具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种滑轮铸件浇铸装置，所述滑轮铸件浇铸装置包括模具单元1、转动结构2和熔液输送单元3，所述模具单元1设置于所述转动结构2的上侧，且与所述转动结构2固定连接，所述熔液输送单元3则与所述模具单元1配合，且设置于所述模具单元1的一侧；

所述模具单元1包括若干模具壳11和若干进液管12，若干所述模具壳11 均设置于所述转动结构2的上侧，且均与所述转动结构2卡接，若干所述进液管12与若干所述模具壳11一一对应设置，且均设置于所述模具壳11的上侧。

在本实施方式中，所述模具单元1用以实现浇铸，所述转动结构2则用以配合所述模具单元1，从而实现对所述模具单元1的快速更换，所述熔液输送单元3则配合所述模具单元1，从而实现浇铸，所述模具壳11则用以配合金属熔液，从而实现浇铸，所述进液管12则用以对接所述熔液输送单元3，从而实现对金属熔液的输送。

进一步的，所述进液管12包括倾斜管121和输送管122，所述倾斜管121 向下倾斜设置，且所述倾斜管121一端与所述熔液输送单元3连通，所述倾斜管121的另一端则与所述输送管122连接，所述输送管122则连通所述倾斜管121和所述模具壳11；

所述倾斜管121具有对接端口123和阻流板124，所述对接端口123设置于所述倾斜管121靠近所述熔液输送单元3的一侧，所述阻流板124则设置于所述倾斜管121的内侧，且所述阻流板124与所述倾斜管121的内管壁的所形成的夹角在0～30°之间；

每个所述模具壳11均包括卡接座111和浇铸模112，所述卡接座111环绕设置于所述浇铸模112的外周侧，且所述卡接座111与所述转动结构2卡接，所述浇铸模112则与所述卡接座111固定连接，且所述浇铸模112与所述进液管 12连通；

所述熔液输送单元3包括加压气体件31、存储舱32和导通管33，所述加压气体件31设置于所述存储舱32的上侧，所述导通管33则设置于所述存储舱 32的一侧，且与所述进液管12配合；

所述浇铸模112具有型腔113和连通孔114，所述型腔113设置于所述浇铸模112的内侧，且通过所述连通孔114与所述进液管12连通，所述连通孔114 则沿竖直方向设置，且所述连通孔114的一侧贯穿所述浇铸模112与所述进液管12连通。

在本实施方式中，所述倾斜管121用以配合所述输送管122，从而使得金属熔液在停止输送时，会在重力作用下重新回到所述熔液输送单元3，从而避免金属熔液的遗漏，所述输送管122则用以将金属熔液输送至所述模具壳11中，所述对接端口123则用以配合所述熔液输送单元3，从而实现金属熔液的输送，所述阻流板124则用以避免金属熔液在停止浇铸后，金属熔液遗留在所述输送管 122中，导致金属熔液出现浪费，所述卡接座111用以配合所述浇铸模112，从而使得所述浇铸模112能卡接固定在所述转动结构2中，所述加压气体件31则用以将所述熔液输送单元3内的金属熔液输送至所述模具单元1中，当需要更换所述浇铸模112时，即可停止所述加压气体件31，从而实现避免金属熔液的回流，所述存储舱32则用以存储金属熔液，所述导通管33则通过与所述浇铸模112配合，从而实现对金属熔液的输送，所述型腔113则配合实现浇铸，所述连通孔114则用以与所述导通管33配合，从而实现金属熔液的配合。

进一步的，所述转动结构2包括转动盘21、托架22和支撑台23，所述转动盘21设置于所述支撑台23和所述托架22之间，且所述转动盘21与所述支撑台23转动连接，所述托架22则与所述转动盘21固定连接，且所述托架22 设置于所述转动盘21的上侧；

所述托架22具有卡接槽221和模具腔222，所述模具腔222与所述模具壳 11卡接，所述卡接槽221则与所述模具腔222连通，且所述卡接槽221也与所述模具壳11契合；

所述转动盘21具有转动轴211和啮齿边212，所述啮齿边212环绕所述转动盘21设置，且所述啮齿边212外接驱动电机，所述转动轴211则沿所述转动盘21的中心轴线设置，且所述转动轴211与所述转动盘21和所述支撑台23转动连接。

在本实施方式中，所述转动盘21配合所述托架22，从而实现所述模具单元1的移动，进而可以通过转动所述转动盘21实现对所述浇铸模112的更换，所述卡接槽221则配合所述卡接座111，从而使得所述卡接座111卡接在所述卡接槽221中，所述模具腔222则放置所述浇铸模112，所述转动轴211则配合所述转动盘21进行转动，所述托架22则用以放置所述浇铸模112。

本发明还提出一种浇铸系统，包括上述所述的一种滑轮铸件浇铸装置，还包括熔融炉4和输送管线5，所述熔融炉4通过所述输送管线5与所述熔液输送单元3连通，且设置于所述熔液输送单元3的一侧，所述输送管线5则具有螺旋形流道51和导管52，所述螺旋形流道51设置于所述导管52的内侧，所述导管52则连接所述熔融炉4和所述熔液输送单元3。

在本实施方式中，所述熔融炉4用以制造金属熔液，所述输送管线5用以输送金属熔液，利用所述螺旋形流道51提升所述输送管线5的均匀性，从而提升所述浇铸模112的浇铸成果。

本发明还提出如上述所述的一种浇铸系统的浇铸方法，包括如下步骤：

S101：将金属材料投入熔融炉4中，升温后制得金属熔液；

S102：利用输送管线5将金属熔液输送至熔液输送单元3存储；

S103：进行浇铸时，金属熔液经加压气体件31加压后通过导通管33与倾斜管121输送至模具壳11进行浇铸；

S104：浇铸完成后，驱动转动结构2转动，使得所述导通管33与新的所述模具壳11对接，进而进行后续浇铸。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。