本发明公开了一种锡铸造模具及锡铸造机,锡铸造模具包括模具主体,模具主体呈横向设置的柱状,模具主体的外周设有多个浇注区,多个浇注区沿模具主体的周向依次设置,浇注区内设有多个浇注凹腔。锡铸造机包括基架以及上述的锡铸造模具,基架上设有浇注器,浇注器设有容纳腔和多个浇注口；其中一个凹腔组称为第一组件,第一组件设于模具主体的顶部,多个浇注口一一对应设置于第一组件的多个浇注凹腔的上方。通过设置上述的锡铸造模具,铸造过程中无需合模、分膜,能连续进行浇铸,生产效率高；使用时,可在容纳腔内加入锡液,锡液能从多个浇注口注入多个浇注凹腔内,便于对多个浇注凹腔注入锡液。

本发明涉及一种制备颗粒增强铝基复合材料的底部浇铸装置及方法,该种制备颗粒增强铝基复合材料的底部浇铸装置,包括浇铸口,与浇铸口可更换地安设有浇铸头,浇铸头包括安装段、碎裂段；炉体内设有用于打碎碎裂段的冲击装置；炉体的底部设有可移动平台,可移动平台上设有模具以及废渣槽；利用可移动平台,废渣槽用于盛接打碎的碎裂段以及含有熔渣的后部分熔体,模具用于盛接从浇铸头流出的前部分均匀熔体；可移动平台与模具底部对应的位置上设有冷却系统。对应的底部浇铸方法包括预处理、熔化、增强相颗粒的加入、复合材料熔体的颗粒均匀化、底部浇铸、后续热处理。上述装置和方法的配合提高复合材料铸造性能、提高生产效率。

本发明公开了一种贵金属制造高真空的连续铸造机,包括；所述进料斗安装在进料支架上方；所述铸熔器安装在所述进料斗下方；所述贵金属模具安装在所述铸熔器下方；所述检测装置安装在工作台右侧；所述出料装置安装在所述检测装置右侧；所述贵金属模具设有模具转盘、模具板、模具支撑块、模具固定块；所述模具转盘安装在进料支架面板上；所述模具支撑块分别安装在所述模具转盘左、右两侧；所述模具固定块分别安装在左、右两侧所述模具支撑块上；所述模具板分别安装在左、右两侧所述模具固定块之间；本发明节省人力,操作简单,提高工作效率,具有良好的市场应用价值。

本发明公开了轮毂加工制造领域内的一种高效自动化重力铸造轮毂生产装置,包括机座,位于顶板和底板之间之间水平设置有脱模边框,脱模边框与顶板之间对应升降板设置有导向机构,各连接杆穿过脱模边框且下端均与上模安装板相连接,上模安装板上安装有上模,脱模边框上位于通过区域的周围间隔设置有若干下料板,底板上设置有下模安装板,下模安装板上安装有下模,所述底板上设置有两组左右对称的侧模安装机构,上模、下模和两个侧模组成轮毂铸造型腔；任一所述支撑立柱上设置有用于取出轮毂毛坯的转运机构；与所述上模、下模和侧模均对应设置有冷却机构。本发明能够实现高效自动化地生产轮毂,模具可以高效散热,提高生产效率。

本发明一种电加热石墨熔炼锅属于加工设施领域,采用圆筒状的石墨锅,在石墨锅底部的内部预埋两个环形的钨环、两个钨环通过电源线与降压线圈连接,在石墨锅的底部安装圆盘形的的绝缘瓷盘,在石墨锅中部的外面安装圆环形的绑带、绑带的接头处通过螺栓与水平设置的中空圆柱形的握把连接,当降压线圈通过电源线给两个钨环供电后、在两个钨环之间的石墨就产生了电阻开始发热、而两个钨环之间通过石墨传递电流也会同步发热、石墨锅的底部在双重加热的状态下会迅速被加热至＞680℃的温度、此时工人即可向石墨锅内部放置需要融化的铝合金或锡条进行快速熔炼呈铝水或铁水、然后即可进行浇注。

本发明公开了一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法,属于生铁生产铸造技术领域,包括支撑架,所述支撑架的上方设置铸造台板,铸造台板与支撑架之间安装有底固板,所述铸造台板的上方设置有铸造组件,铸造组件的上方设置下料装置。本发明一种生铁生产用高压升温的铸造装置及其实施方法,提高调整便捷性,便于料液进行导流,防止料液泄露,提高疏导效率,有效使料液疏导顺畅,防止料液凝固提高铸造效率,通过气泵对料液进行加压,更加便于料液进行下料,有效去除定型沙的颗粒杂质,保证定型沙的细腻程度,增加成型质量,有效将成品顶出,方便进行下料,有效根据需要进行沙体更换,增加使用便捷性。