一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置
阅读说明：本技术 一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置 (Adjustable high-precision cutting device for glass production ) 是由 李军 任朝晖 杜敏 孙继光 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃切割技术领域,公开了一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置,第一电机箱的一侧设置有转动杆,所述转动杆的下方安装有固定杆,所述转动杆和固定杆的外部设置有移动块,所述移动块的下方设置有连接板,所述连接板的下方设置有安装板,所述安装板的前表面安装有切割箱,所述固定架的中间位置处安装有固定轴,所述固定轴的外部转动安装有转动板。本发明通过第一电机箱的设置,可使得移动块在转动杆以及固定杆的外部进行移动,同时还可通过第二电机箱内部设置的电机的工作,从而来调节切割箱的角度,进而便于对加工件进行不同位置不同角度的加工,且自动化调节,可有效地减轻工作人员的劳动强度。(The invention relates to the technical field of glass cutting, and discloses an adjustable high-precision cutting device for glass production. According to the invention, through the arrangement of the first motor box, the moving block can move outside the rotating rod and the fixed rod, and meanwhile, the angle of the cutting box can be adjusted through the work of the motor arranged in the second motor box, so that the processing of different angles at different positions of a workpiece can be conveniently carried out, the automatic adjustment can be realized, and the labor intensity of workers can be effectively reduced.)
技术领域
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体是一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，目前在对玻璃生产时，常常会需要对其进行切割处理，使得可生产出不同大小不同形状的玻璃，以便于不同的情况下使用。
但是，目前在对玻璃进行切割时，由于切割的设备无法进行有效快速的调节，同时切割精度较差，使得加工效率较慢，并且在将切割完成后的产品拿取时，容易发生安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置，以解决上述
背景技术
中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置，包括切割台以及对称安装在切割台上表面的固定架和设置在固定架一侧的控制箱，其中一个所述固定架的一侧安装有第一电机箱，所述第一电机箱的一侧设置有转动杆，所述转动杆的下方安装有固定杆，所述转动杆和固定杆的外部设置有移动块，所述移动块的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有安装板，所述安装板的前表面安装有切割箱，所述固定架的中间位置处安装有固定轴，所述固定轴的外部转动安装有转动板，所述切割台的上表面设置有加工件。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的末端在固定架的一侧设置有轴承，所述转动杆与轴承转动连接，且转动杆与固定杆之间的距离为10cm。
作为本发明再进一步的方案：所述移动块的下表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下方安装有第二电机箱，所述第二电机箱的下端转动设置有旋转杆，所述旋转杆的外部转动安装有转动套，所述转动套的前端固接有安装板。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转杆的外部与转动套的内侧均设置有转动螺纹，所述气缸的伸缩端连接在连接板上表面的中间位置处，所述安装板的后表面安装在转动套前表面的中间位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述切割箱的后表面安装有卡销，所述安装板的前表面开设有与卡销相互卡合的卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板的上表面边缘位置处靠近切割箱的位置安装有“U”型设置的安装架，所述安装架的外部对称设置有螺丝，所述安装架的后表面对称安装有导热管，所述导热管的后端设置有散热板。
作为本发明再进一步的方案：所述导热管在安装架的后表面至少等距设置有五组，且导热管的前端与切割箱的后表面接触，所述散热板的外部开设有散热孔。
作为本发明再进一步的方案：所述转动板的下表面对称设置有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有限位板。
作为本发明再进一步的方案：所述转动板为长方形设置，所述固定轴安装在转动板上表面的中间位置处，所述固定板为伸缩板，所述连接杆在限位板的一侧对称设置有两组。
作为本发明再进一步的方案：所述转动板的内部设置有吸附磁铁，所述吸附磁铁为长方形设置，且吸附磁铁的磁极与固定架的磁极相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一电机箱内部设置的电机作用，可使得转动杆进行转动，并且使得移动块在转动杆以及固定杆的外部进行移动，并且通过气缸的作用，可调节切割箱的位置，同时还可通过第二电机箱内部设置的电机的工作，从而来调节切割箱的角度，进而便于对加工件进行不同位置不同角度的加工，且自动化调节，可有效地减轻工作人员的劳动强度，并且在切割箱的后方设置通过导热管连接有散热板，从而可对切割箱进行有效的散热处理；
2、利用转动板在固定轴的外部进行转动，进而可使得转动板旋转九十度，从而可将安装板挡住，从而可避免在拿取气缸下降导致安装板以及连接板下降，造成对工作人员伤害，并且在转动板与固定架平行设置时，可通过限位槽中设置的限位弹簧的作用，可使得限位板的一侧与加工件相互接触，进而可对加工件进行限位固定，从而可防止加工件移动影响加工质量。
附图说明
图1为一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置中移动块的结构示意图；
图4为图1中B部分的放大图；
图5为一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置中限位弹簧的结构示意图。
图中：1、控制箱；2、固定架；3、轴承；4、转动杆；5、移动块；6、固定杆；7、第一电机箱；8、气缸；9、连接板；10、安装板；11、切割箱；12、固定轴；13、转动板；14、加工件；15、切割台；16、导热管；17、安装架；18、卡销；19、散热板；20、第二电机箱；21、转动套；22、固定板；23、连接杆；24、限位板；25、限位槽；26、限位弹簧；27、吸附磁铁；28、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种玻璃生产用的可调式高精度切割装置，包括切割台15以及对称安装在切割台15上表面的固定架2和设置在固定架2一侧的控制箱1，其中一个固定架2的一侧安装有第一电机箱7，第一电机箱7的一侧设置有转动杆4，转动杆4的下方安装有固定杆6，转动杆4的末端在固定架2的一侧设置有轴承3，转动杆4与轴承3转动连接，且转动杆4与固定杆6之间的距离为10cm，转动杆4和固定杆6的外部设置有移动块5，移动块5的下方设置有连接板9，连接板9的下方设置有安装板10，安装板10的前表面安装有切割箱11，移动块5的下表面安装有气缸8，气缸8的伸缩端连接有连接板9，连接板9的下方安装有第二电机箱20，第二电机箱20的下端转动设置有旋转杆28，旋转杆28的外部转动安装有转动套21，转动套21的前端固接有安装板10，旋转杆28的外部与转动套21的内侧均设置有转动螺纹，气缸8的伸缩端连接在连接板9上表面的中间位置处，安装板10的后表面安装在转动套21前表面的中间位置处，切割箱11的后表面安装有卡销18，安装板10的前表面开设有与卡销18相互卡合的卡槽，安装板10的上表面边缘位置处靠近切割箱11的位置安装有“U”型设置的安装架17，安装架17的外部对称设置有螺丝，安装架17的后表面对称安装有导热管16，导热管16的后端设置有散热板19，导热管16在安装架17的后表面至少等距设置有五组，且导热管16的前端与切割箱11的后表面接触，散热板19的外部开设有散热孔，本发明通过第一电机箱7内部设置的电机作用，可使得转动杆4进行转动，并且使得移动块5在转动杆4以及固定杆6的外部进行移动，并且通过气缸8的作用，可调节切割箱11的位置，同时还可通过第二电机箱20内部设置的电机的工作，从而来调节切割箱11的角度，进而便于对加工件14进行不同位置不同角度的加工，且自动化调节，可有效地减轻工作人员的劳动强度，并且在切割箱11的后方设置通过导热管16连接有散热板19，从而可对切割箱11进行有效的散热处理。
在图1、图4和图5中：固定架2的中间位置处安装有固定轴12，固定轴12的外部转动安装有转动板13，切割台15的上表面设置有加工件14，转动板13的下表面对称设置有固定板22，固定板22的一侧开设有限位槽25，限位槽25的内部设置有限位弹簧26，限位弹簧26的一端连接有连接杆23，连接杆23的一侧设置有限位板24，转动板13为长方形设置，固定轴12安装在转动板13上表面的中间位置处，固定板22为伸缩板，连接杆23在限位板24的一侧对称设置有两组，转动板13的内部设置有吸附磁铁27，吸附磁铁27为长方形设置，且吸附磁铁27的磁极与固定架2的磁极相反，利用转动板13在固定轴12的外部进行转动，进而可使得转动板13旋转九十度，从而可将安装板10挡住，从而可避免在拿取气缸8下降导致安装板10以及连接板9下降，造成对工作人员伤害，并且在转动板13与固定架2平行设置时，可通过限位槽25中设置的限位弹簧26的作用，可使得限位板24的一侧与加工件14相互接触，进而可对加工件14进行限位固定，从而可防止加工件14移动影响加工质量。
本发明的工作原理是：在对加工件14进行切割时，先将切割箱11与安装板10进行安装，使得切割箱11后表面安装的卡销18嵌入到安装板10前表面开设的卡槽中，并且安装板10上表面设置的安装架17通过螺丝与切割箱11进行固定，在安装架17的后表面通过导热管16连接有散热板19，从而可对切割箱11进行有效的散热处理，在加工时，可通过第一电机箱7内部设置的电机作用，可使得转动杆4进行转动，在转动杆4的外部设置有移动块5，从而使得移动块5在转动杆4以及固定杆6的外部进行移动，并且通过移动块5下表面设置的气缸8的作用，可使得其伸缩端连接的连接板9向下移动，从而调节切割箱11的高度，同时还可通过连接板9下表面设置的第二电机箱20内部设置的电机的工作，使得其驱动端连接的旋转杆28进行转动，进而使得旋转杆28外部设置的转动套21上转动，从而来调节安装板10的位置，进而来调节切割箱11的角度，该设置便于对加工件14进行不同位置不同角度的加工，且自动化调节，可有效地减轻工作人员的劳动强度，在完成加工后，利用转动板13在固定轴12的外部进行转动，进而可使得转动板13旋转九十度，从而可将安装板10挡住，从而可避免在拿取气缸8下降导致安装板10以及连接板9下降，造成对工作人员伤害，并且在转动板13与固定架2平行设置时，可通过限位槽25中设置的限位弹簧26的作用，可使得限位板24的一侧与加工件14相互接触，进而可对加工件14进行限位固定，从而可防止加工件14移动影响加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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