具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种粉状化妆品压实分装机构：

实施例一，如图1-5所示，包括密封壳1，密封壳1与现有的抬升机构固定连接，能够使得分装的外壳恰好能够调节在密封壳1的内部，密封壳1的内部滑动连接有压实机构2，压实机构2的中部滑动连接有中心机构3，密封壳1的顶端中部固定安装有压动机构4，压实机构2包括压实块201，压实块201滑动连接在密封壳1的内部，压实块201的中部开设有排料口202，压实块201的外表面两侧开设有限位槽203，密封壳1的内侧壁开设有滑槽207，滑槽207的内部滑动连接有滑块208，滑块208与压实块201固定连接，滑块208和滑槽207的内底壁之间通过支撑弹簧209固定连接，通过这样的设置能够将压实块201托起。

压实块201的内顶壁固定安装有包套204，包套204的内侧开设有导程槽205，压实块201的侧方连接贯通有进料软管206，进料软管206能够发生折弯但是始终保持连通的状态，进料软管206由波纹管制成，进料软管206延伸至密封壳1的外侧，中心机构3包括压板301，压板301滑动连接在排料口202的中部，压板301的上表面固定安装有控制杆302，控制杆302套接在包套204的内部，控制杆302的顶端贯穿压实块201并延伸至压实块201的上方，控制杆302的外表面固定安装有导程块303，导程块303滑动连接在导程槽205的内部，这样能够保证控制杆302在移动的过程中发生九十度旋转，控制杆302初始移动时导程块303没有进入到导程槽205的内部，控制杆302的顶端开设有旋转槽304，推拉杆403位于旋转槽304内部的外表面固定套接有旋转块404，通过这样的设置能够保证控制杆302在移动的过程中发生旋转。

控制杆302位于压实块201上方的外表面固定安装有限位板305，压动机构4包括伸缩杆401，伸缩杆401固定安装在密封壳1的顶端中部，伸缩杆401的输出端固定安装有压架402，压架402的底端滑动连接在限位槽203的内部，压架402位于限位板305的上方，伸缩杆401的固定端底部固定安装有推拉杆403，推拉杆403的输出端贯穿压架402并延伸至控制杆302的内部并与控制杆302转动连接。

压实块201的内顶壁固定安装有吹气机构5，吹气机构5包括吹气套筒501，吹气套筒501套接在包套204的外部并与压实块201固定连接，吹气套筒501的输出端连接并贯通有进气软管502，进气软管502贯穿密封壳1并延伸至密封壳1的外部，吹气套筒501的底端四周连接并贯通有排气管503，吹气套筒501的进气端为单向导通只能够进气不能够排气，吹气套筒501的中部滑动连接有压杆504，压杆504位于压板301的上方，压板301的尺寸与排料口202的尺寸相同，压板301的厚度小于压实块201的底端的厚度，通过这样的设置能够保证压板301在最低位置时能够与压实块201贴合紧密，排料口202的顶端进行倒圆角处理，这样便于排料。

通过设置吹气机构5能够使得集中在排料口202处的粉状化妆品分散均匀，同时能够配合压板301的空间位置，从而能够改变排气管503直吹的位置。压杆504位于排气管503的内圈，通过这样的设置能够保证压板301能够始终位于压杆504的下方,压杆504的底端为圆球形,通过这样的设置能够减少压板301与压杆504之间的摩擦力。

在使用时，将分装盒放置在密封壳1的内部，压实块201位于分装盒的凹槽的内部，通过推拉杆403控制压板301的位置，使得压板301能够向上移动，粉状化妆品能够通过排料口202落入到分装盒的内部，并配合压板301挤压压杆504使得吹气套筒501能够排气，将粉状化妆品分散均匀，压板301复位后，伸缩杆401工作，能够带动压实块201和压板301同时向下移动，压实，装置复位，由于压板301在上升的过程中，通过设置导程槽205和导程块303能够使得压板301旋转九十度，从而能够改变排气管503直吹的位置，进而能够使得粉状化妆品分散更均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。