具体实施方式

下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂，按重量份计，包括1，2一二乙氧基硅酯基乙烷(BTSE)15-25份、γ一氨丙基硅烷(γ—APS)12-18份、乙烯基硅烷(VS)8-12份、pH值调节剂3-6份和去离子水35-50份；

其中，按重量份计，包括1，2一二乙氧基硅酯基乙烷(BTSE)18-22份、γ一氨丙基硅烷(γ—APS)14-16份、乙烯基硅烷(VS)9-11份、pH值调节剂4-5份和去离子水40-45份。

一种用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将1，2一二乙氧基硅酯基乙烷(BTSE)、γ一氨丙基硅烷(γ—APS)和乙烯基硅烷(VS)均用去离子水进行配置；

步骤二：利用pH值调节剂进行溶液PH值的调节；PH值调节剂包括醋酸或NaOH；

步骤三：对溶液进行搅拌水解，搅拌时长为1-2h；

步骤四：将工作溶液用去离子水稀释至2-5％；

步骤五：基于上述步骤，在室温下，把预先清洗的金属试样在硅烷工作溶液中浸涂2min；

步骤六：取出清洗后的金属试样，用压缩空气吹干；

步骤七：得到有机硅烷薄膜，应用于钢铁基体的表面处理。

其中，步骤二中1，2一二乙氧基硅酯基乙烷(BTSE)PH调节后PH值为4(BTSE)，γ一氨丙基硅烷(γ—APS)PH调节后PH值为6(VS)，乙烯基硅烷(VS)PH调节后PH值为8(γ一APS)。

其中，步骤三溶液中含10Vol％硅烷偶联剂。

本发明中，有机硅烷薄膜通过水解硅烷的一OH和一SiOH-金属(或者氧化物)形成的一Me—O—Si一共价键，将薄膜与金属紧紧的锚合在一起，使有机硅烷首先水解，然后再吸附反应；此时金属与水解硅烷偶联剂之间形成的一Me—O—Si一，共价键必须稳定；从而使有机硅烷薄膜中可以有与涂层中的聚合物特定官能团反应的Y一基团，达到金属与聚合物之间的共价键的强度进一步提高。

实施例2

针对于本发明方法制备的用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂的使用效果检测，选用本发明方法制备的用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂，优选的，按重量份计，包括1，2一二乙氧基硅酯基乙烷(BTSE)20份、γ一氨丙基硅烷(γ—APS)15份、乙烯基硅烷(VS)10份、pH值调节剂4.5份和去离子水42.5份；

另选取3组市售金属表面处理剂做使用检测对比，随机设立A、B、C和D四个对照组，其中A、B和C为市售组，D组为本发明方法制备的用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂，检测标准为不同时长下金属样本表面的腐蚀情况，测试情况如下表所示。

表一为4组处理剂的使用检测对比情况：

由表一可知，本发明方法制备的用于钢铁基体表面处理的复合型硅烷偶联剂较市售同类处理剂对金属涂层的耐腐蚀能力有显著提高，在不同时长下使用的适应力强，从而其具备更高的推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。