一种粉末状原料包装设备
阅读说明：本技术 一种粉末状原料包装设备 (Powdery raw material packaging equipment ) 是由 朱红波 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉末状原料包装设备,包括设备主体、支撑框、封口结构、振动电机和控料阀,所述设备主体的底部安装有支撑框,所述设备主体一侧的内壁上固定有第一支板,所述设备主体的内壁上固定有支撑架,且所述支撑架间隔设置与所述第一支板的一侧,所述第一支板的内部设置有通槽,所述支撑架的顶端安装有储料筒,且所述储料筒底端的中心位置处安装有出料管,所述出料管的底端安装有控料阀,所述第一支板的底端设置有封口结构。本发明不仅省去工作人员后期捣实粉末物料的工作,降低工作人员的作业强度,增强设备的封口效率,还减少粉末物料的滞留量,便于工作人员进行设备的后期维护。(The invention discloses powdery raw material packaging equipment which comprises an equipment main body, a supporting frame, a sealing structure, a vibrating motor and a material control valve, wherein the supporting frame is installed at the bottom of the equipment main body, a first supporting plate is fixed on the inner wall of one side of the equipment main body, a supporting frame is fixed on the inner wall of the equipment main body, the supporting frame and one side of the first supporting plate are arranged at intervals, through grooves are formed in the first supporting plate, a material storage barrel is installed at the top end of the supporting frame, a material discharging pipe is installed at the central position of the bottom end of the material storage barrel, the material control valve is installed at the bottom end of the material discharging pipe, and the sealing structure is arranged at the bottom end of the first supporting plate. The invention not only saves the work of tamping the powder materials in the later period of the workers, reduces the working intensity of the workers, enhances the sealing efficiency of the equipment, but also reduces the retention of the powder materials, and is convenient for the workers to carry out the later maintenance of the equipment.)
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种粉末状原料包装设备。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，其中粉末状原料在我们的日常生活中普遍存在，粉末状原料为了便于运输需要进行打包处理，此时需要相应的包装设备。
现今市场上的此类包装设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类包装设备在完成包装袋的物料灌装后，需要另行进行封口操作，为工作人员的封口操作带来了不便，并且粉末物料在进入包装袋后，粉末物料之间较为松散，难以充分填满包装袋，还需工作人员另行捣实物料，增加了工作人员的作业强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末状原料包装设备，以解决上述背景技术中提出包装设备封口效率较低以及物料难以充分填充包装袋的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末状原料包装设备，包括设备主体、支撑框、封口结构、振动电机和控料阀，所述设备主体的底部安装有支撑框，所述设备主体一侧的内壁上固定有第一支板，所述设备主体的内壁上固定有支撑架，且所述支撑架间隔设置与所述第一支板的一侧，所述第一支板的内部设置有通槽，所述支撑架的顶端安装有储料筒，且所述储料筒底端的中心位置处安装有出料管，所述出料管的底端安装有控料阀，所述第一支板的底端设置有封口结构，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板。
优选的，所述设备主体的内壁上固定有固定架，且所述固定架的内部安装有主气缸。
优选的，所述封口结构的内部依次设置有连接臂、下承载架、主支撑台、活动板、副支撑台、副气缸、主热封板和副热封板，所述第一支板的底端固定有连接臂，且所述连接臂底端固定有下承载架，所述下承载架的内部安装有主支撑台，所述下承载架一侧的外壁上固定有副支撑台，所述下承载架的内壁上固定有副热封板。
优选的，所述副支撑台一侧的外壁上安装有副气缸，且所述副气缸的活塞杆端部固定有副气缸，所述副气缸远离副气缸的一端固定有主热封板。
优选的，所述储料筒的两侧外壁上皆固定有托架,托架的外壁与支撑架的内壁固定连接，所述储料筒的两侧外壁上皆安装有振动电机。
优选的，所述主气缸的活塞杆顶端固定有连接头，所述固定架一侧的外壁上固定有导向块，且所述导向块的内部滑动安装有捣实板,捣实板的顶端与连接头的外壁固定连接，所述捣实板的底端延伸至支撑框的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种粉末状原料包装设备不仅省去工作人员后期捣实粉末物料的工作，降低工作人员的作业强度，增强设备的封口效率，还减少粉末物料的滞留量，便于工作人员进行设备的后期维护；
(1)通过设置有捣实板和导向块等，通过控制面板开启主气缸工作，则主气缸的活塞杆端部推动连接头、捣实板上下移动，该过程中导向块可对捣实板的滑动起到限位的作用，由于捣实板不断的在包装袋内上下移动，使得粉末物料均匀的分布在包装袋内，省去工作人员后期捣实粉末物料的工作；
(2)通过设置有副气缸和副热封板等，将包装袋的端部整理好并放置于主热封板以及副热封板之间，此时工作人员通过控制面板开启副气缸工作，则副气缸的端部推动活动板以及主热封板向副热封板的方向移动，直至主热封板、副热封板对包装袋完成热封操作，操作快捷方便，增强设备的封口效率；
(3)通过设置有振动电机等，工作人员可开启振动电机进行工作，利用振动电机不断的对储料筒进行激振，使得粉末物料从储料筒的斜面抖下，便于工作人员进行设备的后期维护。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的封口结构俯视放大结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图中：1、设备主体；2、支撑框；3、封口结构；301、连接臂；302、下承载架；303、主支撑台；304、活动板；305、副支撑台；306、副气缸；307、主热封板；308、副热封板；4、第一支板；5、支撑架；6、储料筒；7、托架；8、振动电机；9、出料管；10、控料阀；11、固定架；12、主气缸；13、导向块；14、捣实板；15、连接头；16、通槽；17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种粉末状原料包装设备，包括设备主体1、支撑框2、封口结构3、振动电机8和控料阀10，设备主体1的底部安装有支撑框2，设备主体1一侧的内壁上固定有第一支板4，设备主体1的内壁上固定有支撑架5，且支撑架5间隔设置与第一支板4的一侧，第一支板4的内部设置有通槽16，设备主体1的内壁上固定有固定架11，且固定架11的内部安装有主气缸12，该主气缸12的型号可为SC50X20，述主气缸12的活塞杆顶端固定有连接头15，固定架11一侧的外壁上固定有导向块13，且导向块13的内部滑动安装有捣实板14,捣实板14的顶端与连接头15的外壁固定连接，捣实板14的底端延伸至支撑框2的内部；
工作人员通过控制面板17开启主气缸12工作，则主气缸12的活塞杆端部推动连接头15、捣实板14上下移动，该过程中导向块13可对捣实板14的滑动起到限位的作用，由于捣实板14不断的在包装袋内上下移动，使得粉末物料均匀的分布在包装袋内，省去工作人员后期捣实粉末物料的工作；
支撑架5的顶端安装有储料筒6，且储料筒6底端的中心位置处安装有出料管9，出料管9的底端安装有控料阀10，打开控料阀10，使得物料通过出料管9落入支撑框2中的包装袋中；
储料筒6的两侧外壁上皆固定有托架7,托架7的外壁与支撑架5的内壁固定连接，储料筒6的两侧外壁上皆安装有振动电机8，该振动电机8的型号可为Y160M1-2；
工作人员可开启振动电机8进行工作，利用振动电机8不断的对储料筒6进行激振，使得粉末物料从储料筒6的斜面抖下，便于工作人员进行设备的后期维护；
第一支板4的底端设置有封口结构3，封口结构3的内部依次设置有连接臂301、下承载架302、主支撑台303、活动板304、副支撑台305、副气缸306、主热封板307和副热封板308，第一支板4的底端固定有连接臂301，且连接臂301底端固定有下承载架302，下承载架302的内部安装有主支撑台303，下承载架302一侧的外壁上固定有副支撑台305，下承载架302的内壁上固定有副热封板308，将包装袋的端部整理好并放置于主热封板307以及副热封板308之间；
副支撑台305一侧的外壁上安装有副气缸306，该副气缸306的型号可为SC50X10，且副气缸306的活塞杆端部固定有副气缸306，副气缸306远离副气缸306的一端固定有主热封板307；
通过控制面板17开启副气缸306工作，则副气缸306的端部推动活动板304以及主热封板307向副热封板308的方向移动，直至主热封板307、副热封板308对包装袋完成热封操作，操作快捷方便，增强设备的封口效率；
设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为LK1N-56R，控制面板17内部单片机的输出端分别与副气缸306、振动电机8和主气缸12的输入端电性连接。
本申请实施例在使用时，首先将粉末物料统一置于储料筒6的内部，随后打开控料阀10，使得物料通过出料管9落入支撑框2中的包装袋中，在灌装物料的过程中，工作人员通过控制面板17开启主气缸12工作，则主气缸12的活塞杆端部推动连接头15、捣实板14上下移动，该过程中导向块13可对捣实板14的滑动起到限位的作用，由于捣实板14不断的在包装袋内上下移动，使得粉末物料均匀的分布在包装袋内，省去工作人员后期捣实粉末物料的工作，降低工作人员的作业强度，当粉末物料灌装完毕后，将包装袋的端部整理好并放置于主热封板307以及副热封板308之间，此时工作人员通过控制面板17开启副气缸306工作，则副气缸306的端部推动活动板304以及主热封板307向副热封板308的方向移动，直至主热封板307、副热封板308对包装袋完成热封操作，操作快捷方便，增强设备的封口效率，为了避免储料筒6的内壁上附着过多粉末物料，工作人员可开启振动电机8进行工作，利用振动电机8不断的对储料筒6进行激振，使得粉末物料从储料筒6的斜面抖下，便于工作人员进行设备的后期维护。
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