具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“近端”是指在输送至椎体腔内的过程中，靠近于操作者的那端，对应的，术语“远端”是指在输送至椎体腔内的过程中，远离于操作者的那端。“轴向”是指主轴杆的轴向方向。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一实施方式中的椎体成形支架10，其材料可以为可降解材料，例如可以为镁合金、锌合金等，可实现介入无植入，且后期可兼容其他内固物。镁合金、锌合金的弹性模量与骨组织接近，生物相容性好，是理想的可完全降解植入的骨科材料。当然，在其他的实施方式中，椎体成形支架10还可以为不可降解材料。

具体地，椎体成形支架10包括主轴杆100、牵引部及支撑部300。支撑部300设置于主轴杆100的远端，且被配置为与主轴杆100相对运动时径向张开或径向合拢。更具体的，所述支撑部300与主轴杆100相对运动是指所述支撑部300沿着主轴杆100由远端到近端或由近端到远端与主轴杆100相对运动，可以是支撑部300不发生位移的情况下使主轴杆100发生运动，也可以是主轴杆100不发生位移的情况下使支撑部300发生运动。支撑部300包括支撑板332，当支撑部300呈张开状态时支撑板332被配置为用于支撑所述椎体。例如，当支撑部300呈张开状态时支撑板至少部分或延伸方向与所述主轴杆100或主轴杆的轴向平行，能够对椎体腔起到进一步更好的支撑。具体的，所述平行部分可以是平面、弧面或其他非平面。牵引部连接主轴杆100和支撑部300，牵引部用于控制支撑部300沿主轴杆100径向合拢或径向张开。

椎体成形支架10以未张开的形态通过推送杆20送入椎体腔40内，到达指定位置后，通过推送杆20带动主轴杆100运动，支撑部300与主轴杆100相对运动时径向张开，支撑部300呈张开状态时支撑板被配置为用于撑开椎体，能够对椎体腔40起到更好的支撑。以未张开的形态送入椎体腔40内可以保证顺利通过输送鞘管30，到达指定位置后再通过张开支撑部300，实现椎体成形支架10的扩张，有效规避材料缺陷，达到在椎体内高支撑力的需求。如果高度不合适，可以反方向作用推送杆20，支撑部300相对于主轴杆100的近端向远端运动，支撑部300随之合拢，通过调整主轴杆100正向或反向运动，进而调整支撑部300张开的角度，完成高度的调节。当支撑部300完全合拢时，可将椎体成形支架10回收；当支撑部300撑开达到所需高度后，推送杆20与椎体成形支架10脱离，完成释放。

在本实施方式中，所述支撑部300的数量为两个，两个所述支撑部300互相之间呈180°间隔分布于所述主轴杆100的相对两侧。两个支撑部300分别用于撑开椎体腔的上、下两个方向。

主轴杆100表面设置有外螺纹110。牵引部包括连接件200、牵引杆310和齿轮320，连接件200套设于所述主轴杆100的近端被配置为与主轴杆100相对转动。即，主轴杆100可相对于连接件200转动。连接件200大致呈板状结构，连接件200的中部开设有通孔，主轴杆100穿设于连接件200的通孔内。即，主轴杆100和连接件200两者之间并非相对固定的，主轴杆100正向旋转或反向旋转时，主轴杆100和连接件200之间的相对位置发生变化。

所述牵引杆310的近端固定于所述连接件200上，以保证支撑部300与连接件200的相对位置保持不变。具体地，牵引杆310的近端上开设有固定孔，通过销轴等紧固件穿设于固定孔内以将牵引杆310的近端固定于连接件200上。所述齿轮320可转动地设置于所述牵引杆310的远端且与外螺纹相啮合，齿轮320连接支撑部300且驱动所述支撑部300转动。即，齿轮320相对于牵引杆310可转动，如此，通过转动主轴杆100及外螺纹110从而转动与之啮合的齿轮320，使得齿轮320在转动过程中沿着主轴杆100发生相对运动，齿轮320的转动过程中，控制支撑部300的径向张开与径向合拢。

所述支撑部300还包括支撑臂330，所述支撑臂330的一端固定设置于所述齿轮320上，另一端固定于所述支撑板332上，支撑板332的另一端为自由端。即，支撑臂330位于所述主轴杆100的外周侧，所述支撑臂330随所述齿轮320的转动而转动。例如，支撑臂330的一端可以通过销轴固定于齿轮320上，支撑板332的一端通过销轴固定于支撑臂330的另一端，支撑板332的自由端用于撑开椎体。

请参阅图3，椎体成形支架10以未张开的形态通过推送杆20送入椎体腔40内。到达指定位置后，旋转推送杆20，主轴杆100同步转动，带动两个齿轮320开始转动，两个齿轮320转动进而带动两个支撑部300一同转动，两个支撑部300随之张开，撑开椎体的上面和下面(如图4所示)。以未张开的形态送入椎体腔40内可以保证顺利通过输送鞘管30，到达指定位置后再通过齿轮320传动的方式张开支撑部300，通过机械齿轮320传动的结构，实现椎体成形支架10的扩张，有效规避材料缺陷，达到在椎体内高支撑力的需求。

如果高度不合适，可以反方向旋转推送杆20，推送杆20带动主轴杆100反向转动，主轴杆100带动齿轮320反向转动，齿轮320带动支撑部300一同反向转动，支撑部300随之合拢，通过调整主轴杆100正向或反向转动，进而带动齿轮320正向或反向转动，调整支撑部300张开或是合拢，完成高度(支撑部300与主轴杆100之间形成的角度)的调节。当支撑部300完全合拢时，可将椎体成形支架10回收；当支撑部300撑开达到所需高度后，推送杆20与椎体成形支架10脱离，完成释放。

进一步的，所述支撑板332包括连接段333及支撑面335，所述连接段333的一端固定于所述支撑臂330的另一端，当所述支撑部300呈张开状态时，所述支撑面335至少部分平行于主轴杆100，支撑面335与椎体的内壁直接接触。连接段333可以与支撑面335为一体成型的结构。

在图1所示实施方式中，支撑面335为外凸圆弧面，外凸圆弧面撑开椎体形成椎体腔40。支撑面335设置成外凸圆弧面，可以很好的与椎体内壁贴合，避免支撑面335对椎体产生应力集中现象。请参阅图5，在其他的实施方式中，所述支撑面335为流线型支撑面，所述流线型支撑面中间低两边高。由于椎体存在特殊的生理结构，即椎体上端呈现“两边高，中间低”的形状，因此支撑面335采用中间低两边高的流线型设计，以适应椎体的生理结构。

请再次参阅图1和图2，一所述齿轮320对应两个牵引杆310及两个支撑臂330，两个所述牵引杆310平行间隔设置，两个所述支撑臂330分别位于所述齿轮320的相对两侧，各所述支撑臂330位于所述牵引杆310与所述齿轮320之间。具体地，两个牵引杆310的近端分别通过销轴固定于连接件200上，齿轮320通过转轴可转动地设置于牵引杆310的远端，一齿轮320位于两个牵引杆310之间，支撑臂330位于齿轮320和牵引杆310之间，因此整个结构更牢固，支撑板332从支撑臂330接受的从齿轮320传递至的转动力更均匀。

进一步的，所述主轴杆100的近端设置有装配结构，所述装配结构用于与推送杆20相配合。具体地，所述装配结构为开设于主轴杆100的近端的卡槽120，对应的，推送杆20上设置有与卡槽120相匹配的卡凸，通过卡凸与卡槽120相配合，推送杆20旋转可带动主轴杆100旋转。

请参阅图6和图7，为另一实施方式中的椎体成形支架11，在图6所示的椎体成形支架11中，在图1所示椎体成形支架10中的支撑板332的基础上，图6的所述支撑板332的自由端还另外设置有加长板336，在所述支撑部300处于合拢的情况下，两个所述支撑板332的加长板336相互错开设置互不干涉。由于不同患者的椎体体积和形状略不相同，采用不同的支撑板332形状来匹配多样的椎体环境。因此设置加长板336，可以适应体积更大的椎体。

具体地，加长板336由支撑板332延伸形成，且加长板336的宽度小于支撑板332的宽度，避免加长板336相互干涉，加长板336与支撑板332一体成型。加长板336具有加长支撑面337，加长支撑面337与椎体内壁接触，起到撑开椎体作用。通过延长支撑板332的长度形成加长板336，来提高椎体成形支架10的支撑面积。

请参阅图8，为又一实施方式中的椎体成形支架12，与图1所示的实施方式不同的是，在图8所示的椎体成形支架12中，所述支撑部300的数量为四个，每相邻两个所述支撑部300互相呈90°间隔分布于所述主轴杆100的外周侧。四个支撑部300分别用于撑开椎体腔40内的上、下、左、有四个方向，进一步扩张椎体腔40内的体积。请参阅图9，支撑部300张开后分别覆盖椎体腔40内的上、下、左、有四个方向。

主轴杆100表面设置有外螺纹110。牵引部包括连接件200、牵引杆310和齿轮320，连接件200套设于所述主轴杆100的近端，主轴杆100可相对于连接件200转动。连接件200大致呈板状结构，连接件200的中部开设有通孔，主轴杆100穿设于连接件200的通孔内。即，主轴杆100和连接件200两者之间并非相对固定的，主轴杆100正向旋转或反向旋转时，主轴杆100和连接件200之间的相对位置发生变化。

所述牵引杆310的近端固定于所述连接件200上，以保证支撑部300与连接件200的相对位置保持不变。具体地，牵引杆310的近端上开设有固定孔，通过销轴等紧固件穿设于固定孔内以将牵引杆310的近端固定于连接件200上。所述齿轮320可转动地设置于所述牵引杆310的远端，齿轮320连接支撑部300，且所述齿轮320与所述主轴杆100的外螺纹110相啮合，即，齿轮320相对于牵引杆310可转动。

所述支撑部300还包括支撑臂330，所述支撑臂330的一端固定设置于所述齿轮320上，另一端固定于所述支撑板332上，支撑板332的另一端为自由端。即，支撑臂330位于所述主轴杆100的外周侧，所述支撑臂330随所述齿轮320的转动而转动。例如，支撑臂330的一端可以通过销轴固定于齿轮320上，支撑板332的一端通过销轴固定于支撑臂330的另一端，支撑板332的自由端用于撑开椎体。

椎体成形支架10以未张开的形态通过推送杆20送入椎体腔40内。到达指定位置后，旋转推送杆20，主轴杆100同步转动，带动四个齿轮320开始转动，四个齿轮320分别带动四个支撑部300转动，四个支撑部300随之张开，撑开椎体的上面、下面、左面和右面四个方向(如图9所示)。以未张开的形态送入椎体腔40内可以保证顺利通过输送鞘管30，到达指定位置后再通过齿轮320传动的方式张开支撑部300，通过机械齿轮320传动的结构，实现椎体成形支架10的扩张，有效规避材料缺陷，达到在椎体内高支撑力的需求。

如果高度不合适，可以反方向旋转推送杆20，支撑部300随之合拢，通过调整主轴杆100正向或反向转动，进而带动齿轮320正向或反向转动，调整支撑部300张开的角度，完成高度的调节。当支撑部300完全合拢时，可将椎体成形支架10回收；当支撑部300撑开达到所需高度后，推送杆20与椎体成形支架10脱离，完成释放。

当然，在其他的实施方式中，一椎体成形支架10包括的支撑部300的数量还可以为三个、五个或六个等等，各支撑部300均匀分布于主轴杆100的外周侧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。