一种玻璃基板切割定位装置
阅读说明：本技术 一种玻璃基板切割定位装置 (Glass substrate cutting and positioning device ) 是由 付丽丽 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃基板切割定位装置,包括切割支撑台,切割支撑台顶端支撑板开设有让位槽,切割支撑台底端设置安装有底部安装组件,底部安装组件顶端设置安装有动力组件,动力组件顶端设置安装有定位组件,底部安装组件一侧设置安装有转动限位组件,底部安装组件前方设置安装有左右对称的移动限位组件,底部安装组件包括底部安装座,底部安装座顶端开设有矩形安装槽,底部安装座两侧开设有与矩形安装槽相通的贯通转动孔。本发明通过设置有动力组件可以水平竖直移动,可以根据不同尺寸的玻璃基板进行灵活定位,通过设置有限位和定位组件,可以更加进准调节定位压条位置,为切割精度进行进一步提升。(The invention discloses a glass substrate cutting and positioning device which comprises a cutting support table, wherein a stepping groove is formed in a support plate at the top end of the cutting support table, a bottom mounting assembly is arranged at the bottom end of the cutting support table, a power assembly is arranged and mounted at the top end of the bottom mounting assembly, a positioning assembly is arranged and mounted at the top end of the power assembly, a rotation limiting assembly is arranged at one side of the bottom mounting assembly, a movement limiting assembly which is bilaterally symmetrical is arranged in front of the bottom mounting assembly, the bottom mounting assembly comprises a bottom mounting seat, a rectangular mounting groove is formed in the top end of the bottom mounting seat, and through rotating holes communicated with the rectangular mounting groove are formed in two sides of the bottom mounting seat. The glass substrate cutting device is provided with the power assembly which can horizontally and vertically move, can be flexibly positioned according to glass substrates of different sizes, and can be used for accurately adjusting the position of the positioning pressing strip by arranging the limiting and positioning assembly so as to further improve the cutting precision.)
技术领域
本发明属于定位固定装置领域，尤其涉及一种玻璃基板切割定位装置。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一、错落有致的图象。目前，现有的切割定位装置灵活性不够，对于不同尺寸的玻璃基板不能够灵活调节，达到最佳固定定位位置，从而导致工作效率下降，使用不便，不利于推广使用。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃基板切割定位装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板切割定位装置，通过设置有动力组件可以水平竖直移动，可以根据不同尺寸的玻璃基板进行灵活定位，通过设置有限位和定位组件，可以更加进准调节定位压条位置，为切割精度进行进一步提升。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃基板切割定位装置，包括切割支撑台，切割支撑台顶端支撑板开设有让位槽，切割支撑台底端设置安装有底部安装组件,底部安装组件顶端设置安装有动力组件,动力组件顶端设置安装有定位组件,底部安装组件一侧设置安装有转动限位组件,底部安装组件前方设置安装有左右对称的移动限位组件；
所述底部安装组件包括底部安装座,底部安装座顶端开设有矩形安装槽,底部安装座两侧开设有与矩形安装槽相通的贯通转动孔,底部安装座顶端后方固定连接有固定横板,固定横板前面开设有水平T型滑槽,底部安装座顶端位于矩形安装槽与固定横板之间固定连接有左右对称设置的固定转动座,固定转动座端面开设有固定转动孔,底部安装座前面开设有左右对称设置的定位固定孔,底部安装座前面位于定位固定孔上方开设有左右对称设置的滑动导向孔；
所述动力组件包括螺纹杆、位于矩形安装槽内的齿轮杆、带动块、与齿轮杆相啮合的齿条,螺纹杆两端对称固定连接有与固定转动孔转动配合的贯通转动杆,齿轮杆两端固定连接有与贯通转动孔转动配合的固定转动杆，带动块方固定连接有与水平T型滑槽滑动配合的水平T型滑块,带动块端面开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔,带动块前面固定连接有凸起块,凸起块前面开设有与齿条滑动配合的竖直T型滑槽；
所述定位组件包括定位压条、固定导向块、限位插杆、摆动板，定位压条底端与齿条顶端固定连接，定位压条顶端开设有呈直线阵列的限位插孔,固定导向块端面开设有矩形导向孔,定位压条穿过矩形导向孔与固定导向块滑动连接，固定导向块顶端开设有通过插孔,固定导向块顶端位于通过插孔后方固定连接有带孔耳板,限位插杆穿过通过插孔插入限位插孔,限位插杆周侧开设有带动槽,摆动板中部固定连接有与带孔耳板转动连接的转动中轴,摆动板靠近限位插杆一端固定连接有与带动槽相对应的带动凸块,摆动板远离带动凸块一端下方固定连接有第一弹簧,第一弹簧底端与固定导向块定端固定连接。
进一步地，所述转动限位组件包括固定连接在底部安装座侧壁上的定位导向块、卡板、转动柄，定位导向块远离底部安装座一面开设有矩形导向槽,定位导向块后面开设有滑动矩形槽,定位导向块后面位于滑动矩形槽一侧开设有圆形滑孔,卡板穿过滑动矩形槽与定位导向块滑动连接，卡板外侧面固定连接有与矩形导向槽滑动连接的凸出滑块,凸出滑块后面固定连接有与圆形滑孔滑动配合的导向滑杆,导向滑杆周侧活动套设有第二弹簧,转动柄一端与固定转动杆固定连接，转动柄周侧固定连接有呈圆形阵列的限位凸板。
进一步地，所述移动限位组件包括横杆与定位固定孔固定配合的滑动L型杆、固定L型杆、对称设置的抵紧杆、螺栓、螺母，滑动L型杆立杆周侧开设有通过滑动孔,滑动L型杆立杆周侧位于通过滑动孔上方开设有与通过滑动孔相通的定位滑动孔,固定L型杆横杆穿过通过滑动孔与滑动L型杆滑动连接，滑动L型杆横杆插入滑动导向孔与底部安装座滑动连接，固定L型杆立杆顶端与让位槽底端固定连接，抵紧杆端面开设有通孔,抵紧杆周侧开设有与固定L型杆相对应的抵紧面,抵紧杆通过定位滑动孔与滑动L型杆滑动连接，螺栓穿过通孔与螺母螺纹连接。
进一步地，所述限位插杆与通过插孔间隙配合，限位插杆与限位插孔间隙配合。
进一步地，所述第二弹簧一端与定位导向块接触连接第二弹簧另一端与凸出滑块接触连接。
进一步地，所述卡板靠近转动柄一端设有与限位凸板间隙相对应的切口。
本发明的有益效果是：该种玻璃基板切割定位装置，通过设置有动力组件可以水平竖直移动，可以根据不同尺寸的玻璃基板进行灵活定位，通过设置有限位和定位组件，可以更加进准调节定位压条位置，为切割精度进行进一步提升。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图。
图中：1、切割支撑台；11、让位槽；2、底部安装组件；21、底部安装座；211、矩形安装槽；2111、贯通转动孔；22、固定横板；221、水平T型滑槽；23、固定转动座；231、固定转动孔；24、定位固定孔；25、滑动导向孔；3、动力组件；31、螺纹杆；311、贯通转动杆；32、齿轮杆；321、固定转动杆；33、带动块；331、水平T型滑块；332、螺纹孔；34、凸起块；341、竖直T型滑槽；35、齿条；4、定位组件；41、定位压条；411、限位插孔；42、固定导向块；421、矩形导向孔；422、通过插孔；43、带孔耳板；44、限位插杆；441、带动槽；45、摆动板；451、转动中轴；452、带动凸块；46、第一弹簧；5、转动限位组件；51、定位导向块；511、矩形导向槽；512、滑动矩形槽；513、圆形滑孔；52、卡板；521、凸出滑块；522、导向滑杆；53、第二弹簧；54、转动柄；541、限位凸板；6、移动限位组件；61、滑动L型杆；611、通过滑动孔；612、定位滑动孔；62、固定L型杆；63、抵紧杆；631、通孔；632、抵紧面；64、螺栓；65、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种玻璃基板切割定位装置，包括切割支撑台1，切割支撑台1顶端支撑板开设有让位槽11，切割支撑台1底端设置安装有底部安装组件2,底部安装组件2顶端设置安装有动力组件3,动力组件3顶端设置安装有定位组件4,底部安装组件2一侧设置安装有转动限位组件5,底部安装组件2前方设置安装有左右对称的移动限位组件6。
如图3所示，底部安装组件2包括底部安装座21,底部安装座21顶端开设有矩形安装槽211,底部安装座21两侧开设有与矩形安装槽211相通的贯通转动孔2111,底部安装座21顶端后方固定连接有固定横板22,固定横板22前面开设有水平T型滑槽221,底部安装座21顶端位于矩形安装槽211与固定横板22之间固定连接有左右对称设置的固定转动座23,固定转动座23端面开设有固定转动孔231,底部安装座21前面开设有左右对称设置的定位固定孔24,底部安装座21前面位于定位固定孔24上方开设有左右对称设置的滑动导向孔25。
如图4所示，动力组件3包括螺纹杆31、位于矩形安装槽211内的齿轮杆32、带动块33、与齿轮杆32相啮合的齿条35,螺纹杆31两端对称固定连接有与固定转动孔231转动配合的贯通转动杆311,齿轮杆32两端固定连接有与贯通转动孔2111转动配合的固定转动杆321，带动块33方固定连接有与水平T型滑槽221滑动配合的水平T型滑块331,带动块33端面开设有与螺纹杆31螺纹连接的螺纹孔332,带动块33前面固定连接有凸起块34,凸起块34前面开设有与齿条35滑动配合的竖直T型滑槽341。
如图5所示，定位组件4包括定位压条41、固定导向块42、限位插杆44、摆动板45，定位压条41底端与齿条35顶端固定连接，定位压条41顶端开设有呈直线阵列的限位插孔411,固定导向块42端面开设有矩形导向孔421,定位压条41穿过矩形导向孔421与固定导向块42滑动连接，固定导向块42顶端开设有通过插孔422,固定导向块42顶端位于通过插孔422后方固定连接有带孔耳板43,限位插杆44穿过通过插孔422插入限位插孔411,限位插杆44周侧开设有带动槽441,摆动板45中部固定连接有与带孔耳板43转动连接的转动中轴451,摆动板45靠近限位插杆44一端固定连接有与带动槽441相对应的带动凸块452,摆动板45远离带动凸块452一端下方固定连接有第一弹簧46,第一弹簧46底端与固定导向块42定端固定连接，限位插杆44与通过插孔422间隙配合，限位插杆44与限位插孔411间隙配合。
如图6所示，转动限位组件5包括固定连接在底部安装座21侧壁上的定位导向块51、卡板52、转动柄54，定位导向块51远离底部安装座21一面开设有矩形导向槽511,定位导向块51后面开设有滑动矩形槽512,定位导向块51后面位于滑动矩形槽512一侧开设有圆形滑孔513,卡板52穿过滑动矩形槽512与定位导向块51滑动连接，卡板52外侧面固定连接有与矩形导向槽511滑动连接的凸出滑块521,凸出滑块521后面固定连接有与圆形滑孔513滑动配合的导向滑杆522,导向滑杆522周侧活动套设有第二弹簧53,转动柄54一端与固定转动杆321固定连接，转动柄54周侧固定连接有呈圆形阵列的限位凸板541，第二弹簧53一端与定位导向块51接触连接第二弹簧53另一端与凸出滑块521接触连接，卡板52靠近转动柄54一端设有与限位凸板541间隙相对应的切口。
如图7所示，移动限位组件6包括横杆与定位固定孔24固定配合的滑动L型杆61、固定L型杆62、对称设置的抵紧杆63、螺栓64、螺母65，滑动L型杆61立杆周侧开设有通过滑动孔611,滑动L型杆61立杆周侧位于通过滑动孔611上方开设有与通过滑动孔611相通的定位滑动孔612,固定L型杆62横杆穿过通过滑动孔611与滑动L型杆61滑动连接，滑动L型杆61横杆插入滑动导向孔25与底部安装座21滑动连接，固定L型杆62立杆顶端与让位槽11底端固定连接，抵紧杆63端面开设有通孔631,抵紧杆63周侧开设有与固定L型杆62相对应的抵紧面632,抵紧杆63通过定位滑动孔612与滑动L型杆61滑动连接，螺栓64穿过通孔631与螺母65螺纹连接。
在本发明中，通过调节螺栓64和螺母65的松紧，使抵紧杆63的抵紧面632紧贴或者离开固定L型杆62横杆周侧对固定L型杆62进行限位功能，可以调节固定L型杆62与滑动L型杆61的间距，将底部安装座21移动至合适位置旋紧螺栓64和螺母65，向外移动卡板52,卡板52离开限位凸板541之间的间隙，转动转动柄54,转动柄54带动固定转动杆321转动，固定转动杆321带动齿轮杆32转动同时齿轮杆32与齿条35啮合，齿条35移动至合适高度，松开卡板52，在第二弹簧53作用下卡板52卡入限位凸板541之间的间隙进行限位，按下摆动板45靠近第一弹簧46一边，带动凸块452一边翘起带动限位插杆44向上移动同时离开限位插孔411，移动限位插孔411至合适位置，将基板玻璃进行固定安装在让位槽11表面，松开摆动板45,第一弹簧46弹力带动转动中轴451一侧向下摆动同时带动限位插杆44重新插入限位插孔411进行限位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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