一种高效率的浇铸生产线
阅读说明：本技术 一种高效率的浇铸生产线 (Efficient casting production line ) 是由 杨永兵 王立永 孙鸣 唐广铁 余志田 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本申请涉及铸件浇铸的领域,尤其是涉及一种高效率的浇铸生产线,包括放置台,所述放置台上放置有多个模组,放置台的一侧设置有操作台,地面上固定设置有轨道,所述轨道与放置台的长度方向平行,所述操作台与轨道滑动连接；所述操作台上设置有加料斗,所述加料斗的底部连通有出料管,出料管上设置有控制出料管通闭的电控阀门。相对轨道移动操作台,通过操作台带动加料斗移动,使加料斗的出料管对准模组上添加预剂的入口,控制电控阀门打开出料管,向模组内加入定量的预剂,之后再关闭电控阀门,再次移动操作台,大大节省工作量,并且能够较为精准的控制注入预剂的量,保证工件成型质量。(The application relates to the field of casting of castings, in particular to a high-efficiency casting production line, which comprises a placing table, wherein a plurality of modules are placed on the placing table, an operating table is arranged on one side of the placing table, a track is fixedly arranged on the ground, the track is parallel to the length direction of the placing table, and the operating table is in sliding connection with the track; the operation panel is provided with a charging hopper, the bottom of the charging hopper is communicated with a discharging pipe, and an electric control valve for controlling the discharging pipe to be opened and closed is arranged on the discharging pipe. Relative track mobile operation panel drives the loading hopper through the operation panel and removes, makes the discharging pipe of loading hopper aim at the entry that adds the preparation in advance on the module, and control electric control valve opens the discharging pipe, adds quantitative preparation in advance in to the module, later closes electric control valve again, and the operation panel is removed once more, saves work load greatly to the volume of the preparation in advance is injected into in the control that can be comparatively accurate, guarantees work piece shaping quality.)
技术领域
本申请涉及铸件浇铸的领域，尤其是涉及一种高效率的浇铸生产线。
背景技术
对于铸造件来说，首先是需要根据工件的模型，利用型砂成型铸造用的上模和下模，之后再将上模和下模合模后，再向上模、下模合模后的模腔内浇注铁水，之后冷却，去除型砂之后取出工件。
在向模腔内浇注铁水的过程中，需要随着铁水向模腔内加入适量的预剂，在浇注铁水的过程中，模腔内涂刷的耐火材料等物质，会受热以及受铁水的排挤，从上模的排气孔内排出，排出的气体内掺杂有大量的有害气体和易燃气体，会对工作环境产生较大的影响。此时会采用引火的方式，在排气孔的上方引燃明火，对易燃气体和有害气体进行燃烧分解，达到消除气体污染的目的。
目前，对于预剂的添加，仍然是需要工作人员使用类似于长柄勺的工具进行手动添加，效率比较底下，同时添加的量也难以控制，完全依赖于经验，对工件成型质量也会有些影响。
发明内容
为了解决目前铸件浇注铁水效率低下的问题，本申请的目的是提供了一种高效率的浇铸生产线。
本申请提供的一种高效率的浇铸生产线，采用如下的技术方案：
一种高效率的浇铸生产线，包括放置台，所述放置台上放置有多个模组，放置台的一侧设置有操作台，地面上固定设置有轨道，所述轨道与放置台的长度方向平行，所述操作台与轨道滑动连接；所述操作台上设置有加料斗，所述加料斗的底部连通有出料管，出料管上设置有控制出料管通闭的电控阀门。
通过采用上述技术方案，相对轨道移动操作台，通过操作台带动加料斗移动，使加料斗的出料管对准模组上添加预剂的入口，控制电控阀门打开出料管，向模组内加入定量的预剂，之后再关闭电控阀门，再次移动操作台，大大节省工作量，并且能够较为精准的控制注入预剂的量，保证工件成型质量。
优选的，所述操作台上固定设置有安装柱，安装柱竖直设置，安装柱的顶端焊接有水平设置的固定套管，加料斗靠近操作台的一侧固定设置有插管，插管插入固定套管内，固定套管上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过固定套管并且与固定套管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，改变插管插入固定套管的长度，就能够改变加料斗的水平位置，从而将出料管的出口对准模组上的加料位置，这样针对不同模组的适应性更强。
优选的，所述操作台上设置有引火结构，所述引火结构包括燃料源和引火枪，所述引火枪与燃料源的出气口连通，引火枪与操作台能够相对固定设置。
通过采用上述技术方案，燃料源能够向引火枪内输送燃气，点燃引火枪之后，引火枪能够将模组内出气孔内排出的有害气体和易燃气体引燃，提升作业环境的安全性。
优选的，操作台上固定设置有支撑台，支撑台上设置有压板，压板上设置有压板螺栓，所述压板螺栓穿过压板后与支撑台螺纹连接，所述引火枪位于压板与支撑台之间。
通过采用上述技术方案，利用压板螺栓挤压压板，将引火枪夹紧固定在压板与支撑台之间，从而保证引火枪的稳定性。
优选的，压板中间部位向上弯曲形成容置槽，所述引火枪的枪杆位于容置槽内。
通过采用上述技术方案，引火枪能够容置在容置槽内，进一步保证引火枪位置的稳定性，同时，通过相对压板螺栓转动压板，能够改变容置槽的位置和角度，从而改变引火枪的安装角度。
优选的，所述燃料源为煤气罐。
优选的，加料斗的外侧固定连接有水平的置物板。
通过采用上述技术方案，置物板上能够放置一些添料用到的杂物。
优选的，操作台与轨道之间设置有步进式驱动结构。
通过采用上述技术方案，能够步进式的驱动操作台相对轨道移动，便于快速定位。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1、通过在放置台的一侧设置轨道和操作台，并且在操作台上设置加料斗，达到了半自动加料的目的，提升操作效率；
2、通过将引火枪固定在操作台上，达到了引火操作半自动操作的效果。
附图说明
图1是本实施例中生产线的结构示意图。
图2是本实施例中突出显示操作台、加料斗和引火结构的结构示意图。
图3是本实施例中突出显示引火枪安装的结构示意图。
附图标记说明：1、放置台；2、模组；3、操作台；31、安装柱；32、固定套管；33、锁紧螺栓；34、支撑台；35、压板；351、容置槽；36、压板螺栓；39、轨道；4、加料斗；41、出料管；42、置物板；43、插管；5、引火结构；51、燃料源；52、引火枪。
具体实施方式
如图1所示，本实施例介绍了一种高效率的浇铸生产线，包括放置台1和操作台3，放置台1放置在地面上方，操作台3位于放置台1的一侧，操作台3下方的地面上固定设置有轨道39，轨道39与放置台1的长度方向平行，操作台3与轨道39滑动连接。放置台1上均匀间隔地放置有多个模组2，每个模组2是上模和下模合模后的组合，操作台3上设置有加料斗4和引火结构5，加料斗4和引火结构5均位于放置台1的上方，加料斗4内盛装的为浇铸的预剂，在浇注金属液的过程中，加料斗4能够向模组2内添加预剂并且预剂随金属液一起进入模组2内，而引火结构5则能够对准模组2上的排气口，在浇注铁水的过程中，引火结构5能够将从模组2的模腔内排出的有害气体引燃。在轨道39上移动操作台3，操作台3和加料斗4能够相对放置台1上的模组2移动，逐个对模组2内添加预剂，快速方便，且较为精准，而引火结构5则能够在浇注的过程中，将浇注的模组2内排放的气体引燃。综上，达到了引燃作业和添加预剂作业的半自动化，方便快捷，大大提升了人员的效率。
如图1所示，本实施例中，放置台1上方的模组2有多个，每个模组2的间距完全相同，随着操作台3在轨道39上移动，对模组2进行预剂添加和引火作业，在作业之前，需要将操作台3上的加料斗4和引火结构5与模组2上的相应位置对齐，方能开始作业。为了更加快捷的精准操作，操作台3相对轨道39的移动方式可以采用步进式移动。具体的，操作台3与轨道39滚动接触的轮子中，至少有一个为主动轮，该主动轮通过步进式电机作为动力源驱动，此时步进电机启动一次，每次启动时间相同，能够带动操作台3相对轨道39移动一段固定距离，从而实现步进式移动。
如图2所示，加料斗4的底部连通设置有出料管41，出料管41上设置有用于控制出料管41通闭的电控阀门，以实现在加料和不加料之间切换，随着加料斗4的移动，出料管41能够对齐模组2上的预剂加料口，向模组2内添加预剂。加料斗4相对操作台3能够进行位置调整，尤其是垂直于放置台1的长度方向可进行调整，这样针对于不同工件的模组2，能够调整加料斗4的位置，以适应不同工件的模组2。为此，在操作台3上固定设置安装柱31，安装柱31竖直设置，安装柱31的顶端焊接有水平设置的固定套管32，固定套管32的设置方向最好垂直于放置台1的长度方向，加料斗4靠近操作台3的一侧固定设置有插管43，插管43插入固定套管32内。同时，在固定套管32上螺纹连接有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33穿过固定套管32并且与固定套管32螺纹连接，随着锁紧螺栓33的拧动，锁紧螺栓33能够与插管43抵接，实现对插管43和固定套管32的相对固定。
如图2所示，加料斗4的两侧固定设置有水平的置物板42，利用置物板42放置一些杂物，便于添加预计或引火作业时随时取用。加料斗4内同时设置有加热用的加热结构，主要用于将加料斗4内的预剂进行除湿作业，保持预剂的干燥。
如图2所示，引火结构5包括燃料源51和引火枪52，燃料源51的出气口与引火枪52连通，从而为引火枪52提供燃料。燃料源51可以采用厂区内集中供给的天然气，也可以采用盛装液化石油气的煤气罐，此时煤气罐就能够放置在操作台3上方，燃气管道的设置就较为方便。
如图2所示，引火枪52与操作台3是相对固定连接，保证引火枪52能够拆卸或者安装在操作台3上，以达到能够调整引火枪52位置的目的。具体的，如图3所示，操作台3上固定设置有支撑台34，支撑台34上设置有压板35，压板35中间部位向上弯曲形成容置槽351，压板35上设置有压板螺栓36，所述压板螺栓36穿过压板35后与支撑台34螺纹连接，所述引火枪52位于压板35与支撑台34之间，且引火枪52的枪杆位于容置槽351内。此时，将压板螺栓36松动，就能够转动压板35，并且调整引火枪52的枪杆伸出压板35的长度，保证引火枪52的枪口位置能够调整到模组2的排气口处，之后再拧紧压板螺栓36，利用压板螺栓36压紧压板35，通过压板35和支撑台34完成对引火枪52的固定。
本发明的具体实施方式为：
首先根据模组2的具体结构来调整加料斗4和引火枪52的具体位置，保证出料管41能够对齐模组2上的预剂添加口，引火枪52的出气口能够对齐模组2上的排气口。之后启动操作台3上的动力源，使得操作台3能够在轨道39上进行等距的步进式移动，在向模组2内浇注金属液的过程中，随金属液的流动，向模组2内添加预剂，同时利用引火枪52对模组2排气口中排出的废气进行引燃，实现半自动化的作业方式，大大提升作业效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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