星形套硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法
阅读说明：本技术 星形套硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法 (Star-shaped sleeve hard milling head, milling head machining device and machining method ) 是由 汤锋 郑均 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了星形套硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法,属于刀头打磨技术领域。本发明包括机箱、刀头架、测量器、打磨器,其中,测量器、打磨器成对的安装在基板上,基板安装在机箱的底部,刀头架安装在机箱的侧壁上,基板的横截面为直角梯形,基板上开设有槽道,槽道开设在基板的倾斜面上,槽道内安装有打磨器,打磨器整体在一电动推杆的驱动下沿着槽道进行移动,基板上还安装有测量器,一打磨器和一测量器对应一刀头架上的加工位设置。本发明通过在一个加工设备上设置多个加工位,进而能够同时对多个刀头进行加工,对磨床进行横向延长,在一个床体上同时安装多个打磨器材,提高星行套的加工效率。(The invention discloses a star-shaped sleeve hard milling cutter head, a milling cutter head machining device and a milling cutter head machining method, and belongs to the technical field of cutter head grinding. The device comprises a case, a cutter head frame, a measurer and a sander, wherein the measurer and the sander are installed on a base plate in pairs, the base plate is installed at the bottom of the case, the cutter head frame is installed on the side wall of the case, the cross section of the base plate is in a right trapezoid shape, a channel is formed in the base plate, the channel is formed in the inclined surface of the base plate, the sander is installed in the channel, the sander integrally moves along the channel under the driving of an electric push rod, the measurer is further installed on the base plate, and the sander and the measurer are arranged corresponding to a processing position on the cutter head frame. According to the invention, a plurality of machining stations are arranged on one machining device, so that a plurality of tool bits can be machined simultaneously, the grinding machine is transversely prolonged, a plurality of grinding devices are simultaneously arranged on one bed body, and the machining efficiency of the planetary sleeve is improved.)
技术领域
本发明属于刀头打磨技术领域，特别是涉及星形套硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法。
背景技术
星形套式硬铣刀式铣刀的一种样式，通过星行套安装刀片，根据齿数的数量划分为密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀，而在星形套的打磨加工中在磨床上多为单磨的方式，即使得磨床的生产设备的固有装置形成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供星形套硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法，通过在一个加工设备上设置多个加工位，进而能够同时对多个刀头进行加工，对磨床进行横向延长，在一个床体上同时安装多个打磨器材，提高星行套的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为铣刀头的加工装置，包括刀头架，刀头架上至少具有一个加工位，加工位包括安装轴和限位套，
刀头架还至少包括两个第一伸缩器和两个连接轴，连接轴安装在第一伸缩器的伸缩端部，连接轴的两端均具有连接部；
安装轴的两端可拆卸的安装在两连接轴相向端上，安装轴上具有第二螺纹段，限位套配合在第二螺纹段上。
进一步地，位于刀头架上最外端的连接轴和第一电机连接。
进一步地，安装轴为一由中部至两端以此直径变小的阶梯轴，安装轴具有限位段、安装段和端轴，限位段和端轴依次位于安装段的端部，第二螺纹段设于限位段上靠近安装段的端部，限位套为具有内螺纹段的内阶梯式套筒，其中，限位套的内螺纹段配合第二螺纹段上，另一段配合安装段上。
进一步地，端轴的外端面具有槽口，连接轴的端部具有插板，插板配合在槽口内，限位段上具有第一螺纹段，端轴和连接轴的连接处套设有连接套，连接套为具有内螺纹段的内阶梯式套筒，其中，连接套的内螺纹段配合第一螺纹段上。
进一步地，第一伸缩器的伸缩端具有轴座，轴座上具有通孔，通孔内配合有轴承，轴承的内环配合在连接轴上。
进一步地，还包括基板，基板上具有槽道，槽道开设在基板的倾斜面上，槽道内安装有打磨器，基板上还安装有测量器，一打磨器和一测量器对应一加工位设置。
进一步地，测量器包括伸缩杆和测量轮，测量轮安装在伸缩杆的端部，打磨器包括第二电机和打磨轮，打磨轮安装在第二电机上。
进一步地，还包括机箱，基板安装在机箱的底部，刀头架安装在机箱的侧壁上。
星形套硬铣刀头，使用上述铣刀头的加工装置加工而成的。
星形套硬铣刀头的加工方法，使用上述铣刀头的加工装置，包括如下步骤：
安装待打磨件：取出安装抽将刀头套在安装段上，通过两个限位套将刀头夹固在安装抽上；
固定安装抽：将安装抽的两端对齐连接轴，拉动放置在连接轴上的连接套，旋转连接套使得安装抽和连接轴相连；
逐齿打磨；通过第一电机将刀头旋转置打磨角度，启动打磨器并取得打磨器置打磨位，旋转打磨，打磨完毕后，打磨器复位，启动测量器进行测量，测量器复位，若打磨合格，对刀头的下一齿、齿槽进行打磨，若打磨不合格，打磨器归位打磨。
本发明具有以下有益效果：
本发明在一个加工设备上设置多个加工位，进而能够同时对多个刀头进行加工，对磨床进行横向延长，在一个床体上同时安装多个打磨器材，提高星行套的加工效率，连接轴和安装轴依次交替连接形成刀架的转动轴，通过第一电机带动连接轴的旋转从而对星形套的齿进行逐一打磨，并且通过限位套保障了星形套的安装稳定性、通过连接套的保障了安装轴在连接轴上的稳定性能，提高了打磨精度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为加工设备结构示意图；
图2为刀头架的结构示意图；
图3为安装抽的结构示意图；
图4为打磨器、测量器的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机箱；2、基板；3、第一电机；4、刀头架；5、刀头；6、打磨器；7、加工位；8、测量器；9、安装抽；201、槽道；601、第二电机；602、打磨轮；401、第一伸缩器；402、轴座；403、连接轴；701、限位套；702、连接套；901、端轴；902、第一螺纹段；903、第二螺纹段；904、安装段；905、限位条；906、限位段；907、槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明铣刀头的加工装置主要包括，机箱1、刀头架4、测量器8、打磨器7，其中，测量器8、打磨器7成对的安装在基板2上，基板2安装在机箱1的底部，刀头架4安装在机箱1的侧壁上。
具体的，基板2的横截面为直角梯形，基板2上开设有槽道201，槽道201开设在基板2的倾斜面上，槽道201内安装有打磨器7，打磨器7整体在一电动推杆的驱动下沿着槽道201进行移动，基板2上还安装有测量器8，测量器8设置在基板2的顶面上，一打磨器7和一测量器8对应一刀头架4上的加工位7设置。
具体的，测量器8包括伸缩杆802和测量轮801，测量轮801安装在伸缩杆802的端部，打磨器7包括第二电机601和打磨轮602，打磨轮602安装在第二电机601上。
其中：
刀头架4上至少具有一个加工位7，打磨器7和测量器8在基板2上对应加工位7设置有一排。
加工位7包括安装轴9和限位套701。
刀头架4还至少包括两个第一伸缩器401和两个连接轴403，即一个安装轴9安装在两个连接轴403之间，即连接轴403和安装轴9依次交替连接形成刀架的转动轴，位于刀头架4上最外端的连接轴403和第一电机3连接，通过第一电机3带动连接轴403的旋转从而对星形套的齿进行逐一打磨。
具体的：连接轴403安装在第一伸缩器401的伸缩端部，连接轴403的两端均具有连接部。
优选的，安装轴9的两端可拆卸的安装在两连接轴403相向端上，安装轴9上具有第二螺纹段903，限位套701配合在第二螺纹段903上，即可以将星形套在机箱1外进行初步安装，初步安装好后在装夹在刀头架4上。
安装轴9为一由中部至两端以此直径变小的阶梯轴，安装轴9具有限位段906、安装段904和端轴901，限位段906和端轴901依次位于安装段904的端部，第二螺纹段903设于限位段906上靠近安装段904的端部，限位套701为具有内螺纹段的内阶梯式套筒，其中，限位套701的内螺纹段配合第二螺纹段903上，内阶梯式套筒的另一段配合安装段904上。
端轴901的外端面具有槽口907，连接轴403的端部具有插板，插板配合在槽口907内，限位段906上具有第一螺纹段902，端轴901和连接轴403的连接处套设有连接套702，连接套702为具有内螺纹段的内阶梯式套筒，其中，连接套702的内螺纹段配合第一螺纹段902上，连接套702的另一段为光整的用于限制连接轴403和安装轴904。
优选的，在在对刀头的初步加工中，轴孔留有加工余量，在加工余量上设置进行开槽，相应的在安装段904上设置对应开槽的限位条905，从而防止在打磨时刀头发生转动。
进一步地，第一伸缩器401的伸缩端具有轴座402，轴座402上具有通孔，通孔内配合有轴承，轴承的内环配合在连接轴403上。
星形套硬铣刀头的加工方法，使用上述铣刀头的加工装置，包括如下步骤：
安装待打磨件：取出安装抽9将刀头5套在安装段904上，通过两个限位套701将刀头5夹固在安装抽9上；
固定安装抽9：将安装抽9的两端对齐连接轴403，拉动放置在连接轴403上的连接套702，旋转连接套702使得安装抽9和连接轴403相连；
逐齿打磨；通过第一电机3将刀头5旋转置打磨角度，启动打磨器7并取得打磨器7置打磨位，旋转打磨，打磨完毕后，打磨器7复位，启动测量器8进行测量，测量器8复位，若打磨合格，对刀头5的下一齿、齿槽进行打磨，若打磨不合格，打磨器7归位打磨。
优选的，在测量器8后发现某一加工位7上的刀头为打磨完成，启动对应该加工位7的打磨器7进行打磨，即在对多个刀头进行打磨的过程中可以通过打磨器7进行逐一控制，指定打磨。
星形套硬铣刀头，使用上述铣刀头的加工装置加工而成的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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