，所述调配型酸乳饮料中活菌数含量为9.6*109cfu/g，且所述调配型酸乳饮料的PH值为3.5、蛋白质含量为1.2％。
实施例14：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型酸性豆奶)
称取豆粉28kg、椰浆16kg、蔗糖150kg、三氯蔗糖0.1kg、乳酸30kg，溶于水中搅拌混合均匀，定容于3000kg；在121℃的温度下杀菌150s后冷却，以得到调配型酸性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例2中制备得到的益生菌浓缩物按照1*1013cfu/100g基料接种于上述调配型酸性乳基料中，充分搅拌均匀，在无菌条件下灌装，得到调配型酸性豆奶，所述调配型酸性豆奶中活菌数含量为8.4*109cfu/g，且所述调配型酸性豆奶的PH值为4.2、蛋白质含量为3.5％。
实施例15：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型中性花生乳)
称取花生浆20kg、全脂奶粉50kg、羧甲基纤维素钠15kg、卡拉胶2kg、蔗糖150kg、三氯蔗糖150g、食用香精300g并进行混合，向其中补充纯净水充分搅拌并定容于3000kg，UHT杀菌，冷却后得到调配型中性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例1中制备得到的益生菌浓缩物按照2*1011cfu/100g基料接种于上述调配型中性乳基料中，充分搅拌调配，得到活菌数含量为1.8*109cfu/g的调配型中性花生乳，且所述调配型中性花生乳的PH值为6.3、蛋白质含量为0.5％。
实施例16：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型中性豆奶)
称取豆粉16kg、消泡剂0.09kg、椰浆18kg、蔗糖160kg、三氯蔗糖0.2kg、溶于水中搅拌混合均匀，定容于3000kg；在140℃的温度下杀菌12s后冷却，以得到调配型中性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例3中制备得到的益生菌浓缩物按照3*1010cfu/100g基料接种于上述调配型中性乳基料中，充分搅拌均匀，在无菌条件下灌装，得到调配型中性豆奶，所述调配型中性豆奶中活菌数含量为2.68*108cfu/g，且所述调配型中性豆奶的PH值为7.5、蛋白质含量为1.5％。
实施例17：高活菌数益生菌乳或含乳饮料的制备(调配型中性豆奶)
称取豆粉40kg、消泡剂0.27kg、椰浆12kg、蔗糖140kg、三氯蔗糖0.3kg、溶于水中搅拌混合均匀，定容于3000kg；在137℃的温度下杀菌15s后冷却，以得到调配型中性乳基料；
在无菌条件下，将上述实施例1中制备得到的益生菌浓缩物按照4*1010cfu/100g基料接种于上述调配型中性乳基料中，充分搅拌均匀，在无菌条件下灌装，得到调配型中性豆奶，所述调配型中性豆奶中活菌数含量为3.12*108cfu/g，且所述调配型中性豆奶的PH值为7.2、蛋白质含量为3.5％。
对比例1：现有发酵乳或含乳饮料的制备
将全脂奶粉80kg、脱脂奶粉50kg、蔗糖50kg混合后溶入500kg 50-60℃的纯净水中搅拌30分钟，并定容至1000kg后，在90-95℃的温度下灭菌10min，之后冷却至40-45℃，无菌接种干酪乳杆菌100g，发酵72小时，PH值达到3.8左右，得到发酵基料；
将羧甲基纤维素钠20kg、三氯蔗糖0.408kg、甜味香精0.59kg按配方称量并混合均匀后，加纯净水搅拌均匀至完全溶解，并定容至3000kg，在90-95℃的温度下灭菌10min，然后冷却至25℃以下，得到混合液，将上述发酵基料加入上述混合液中，混合均匀，在搅拌状态下，加入乳酸，加纯净水定容至4000kg。在65℃，18Mpa/5Mpa的条件下均质，之后无菌灌装，得到活菌数含量为2*107cfu/g的发酵乳饮料。
由上实施例4-17及对比例1可知，本发明提供的制备方法制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料相对于对比例1制备得到的发酵乳或含乳饮料，生产周期短，能够达到对人体健康发挥功效所需益生菌数量，成本低廉，方法简单、生产周期短、赋予制备得到的高活菌数益生菌乳或含乳饮料显著的健康功效。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。