具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

在利用粘附有薄膜的纸板对物品进行包装时，薄膜和纸板之间使用胶水粘合处会承受一定的拉力。尤其是在对一些高度较高的产品进行包装时，薄膜和纸板之间的胶水所承受的拉力会更大，也就更容易出现脱胶等问题导致薄膜与纸板分离，无法进行包装使用。

为解决上述技术问题，本申请提供一种胶水，该胶水包括：预聚物、有机溶剂、支撑剂、保护剂和水。本申请所提供的胶水可以用于薄膜封装中的纸板与塑料薄膜的粘合固定。该胶水能够将纸板与塑料薄膜牢固的粘合在一起，在承受较高的拉力时仍不会出现脱胶等问题。

在一实施例中，以重量份数计，该胶水包括预聚物10％-15％，有机溶剂12％-15％，支撑剂10％-15％，保护剂10％-15％和水25％-28％。

预聚物是指由单体预先聚合的低分子量的聚合物。预聚物在胶水使用过程中，会再次发生缩聚反应成为分子量更高的聚合物，从而使得胶水黏性变强，从而将两个物品黏合固定在一起。在一实施例中，预聚物包括乙酸乙烯-乙烯聚合物或丙烯酸酯聚合物中的至少一种。其中，乙酸乙烯-乙烯(ethylene vinyl acetate，EVA)，又叫醋酸乙烯-乙烯，是由无极性的乙烯单体与强极性的乙酸乙烯单体共聚而成的热塑性树脂，具有较强的粘接性能。乙酸乙烯-乙烯能够对多种不同的材料进行粘接，除了能够粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。丙烯酸聚合物(Anionic Polyme)是指由丙烯酸及其衍生物聚合而成的聚合物，具有良好的粘结性能。进一步的，预聚物可以为乙酸乙烯-乙烯聚合物。在一实施例中，胶水中乙酸乙烯-乙烯的重量占比为35％。

支撑剂可以是指具有在胶水进行黏合时能够提供支撑作用的助剂。在一实施例中，支撑剂包括淀粉或纤维素中的至少一种。淀粉在糊化后能够对胶水起到一定的支撑作用。同样的，纤维素也具有一定的粘合性能，并且能够对胶水提供支撑。进一步的，支撑剂可以为淀粉。在一实施例中，胶水中淀粉的重量占比为13％。

保护剂可以是指保护胶体或乳化剂等，能够对预聚物提供保护，使预聚物保持稳定。保护剂可以通过将水溶性聚合物物理吸附和化学接枝吸附在胶体颗粒上，从来对预聚物的稳定性进行保护。保护剂包括聚乙烯醇、动物胶、明胶、聚乙烯吡咯烷酮或丙烯酸盐中的至少一种。进一步的，保护剂可以为聚乙烯醇。聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)是由聚醋酸乙烯酯醇解制得的化合物。在一实施例中，胶水中聚乙烯醇的重量占比为12％。

有机溶剂可以起到溶解预聚物的作用。同时有机溶剂还需要具有良好的挥发性能。在一实施例中，有机溶剂包括甘油或丁二醇中的至少一种。进一步的，有机溶剂可以为甘油。甘油能够对预聚物进行溶解，同时还能够起到黏合以及保湿等作用。甘油又名丙三醇，能够与水、醇类、胺类和酚类以任意比例混溶。即甘油既能够溶解预聚物又能够与水互溶。在一实施例中，胶水中甘油的重量占比为13％。在一实施例中，水的重量占比为27％。

本申请提供的胶水，利用保护剂为预聚物提供保护，使预聚物能够保持稳定，从而提高了胶水的稳定性能。在通过加热或自然挥发后，保护剂可以随溶剂挥发，并引发预聚物发生缩聚反应形成高分子链聚合物，从而使得胶水的具有较强的粘合性能。

区别于现有技术，本申请还提供了一种胶水的制备方法。请结合参阅图1，图1是根据本申请一实施例的胶水制备方法的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本实施例并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括：

步骤S110、将保护剂、有机溶剂和预聚物混合，形成组分A。

将保护剂加入有机溶剂中，混合均匀后，再向有机溶剂中加入预聚物，混合均匀后即形成组分A。

步骤S120、将支撑剂与水混合，制得组分B。

将支撑剂加入水中，形成支撑剂溶液，即为组分B。

步骤S130、将组分A与组分B混合，制得油包水型溶液。

将组分B加入组分A中，搅拌混合均匀，制得油包水型溶液。

步骤S140、将油包水型溶液转化为水包油型溶液，以制得胶水。

可以利用任意方法改变油包水型溶液的液相，使油包水型溶液发生相变转换为水包油型乳化液，从而制得稳定的悬浮混合乳液。在一实施例中，利用超声波对油包水型溶液进行处理，使油包水型溶液转化为水包油型溶液。在一实施例中，超声波的频率为20-40KHz。进一步的，利用超声波对油包水型溶液以40KHz进行处理，处理时间为5min。

本申请提供的制备方法，通过对油包水型溶液进行处理，使其转变为水包油型乳液，使得胶水更加稳定，易于保存。

本申请实施例所提供的胶水的使用方法如图2所示。图2是根据本申请一实施例的胶水使用方法流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本实施例并不以图2所示的流程顺序为限。如图2所示，该方法包括：将纸板进行分切，之后向覆合设备中送纸，然后向纸板上涂胶。同时对薄膜进行模切，向覆合设备中送膜。将薄膜与纸板进行覆合。具体的，将薄膜与纸板涂胶部分对齐，然后通过压板施加压力，薄膜与纸板有胶水部分结合，没有胶水部分分离。经过压板后薄膜与纸板已经初步结合。最后，将覆有薄膜的纸板烘干。具体的，将覆有薄膜的纸板放入热烘机中，进行局部热烘。由于施胶的区域仅为纸板的两侧，因此热烘管可以仅设置在纸板的两侧进行热烘。例如，热烘的温度可以为120℃-130℃，热烘的时间可以为50s-60s。经过热烘后，纸板和薄膜之间的胶水被烘干，纸板和薄膜被粘结固定。

下面将通过几组具体实施例来对本申请进行说明、解释，但不应用来限制本申请的范围。

本申请所提供的实施例，制作了不同组分的胶水，并对所得胶水进行性能测试，测试方法如下：

拉力测试

将纸板剪裁成如图3所示的形状。图3是根据本申请一实施例的拉力测试结构示意图。在纸板31与薄膜32之间的黏胶区域330区域施加胶水并烘干。利用下夹具夹持固定纸板31的固定区域310，利用上夹具夹持固定薄膜32的固定区域320。在薄膜32与纸板31呈0°和180°时，分别对薄膜32施加拉力，以将薄膜32从纸板31上剥离时所施加的拉力值记为该胶水的剥离强度。

不同组分的胶水的制备方法如下：将保护剂加入有机溶剂中，混合均匀后，再向有机溶剂中加入预聚物，混合均匀后即形成组分A。将支撑剂加入水中，形成支撑剂溶液，即为组分B。将组分B加入组分A中，搅拌混合均匀，制得油包水型溶液。利用超声波对油包水型溶液以40KHz进行处理，处理时间为5min使油包水型溶液转化为水包油型溶液。各实施例胶水的具体成分比例请参阅表1。

表1胶水成分表

对于实施例1-2和对比例的测试结果请参阅表2。其中对比例为光固化胶水。

表2不同组分配比胶水的性能参数

从表2中数据可以看出，本申请所提供的胶水可满足在薄膜与纸板复合后，薄膜与纸板夹角为0°时，剥离强度不低于18N，薄膜与纸板夹角为180°时，剥离强度不低于80N。本申请所提供的胶水能够满足产品包装防护要求。尤其是实施例2中的胶水，在将薄膜与纸板复合后，薄膜与纸板夹角为0°时，剥离强度不低于20N，薄膜与纸板夹角为180°时，剥离强度不低于80N。

以上实施例，通过比对分析不同组分比例的胶水以及对比例的粘合性能，验证得本申请所提供的胶水，可适用于塑料薄膜与纸板的粘合固定，粘结性能较强，能够有效的避免纸板与薄膜之间脱胶，薄膜与纸板分离等问题。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。