铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法
阅读说明：本技术 铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法 (Die casting device with cold pressing assembly for aluminum alloy die casting and implementation method thereof ) 是由 崔小荣 陈罗峰 宋明家 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法,冷压室的顶部设置有原料斗,搅拌腔的内部设置有搅拌棒,搅拌缸的设置使得可以对融化的铝合金原料进行混合搅拌,使得铝合金原料混合的更加充分,提高压铸件成品精度,同时可以提高上料速度,提高压铸的质量和效率,冷却腔的内部设置有冷却水管,冷却水管的设置使得在对铝合金这类无法进行热压的金属时,可以采用冷压组件进行冷压,保证压铸后的铝合金快速降温成型,保证压铸工作顺利进行,冷却水管与冷却组件相连通,冷却组件的设置使得可以对温度升高的冷却水进行降温,循环进入冷却腔的内部使用,提高了冷却水资源的利用率,降低生产加工成本,可持续发展。(The invention discloses a die-casting device with a cold-pressing assembly for die-casting aluminum alloy and an implementation method thereof, wherein a raw material hopper is arranged at the top of a cold-pressing chamber, a stirring rod is arranged inside the stirring chamber, the stirring cylinder is arranged to mix and stir melted aluminum alloy raw materials, so that the aluminum alloy raw materials are more fully mixed, the precision of a die-casting piece finished product is improved, the feeding speed is improved, the die-casting quality and efficiency are improved, a cooling water pipe is arranged inside the cooling chamber, the cold-pressing assembly can be used for cold-pressing when metals such as aluminum alloy which can not be subjected to hot pressing are subjected to cold pressing by the arrangement of the cooling water pipe, the rapid cooling and forming of the aluminum alloy after die-casting are ensured, the smooth die-casting work is ensured, the cooling water pipe is communicated with the cooling assembly, the cooling water with the increased temperature can be cooled and circularly enters the inside of the cooling chamber for use, the utilization rate of cooling water resources is improved, the production and processing cost is reduced, and sustainable development is realized.)
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。现有技术下由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长，因此压铸件降温较慢，压铸效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法，具有压铸质量和效率更高、压铸件降温更快以及循环使用降低生产成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置，包括工作台、压铸机箱、冷压室、第一铝合金原料斗、第二铝合金原料斗、冷却组件、压铸组件、水平横轴和液压轴，所述工作台的顶面上设置有压铸机箱、冷压室和冷却组件，冷压室的顶部设置有第一铝合金原料斗和第二铝合金原料斗，冷压室与冷却组件之间相连接，压铸机箱和冷压室之间连接有水平横轴，水平横轴上设置有压铸组件，压铸组件上连接有液压轴。
进一步的，所述第一铝合金原料斗包括搅拌缸、搅拌电机、搅拌腔、旋转轴、搅拌棒和出料口，搅拌缸整体呈内径上大下小的斗状结构，搅拌缸的内部开设有搅拌腔，搅拌缸的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下延伸进入搅拌腔的内部，搅拌腔的内部设置有旋转轴，旋转轴的顶端固定连接在搅拌电机的输出轴上，旋转轴的侧壁上固定连接有搅拌棒，相邻的搅拌棒之间两两相隔等距设置，搅拌缸的底部开设有出料口，第二铝合金原料斗的整体结构与第一铝合金原料斗相同，第一铝合金原料斗和第二铝合金原料斗均通过出料口与冷压室相连通。
进一步的，所述压铸机箱包括第一横轴固定槽、控制面板、液压轴固定槽、第一固定区和第二固定区，压铸机箱靠近冷压室的一侧上设置有第一固定区和第二固定区，第一固定区整体呈方形，第一固定区的四个角落位置均设置有第一横轴固定槽，第一固定区的中部设置有液压轴固定槽，第二固定区的整体结构与第一横轴固定槽相同，压铸机箱的正面设置有控制面板。
进一步的，所述冷压室的外部包括第二横轴固定槽、散热槽、第一压铸槽、第一压铸区、第二压铸槽、第二压铸区、第一通孔和第二通孔，冷压室靠近压铸机箱的一侧上设置有第一压铸区和第二压铸区，第一压铸区整体呈方形，第一压铸区的四个角落位置均设置有第二横轴固定槽，第二压铸区的整体结构与第一压铸区相同，第一压铸区的中部开设有第一压铸槽，第二压铸区的中部开设有第二压铸槽，冷压室的正面设置有散热槽，冷压室的顶部开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔设置于第一压铸槽的上方，第二通孔设置于第二压铸槽的上方。
进一步的，所述冷压室的内部包括冷却腔、第一冷却水管、第一入料管、第一入水管、第一出水管、第二冷却水管、第二入料管、第二入水管和第二出水管，冷压室的内部开设有冷却腔，冷却腔的内部设置有第一冷却水管和第二冷却水管，第一压铸槽的外部设置有第一冷却水管，第一冷却水管呈环绕设置在第一压铸槽的外壁上，第一冷却水管的一端连接有第一入水管，第一冷却水管的另一端连接有第一出水管，第一入水管和第一出水管均连接至冷却腔的外部，第二压铸槽的外部设置有第二冷却水管，第二冷却水管呈环绕设置在第二压铸槽的外壁上，第二冷却水管的一端连接有第二入水管，第二冷却水管的另一端连接有第二出水管，第二入水管和第二出水管均连接至冷却腔的外部。
进一步的，所述冷却腔的内部设置有第一入料管和第二入料管，第一入料管的一端穿过第一通孔并与第一铝合金原料斗相连通，第一入料管的另一端连接至第一压铸槽的内部，第二入料管的一端穿过第二通孔并与第二铝合金原料斗相连通，第二入料管的另一端连接至第二压铸槽的内部。
进一步的，所述水平横轴的两端分别连接在第一横轴固定槽和第二横轴固定槽上，水平横轴设置有八根，水平横轴四根为一组分别设置于第一固定区和第二固定区，八根水平横轴均呈水平设置，水平横轴可滑动设置有压铸组件。
进一步的，所述压铸组件包括压铸板、水平轴承、加强筋、横轴槽、液压轴槽、压铸头、安装块和伸缩弹簧，压铸板整体呈方形结构，压铸板的四个角落位置均设置有水平轴承，水平轴承的中部设置有横轴槽，横轴槽的外部设置有加强筋，压铸板靠近压铸机箱一侧的中部开设有液压轴槽，压铸板靠近冷压室一侧的中部设置有压铸头，压铸头的内侧设置有安装块，安装块的周边设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接在压铸板上，伸缩弹簧的另一端固定连接在压铸头上安装块上固定连接有液压轴，液压轴远离安装块的一端穿过液压轴槽并固定连接在液压轴固定槽上，压铸头的尺寸与第一压铸槽以及第二压铸槽相匹配。
进一步的，所述冷却组件包括第一冷却水箱、第二冷却水箱、连接底座、水管连接口、制冷机、散热口和控制钮，连接底座的顶部设置有第一冷却水箱和第二冷却水箱，第一冷却水箱和第二冷却水箱的一侧设置有制冷机，制冷机的侧面设置有散热口，连接底座靠近冷压室的一侧设置有水管连接口，第一入水管、第一出水管、第二入水管以及第二出水管均与水管连接口相连通，连接底座的正面设置有控制钮。
本发明要解决的另一技术问题是提供铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：在第一铝合金原料斗和第二铝合金原料斗的内部加入融化铝合金原料，在第一冷却水箱和第二冷却水箱的内部加入冷却水；
步骤二：开启冷却组件，冷却水由第一冷却水箱和第二冷却水箱内部进入第一冷却水管和第二冷却水管的内部循环；
步骤三：操纵控制面板控制压铸机箱，第一铝合金原料斗和第二铝合金原料斗分别向第一压铸槽以及第二压铸槽的内部注入铝合金原料，液压轴工作推动压铸板沿水平横轴的方向移动，压铸头压铸进入第一压铸槽以及第二压铸槽的内部对模具进行压铸；
步骤四：第一冷却水管和第二冷却水管对第一压铸槽以及第二压铸槽进行冷却降温，经过冷却后的冷却水循环进入冷却组件的内部，经过制冷机冷却后循环进入冷却腔的内部；
步骤五：第一压铸槽以及第二压铸槽内部的铝合金原料压铸冷却后，取出铝合金压铸件，循环进行压铸工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法，冷压室的顶部设置有第一铝合金原料斗和第二铝合金原料斗，搅拌腔的内部设置有旋转轴，旋转轴的侧壁上固定连接有搅拌棒，搅拌缸的设置使得可以对融化的铝合金原料进行混合搅拌，使得铝合金原料混合的更加充分，提高压铸件成品精度，同时可以提高上料速度，提高压铸的质量和效率。
2.本发明提出的铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法，冷却腔的内部设置有第一冷却水管和第二冷却水管，第一冷却水管和第二冷却水管的设置使得在对铝合金这类无法进行热压的金属时，可以采用冷压组件进行冷压，保证压铸后的铝合金快速降温成型，可以更好的对铝合金压铸件进行加工，保证压铸工作顺利进行。
3.本发明提出的铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法，第一冷却水管和第二冷却水管均与冷却组件相连通，冷却组件的设置使得可以对温度升高的冷却水进行降温，经过制冷机冷却后循环进入冷却腔的内部使用，提高了冷却水资源的利用率，降低生产加工成本，可持续发展。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铝合金原料斗结构示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明的压铸组件结构示意图；
图5为本发明的压铸机箱结构示意图；
图6为本发明的冷压室结构示意图；
图7为本发明的冷压室内部结构示意图；
图8为本发明的冷却组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、压铸机箱；201、第一横轴固定槽；202、控制面板；203、液压轴固定槽；204、第一固定区；205、第二固定区；3、冷压室；301、第二横轴固定槽；302、散热槽；303、第一压铸槽；304、第一压铸区；305、第二压铸槽；306、第二压铸区；307、第一通孔；308、第二通孔；309、冷却腔；310、第一冷却水管；311、第一入料管；312、第一入水管；313、第一出水管；314、第二冷却水管；315、第二入料管；316、第二入水管；317、第二出水管；4、第一铝合金原料斗；401、搅拌缸；402、搅拌电机；403、搅拌腔；404、旋转轴；405、搅拌棒；406、出料口；5、第二铝合金原料斗；6、冷却组件；601、第一冷却水箱；602、第二冷却水箱；603、连接底座；604、水管连接口；605、制冷机；606、散热口；607、控制钮；7、压铸组件；701、压铸板；702、水平轴承；703、加强筋；704、横轴槽；705、液压轴槽；706、压铸头；707、安装块；708、伸缩弹簧；8、水平横轴；9、液压轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置，包括工作台1、压铸机箱2、冷压室3、第一铝合金原料斗4、第二铝合金原料斗5、冷却组件6、压铸组件7、水平横轴8和液压轴9，工作台1的顶面上设置有压铸机箱2、冷压室3和冷却组件6，冷压室3的顶部设置有第一铝合金原料斗4和第二铝合金原料斗5，冷压室3与冷却组件6之间相连接，压铸机箱2和冷压室3之间连接有水平横轴8，水平横轴8上设置有压铸组件7，压铸组件7上连接有液压轴9。
第一铝合金原料斗4包括搅拌缸401、搅拌电机402、搅拌腔403、旋转轴404、搅拌棒405和出料口406，搅拌缸401整体呈内径上大下小的斗状结构，搅拌缸401的内部开设有搅拌腔403，搅拌缸401的顶部设置有搅拌电机402，搅拌电机402的输出轴向下延伸进入搅拌腔403的内部，搅拌腔403的内部设置有旋转轴404，旋转轴404的顶端固定连接在搅拌电机402的输出轴上，旋转轴404的侧壁上固定连接有搅拌棒405，相邻的搅拌棒405之间两两相隔等距设置，搅拌缸401的底部开设有出料口406，第二铝合金原料斗5的整体结构与第一铝合金原料斗4相同，第一铝合金原料斗4和第二铝合金原料斗5均通过出料口406与冷压室3相连通，搅拌缸401的设置使得可以对融化的铝合金原料进行混合搅拌，使得铝合金原料混合的更加充分，提高压铸件成品精度，同时可以提高上料速度，提高压铸的质量和效率。
压铸机箱2包括第一横轴固定槽201、控制面板202、液压轴固定槽203、第一固定区204和第二固定区205，压铸机箱2靠近冷压室3的一侧上设置有第一固定区204和第二固定区205，第一固定区204整体呈方形，第一固定区204的四个角落位置均设置有第一横轴固定槽201，第一固定区204的中部设置有液压轴固定槽203，第二固定区205的整体结构与第一横轴固定槽201相同，压铸机箱2的正面设置有控制面板202。
冷压室3包括第二横轴固定槽301、散热槽302、第一压铸槽303、第一压铸区304、第二压铸槽305、第二压铸区306、第一通孔307和第二通孔308，冷压室3靠近压铸机箱2的一侧上设置有第一压铸区304和第二压铸区306，第一压铸区304整体呈方形，第一压铸区304的四个角落位置均设置有第二横轴固定槽301，第二压铸区306的整体结构与第一压铸区304相同，第一压铸区304的中部开设有第一压铸槽303，第二压铸区306的中部开设有第二压铸槽305，冷压室3的正面设置有散热槽302，冷压室3的顶部开设有第一通孔307和第二通孔308，第一通孔307设置于第一压铸槽303的上方，第二通孔308设置于第二压铸槽305的上方。
冷压室3的内部包括冷却腔309、第一冷却水管310、第一入料管311、第一入水管312、第一出水管313、第二冷却水管314、第二入料管315、第二入水管316和第二出水管317，冷压室3的内部开设有冷却腔309，冷却腔309的内部设置有第一冷却水管310和第二冷却水管314，第一压铸槽303的外部设置有第一冷却水管310，第一冷却水管310呈环绕设置在第一压铸槽303的外壁上，第一冷却水管310的一端连接有第一入水管312，第一冷却水管310的另一端连接有第一出水管313，第一入水管312和第一出水管313均连接至冷却腔309的外部，第二压铸槽305的外部设置有第二冷却水管314，第二冷却水管314呈环绕设置在第二压铸槽305的外壁上，第二冷却水管314的一端连接有第二入水管316，第二冷却水管314的另一端连接有第二出水管317，第二入水管316和第二出水管317均连接至冷却腔309的外部，第一冷却水管310和第二冷却水管314的设置使得在对铝合金这类无法进行热压的金属时，可以采用冷压组件进行冷压，保证压铸后的铝合金快速降温成型，可以更好的对铝合金压铸件进行加工，保证压铸工作顺利进行。
冷却腔309的内部设置有第一入料管311和第二入料管315，第一入料管311的一端穿过第一通孔307并与第一铝合金原料斗4相连通，第一入料管311的另一端连接至第一压铸槽303的内部，第二入料管315的一端穿过第二通孔308并与第二铝合金原料斗5相连通，第二入料管315的另一端连接至第二压铸槽305的内部。
水平横轴8的两端分别连接在第一横轴固定槽201和第二横轴固定槽301上，水平横轴8设置有八根，水平横轴8四根为一组分别设置于第一固定区204和第二固定区205，八根水平横轴8均呈水平设置，水平横轴8可滑动设置有压铸组件7。
压铸组件7包括压铸板701、水平轴承702、加强筋703、横轴槽704、液压轴槽705、压铸头706、安装块707和伸缩弹簧708，压铸板701整体呈方形结构，压铸板701的四个角落位置均设置有水平轴承702，水平轴承702的中部设置有横轴槽704，横轴槽704的外部设置有加强筋703，压铸板701靠近压铸机箱2一侧的中部开设有液压轴槽705，压铸板701靠近冷压室3一侧的中部设置有压铸头706，压铸头706的内侧设置有安装块707，安装块707的周边设置有伸缩弹簧708，伸缩弹簧708的一端固定连接在压铸板701上，伸缩弹簧708的另一端固定连接在压铸头706上安装块707上固定连接有液压轴9，液压轴9远离安装块707的一端穿过液压轴槽705并固定连接在液压轴固定槽203上，压铸头706的尺寸与第一压铸槽303以及第二压铸槽305相匹配。
冷却组件6包括第一冷却水箱601、第二冷却水箱602、连接底座603、水管连接口604、制冷机605、散热口606和控制钮607，连接底座603的顶部设置有第一冷却水箱601和第二冷却水箱602，第一冷却水箱601和第二冷却水箱602的一侧设置有制冷机605，制冷机605的侧面设置有散热口606，连接底座603靠近冷压室3的一侧设置有水管连接口604，第一入水管312、第一出水管313、第二入水管316以及第二出水管317均与水管连接口604相连通，连接底座603的正面设置有控制钮607，冷却组件6的设置使得可以对温度升高的冷却水进行降温，经过制冷机605冷却后循环进入冷却腔309的内部使用，提高了冷却水资源的利用率，降低生产加工成本，可持续发展。
为了更好的展现铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置的实施流程，本实施例现提出一种铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：在第一铝合金原料斗4和第二铝合金原料斗5的内部加入融化铝合金原料，在第一冷却水箱601和第二冷却水箱602的内部加入冷却水；
步骤二：开启冷却组件6，冷却水由第一冷却水箱601和第二冷却水箱602内部进入第一冷却水管310和第二冷却水管314的内部循环；
步骤三：操纵控制面板202控制压铸机箱2，第一铝合金原料斗4和第二铝合金原料斗5分别向第一压铸槽303以及第二压铸槽305的内部注入铝合金原料，液压轴9工作推动压铸板701沿水平横轴8的方向移动，压铸头706压铸进入第一压铸槽303以及第二压铸槽305的内部对模具进行压铸；
步骤四：第一冷却水管310和第二冷却水管314对第一压铸槽303以及第二压铸槽305进行冷却降温，经过冷却后的冷却水循环进入冷却组件6的内部，经过制冷机605冷却后循环进入冷却腔309的内部；
步骤五：第一压铸槽303以及第二压铸槽305内部的铝合金原料压铸冷却后，取出铝合金压铸件，循环进行压铸工作。
综上所述，本铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及实施方法，搅拌缸401的设置使得可以对融化的铝合金原料进行混合搅拌，使得铝合金原料混合的更加充分，提高压铸件成品精度，同时可以提高上料速度，提高压铸的质量和效率，第一冷却水管310和第二冷却水管314的设置使得在对铝合金这类无法进行热压的金属时，可以采用冷压组件进行冷压，保证压铸后的铝合金快速降温成型，可以更好的对铝合金压铸件进行加工，保证压铸工作顺利进行，冷却组件6的设置使得可以对温度升高的冷却水进行降温，经过制冷机605冷却后循环进入冷却腔309的内部使用，提高了冷却水资源的利用率，降低生产加工成本，可持续发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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