具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-图6，一种降低橡胶回收传送设备滚筒转动阻力的优化结构，包括底座1，底座1侧壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3贯穿底座1内壁后固定连接有主齿轮4，底座1内侧壁沿水平方向转动连接有多个转杆5，每个转杆5侧壁均固定连接有滚筒8和副齿轮6，底座1内侧壁转动连接有两个圆杆9，每个圆杆9侧壁均固定有配合齿轮10，两个圆杆9和转轴3构成V字形结构，主齿轮4、多个副齿轮6和配合齿轮10上共同连接有链条7，底座1内设有降低滚筒转动阻力的润滑机构

底座1呈凵字形结构，润滑机构包括固定连接在底座1内侧壁的润滑油箱15，润滑油箱15内装有润滑油，润滑油箱15内密封滑动连接有活塞20，转轴3远离电机2的一端固定连接有使润滑油涂抹在链条7上的驱动机构，在需要对链条7、主齿轮4、多个副齿轮6和配合齿轮10上涂抹润滑油时，只需要在润滑油箱15内加入一定量的润滑油。

驱动机构包括固定连接在转轴3远离电机2一端的圆柱凸轮14，底座1底部内壁固定连接有支撑板16，支撑板16内壁滑动连接有L形杆17，圆柱凸轮14侧壁设有凸轮槽，凸轮槽沿圆柱凸轮14周向设置呈一圈，且凸轮槽的前后端分别与圆柱凸轮14的前后端一一对应，（圆柱凸轮是一个在圆柱面上开有曲线凹槽或在圆柱端面上作出曲线轮廓的构件，它可以看做是将移动凸轮卷成圆柱体演化而成的），L形杆17的一端滑动连接在圆柱凸轮14侧壁的凸轮槽内，L形杆17远离圆柱凸轮14的一端贯穿润滑油箱15后固定连接在活塞20上，底座1内壁转动连接有涂抹机构，转轴3带动圆柱凸轮14转动，L形杆17的一端始终滑动连接在圆柱凸轮14侧壁，从而圆柱凸轮14带动L形杆17前后往复运动。

涂抹机构包括转动连接在底座1内侧壁的连杆11，连杆11的侧壁沿周向固定连接有多个毛刷12，多个毛刷12远离连杆11的一端和链条7内壁相抵滑动，连杆11的侧壁均布固定连接有多个连通管13，多个连通管13通过单向出液管19和润滑油箱15固定连通，润滑油从连通管13内喷出，从而使毛刷12上粘附有润滑油液体，从而在主齿轮4、多个副齿轮6和配合齿轮10带动链条7运动时，毛刷12将润滑油涂抹到链条7上。

底座1底板内壁固定连接有回收盒21，回收盒21内壁固定连接有多个弹簧22，多个弹簧22远离回收盒21的一端共同固定连接有刮板23，刮板23呈楔形结构，刮板23远离弹簧22的一端和链条7相抵滑动，回收盒21通过单向进液管18和润滑油箱15固定连通，通过毛刷12涂抹较多的润滑油到链条7上，从而使得润滑油对链条7的内外表面均进行润滑，使得润滑的效果更好。

本实施例中，在需要对橡胶回收传送设备中的滚筒转动阻力进行优化时，首先需要在润滑油箱15内加入一定量的润滑油，接着打开电机2，电机2的输出端带动转轴3转动，从而使得转轴3转动，转轴3带动主齿轮4转动，从而主齿轮4通过链条7带动多个副齿轮6和配合齿轮10运动，进而使得多个滚筒8同向转动，对橡胶进行回收传送，每个转杆5均通过轴承转动连接在底座1内侧壁，进一步减少滚筒8转动的摩擦力，降低滚筒8的转动阻力。

同时，转轴3将带动圆柱凸轮14转动，L形杆17的一端始终滑动连接在圆柱凸轮14侧壁的凸轮槽内，从而圆柱凸轮14带动L形杆17在润滑油箱15和支撑板16内前后往复滑动，使得L形杆17带动活塞20在润滑油箱15内往复密封滑动，如图5所示，当活塞20在润滑油箱15内向左密封滑动时，将通过单向出液管19将润滑油挤压到连通管13内喷出，从而使毛刷12上粘附有润滑油液体，进而在主齿轮4、多个副齿轮6和配合齿轮10带动链条7运动时，毛刷12上的刷毛将润滑油涂抹到链条7上，减少链条7和多个齿轮的摩擦阻力，从而减少滚筒8的转动阻力。

回收盒21位于链条7下方位置，从而毛刷12上滴落的润滑油均可掉落到回收盒21内，并且在涂抹有润滑油的链条7运动到刮板23处时，该段链条7将与刮板23相抵滑动，从而刮板23将链条7上多余的润滑油刮落，使得刮落的润滑油回流到回收盒21内，当活塞20在润滑油箱15内向右密封滑动时，将通过单向进液管18将回收盒21内回流的润滑油抽入到润滑油箱15内，继续供连通管13和毛刷12对后续运动的链条7进行涂抹润滑油，使润滑油可以进行回收后反复涂抹，减少润滑油的浪费。

实施例二

参照图7-图8，本实施例与实施例一不同的是：底座1内壁转动连接有张紧轮28，底座1内壁转动连接有传动杆24，传动杆24侧壁固定连接有从动轮25，其中一个圆杆9侧壁固定连接有主动轮26，张紧轮28、主动轮26和从动轮25构成V字形结构，张紧轮28、主动轮26和从动轮25通过同步带27连接，同步带27上设有对滚筒8上的杂物进行刷除的清理机构，固定连接有主动轮26的圆杆9选为远离从动轮25的一个圆杆9，从而使得同步带27上的软质刷毛毡可以对更多的滚筒8进行清理。

清理结构包括固定连接在同步带27侧壁的软质刷毛毡，底座1内侧壁固定连接有清洗盒29，张紧轮28设置于清洗盒29内，清洗盒29内装有清洗液，软质刷毛毡在清洗液中进行清洗，除去软质刷毛毡上的杂物。

本实施例中，软质刷毛毡和多个滚筒8相抵接触，从而对滚筒8上的杂质进行刷除，同时，张紧轮28、主动轮26和从动轮25构成V字形结构，一方面对同步带27进行张紧，另一方面可以使得张紧轮28浸没在清洗盒29中的清洗液内，使得软质刷毛毡随同同步带27进入到清洗盒29内，软质刷毛毡和清洗液接触，对软质刷毛毡进行清洗，除去软质刷毛毡上的杂物。

实施例三

参照图9，本实施例与实施例二不同的是：每个滚筒8内壁均设有多个加热丝30，加热丝30和外界的蓄电池电性连接，清洗盒29底部内壁固定连接有软质底座31，软质底座31上固定连接有多个洗刷块32，洗刷块32始终和软质刷毛毡相抵滑动，从而对软质刷毛毡上粘附的粘性杂质进行刮除。

本实施例中，对加热丝30供电进行加热，从而使每个滚筒8内壁产生一定的温度，从而即使在滚筒8表面粘附有粘性的杂质时，升温也更加有利于软质刷毛毡对有粘性杂质的去除，从而避免该类有粘性的杂质对橡胶进行粘黏，从而影响橡胶的回收传送，并且当其导致橡胶粘附在滚筒8上时，也会增大滚筒8的转动阻力，而洗刷块32始终和软质刷毛毡相抵滑动，从而对软质刷毛毡上粘附的粘性杂质进行刮除。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。