具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、3和4，一种玻璃裁剪加工微尘收集装置，包括收集机构2，收集机构2包括前切轮201，前切轮201的轴心前端通过传动带202传动连接有凸轮203，凸轮203的左侧抵接有压板204，压板204的左端固定连接有波纹管205，波纹管205的左侧设置有集尘腔206，集尘腔206的中部限位铰接有限位板207，限位板207的右端固定连接有磁块208，压板204的顶部设置有弧槽209，集尘腔206的顶部固定连接有滤网210，前切轮201转动连接在集尘腔206的底部，凸轮203设置在压板204的右侧，凸轮203的上下两侧半径大于左右两侧半径，压板204和波纹管205、集尘腔206中段以及限位板207组成封闭空间，限位板207分别限位铰接在集尘腔206的中部和顶部右侧内壁，磁块208分别固定连接在限位板207的右端和集尘腔206的哟右侧内壁，磁块208相对应面磁极方向相反，弧槽209的内部限位连接有压板204，压板204的顶部左端弹性连接有弹簧，通过前切轮201带动凸轮203循环转动，凸轮203转动压迫压板204，使得压板204压缩波纹管205并改变波纹管205内部气压，随着波纹管205内部气压改变以及上下两侧限位板207依次转动，使得集尘腔206底部微尘被吸入波纹管205内部，经由滤网210过滤排出，达到同步进行裁剪的效果，提高裁剪效率并降低裁剪成本。

实施例二：

请参阅图1、2和5，一种玻璃裁剪加工微尘收集装置，包括敲击机构3，敲击机构3包括后切轮31，后切轮31轴心的前端固定连接有拨块32，拨块32的上方设置有滑动架33，滑动架33的左侧转动连接有转轴一34，转轴一34的外围固定连接有上限盘35，上限盘35左侧设置有下限盘36，转轴一34的左端固定连接有棘齿盘37，棘齿盘37的外围设置有环齿槽38，下限盘36的底端抵接有橡胶杆39，后切轮31转动连接在集尘腔206的底部左侧，滑动架33的底部弹性连接有弹簧，转轴一34的外围分别固定连接有下限盘36和上限盘35，上限盘35和下限盘36交叉对称布置，棘齿盘37外围弹性连接有棘齿，环齿槽38开设在滑动架33的左端，通过后切轮31带动拨块32转动循重复向右拨动滑动架33，逆时针转动棘齿盘37改变上限盘35和下限盘36与橡胶杆39顶部接触的半径，进而改变橡胶杆39的冲程和敲击力度，随着滑动架33的往复移动，橡胶杆39循环移动敲击玻璃板4的表面，达到便于调节敲击力度并保持力度同一的效果，加速玻璃表面划痕裂开。

实施例三：

请参阅图1-5，一种玻璃裁剪加工微尘收集装置，包括壳体1，壳体1的右侧转动连接有收集机构2，收集机构2包括前切轮201，前切轮201的轴心前端通过传动带202传动连接有凸轮203，凸轮203的左侧抵接有压板204，压板204的左端固定连接有波纹管205，波纹管205的左侧设置有集尘腔206，集尘腔206的中部限位铰接有限位板207，限位板207的右端固定连接有磁块208，压板204的顶部设置有弧槽209，集尘腔206的顶部固定连接有滤网210，前切轮201转动连接在集尘腔206的底部，凸轮203设置在压板204的右侧，凸轮203的上下两侧半径大于左右两侧半径，压板204和波纹管205、集尘腔206中段以及限位板207组成封闭空间，限位板207分别限位铰接在集尘腔206的中部和顶部右侧内壁，磁块208分别固定连接在限位板207的右端和集尘腔206的哟右侧内壁，磁块208相对应面磁极方向相反，弧槽209的内部限位连接有压板204，压板204的顶部左端弹性连接有弹簧，壳体1的左侧转动连接有敲击机构3，敲击机构3包括后切轮31，后切轮31轴心的前端固定连接有拨块32，拨块32的上方设置有滑动架33，滑动架33的左侧转动连接有转轴一34，转轴一34的外围固定连接有上限盘35，上限盘35左侧设置有下限盘36，转轴一34的左端固定连接有棘齿盘37，棘齿盘37的外围设置有环齿槽38，下限盘36的底端抵接有橡胶杆39，后切轮31转动连接在集尘腔206的底部左侧，滑动架33的底部弹性连接有弹簧，转轴一34的外围分别固定连接有下限盘36和上限盘35，上限盘35和下限盘36交叉对称布置，棘齿盘37外围弹性连接有棘齿，环齿槽38开设在滑动架33的左端，壳体1的下方设置有玻璃板4，壳体1底部的右侧转动连接有前切轮201，壳体1底部的左侧转动连接有后切轮31，压板204铰接在壳体1中部的右侧，凸轮203转动连接在壳体1的右端，壳体1的底部限位连接有滑动架33，橡胶杆39弹性限位连接在壳体1左端，通过滑动架33的左右移动使得橡胶杆39受到抵压能够往复敲击玻璃板4表面划痕，通过前切轮201带动凸轮203循环转动，凸轮203转动压迫压板204，使得压板204压缩波纹管205并改变波纹管205内部气压，随着波纹管205内部气压改变以及上下两侧限位板207依次转动，使得集尘腔206底部微尘被吸入波纹管205内部，经由滤网210过滤排出，达到同步进行裁剪的效果，提高裁剪效率并降低裁剪成本，通过后切轮31带动拨块32转动循重复向右拨动滑动架33，逆时针转动棘齿盘37改变上限盘35和下限盘36与橡胶杆39顶部接触的半径，进而改变橡胶杆39的冲程和敲击力度，随着滑动架33的往复移动，橡胶杆39循环移动敲击玻璃板4的表面，达到便于调节敲击力度并保持力度同一的效果，加速玻璃表面划痕裂开。

工作过程和原理：裁剪玻璃板4之前，调节玻璃板4划痕部位的敲击力度，基于滑动架33的左侧转动连接有转轴一34，转轴一34的左端固定连接有棘齿盘37，转轴一34的外围分别固定连接有上限盘35和下限盘36，上限盘35和下限盘36之间交叉对称布置，逆时针转动棘齿盘37，此时棘齿盘37外围棘齿转动收缩使得棘齿盘37能够顺利转动，继续转动调节上限盘35的底部和下限盘36的底部与橡胶杆39顶部接触截面的半径，改变橡胶杆39单次上下移动的距离，单次上下移动的距离越大，弹簧所蓄的弹性势能越大，橡胶杆39的敲击力度就越大，随着后切轮31带动拨块32转动滑动架33，滑动架33带动上限盘35和下限盘36移动下顶橡胶杆39，使得橡胶杆39重复敲击玻璃板4的表面，达到便于调节敲击力度并保持力度同一的效果，加速玻璃表面划痕裂开。

待调节敲击力度完毕后，沿着标记线在玻璃板4表面划痕，由于集尘腔206的底部转动连接有前切轮201，前切轮201轴心的前端通过传动带202传动连接有凸轮203，划痕时向右推动壳体1，此时前切轮201转动切割玻璃板4表面留下划痕，同时配合传动带202的传动，凸轮203循环转动压迫压板204，由于凸轮203的上下两侧半径大于左右两侧半径，随着凸轮203的转动，以及压板204顶部弹性连接的弹簧弹力作用，使得压板204重复压缩波纹管205，因为波纹管205和压板204、上下两侧限位板207以及集尘腔206的中段为封闭空间，当波纹管205压缩使内部气压上升时，上侧限位板207打开排出空气同时下侧限位板207受磁块208磁力作用关闭集尘腔206底部通道，当波纹管205伸展使内部气压降低时，下侧限位板207打开将集尘腔206底部的微尘吸入波纹管205中同时上侧限位板207受到磁块208磁力作用关闭集尘腔206顶部通道，随着波纹管205内部气压变换使得上下两侧限位板207依次打开，最后经由滤网210过滤挤出，裁剪结束后前切轮201和凸轮203停止转动，结束集尘，达到同步进行裁剪的效果，提高裁剪效率并降低裁剪成本。

综上，该玻璃裁剪加工微尘收集装置，通过集尘腔206的底部转动连接有前切轮201，划痕时向右推动壳体1，此时前切轮201转动切割玻璃板4表面留下划痕，在传动带202的传动下，凸轮203循环转动压迫压板204，使得压板204重复压缩波纹管205，波纹管205内部气压变换使得上下两侧限位板207依次打开，将集尘腔206底部的微尘吸入波纹管205中，最后经由滤网210过滤挤出，裁剪结束后前切轮201和凸轮203停止转动，结束集尘，从而达到同步进行裁剪的效果，提高裁剪效率并降低裁剪成本。

并且，该玻璃裁剪加工微尘收集装置，通过壳体1的左侧限位连接有滑动架33，随着后切轮31带动拨块32转动，配合弹簧弹力作用，拨块32重复向右拨动滑动架33，逆时针转动棘齿盘37，使转轴一34带动上限盘35和下限盘36同步转动，进而改变上限盘35的底部和下限盘36底部与橡胶杆39接触的半径，此时橡胶杆39的单程下降高度改变，同时弹簧蓄力的冲程改变，使得橡胶杆39下落敲击力度变换，从而达到便于调节敲击力度并保持力度统一的效果，加速玻璃表面划痕裂开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。