含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
阅读说明：本技术 含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法 (Dacron macrobiological fiber containing active ingredients of ginger and preparation method thereof ) 是由 黄效华 甄丽 池姗 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法,涤纶大生物纤维包括以下原料：涤纶聚酯切片、介孔SiO2纳米粉体、焦磷酸钠、季戊四醇、消光粉、直链烷基苯磺酸钠、烷基烯酮二聚体、富勒烯、抗氧化剂、聚乙烯胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、玉米预糊化淀粉、瓜尔胶、乙醇、姜活性成分、分散剂。本发明能够有效的提高涤纶大生物纤维的抗拉伸性能,降低其损坏的风险,且提高涤纶大生物纤维的抗菌性能,有利于使用。(The invention discloses a terylene macrobiotic fiber containing active ingredients of ginger and a preparation method thereof, wherein the terylene macrobiotic fiber comprises the following raw materials: polyester chips, mesoporous SiO2 nano powder, sodium pyrophosphate, pentaerythritol, matting powder, linear alkyl benzene sulfonate, alkyl ketene dimer, fullerene, antioxidant, polyvinyl amine, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, corn pregelatinized starch, guar gum, ethanol, ginger active ingredient and dispersing agent. The invention can effectively improve the tensile resistance of the polyester macrobiotic fiber, reduce the damage risk of the polyester macrobiotic fiber, improve the antibacterial property of the polyester macrobiotic fiber and is beneficial to use.)
技术领域
本发明涉及涤纶大生物纤维领域，尤其涉及一种含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶，又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，大生物纤维，是指在纤维(棉、麻、毛、丝、粘、涤、腈、锦等)中加入生物活性分子进行改性，由此生产出的具有生物功能的活性纤维，因此，涤纶大生物纤维正是通过利用人参/灵芝/枸杞/藏红花/姜中的生物活性分子对涤纶纤维进行改性，赋予涤纶纤维相应的生物功能；
现有的含姜活性成分的涤纶纤维，其抗菌性能和抗拉伸效果较差，其在使用的过程中经常出现因拉扯力较大造成拉坏的现象，且有害物质容易被吸收进入到纤维内，对使用人员的身体存在较大的危害，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法。
本发明提出的含姜活性成分的涤纶大生物纤维，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片100-300份、介孔SiO2纳米粉体10-20份、焦磷酸钠0.5-2份、季戊四醇0.3-1份、消光粉1-3份、直链烷基苯磺酸钠1-2份、烷基烯酮二聚体0.2-0.8份、富勒烯0.5-0.8份、抗氧化剂0.1-0.3份、聚乙烯胺0.2-0.5份、聚氯乙烯1-2份、聚丙烯1-3份、聚酰胺1-2份、玉米预糊化淀粉0.7-1份、瓜尔胶0.2-0.5份、乙醇8-16份、姜活性成分1-3份、分散剂1-3份。
优选的，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片100份、介孔SiO2纳米粉体10份、焦磷酸钠0.5份、季戊四醇0.3份、消光粉1份、直链烷基苯磺酸钠1份、烷基烯酮二聚体0.2份、富勒烯0.5份、抗氧化剂0.1份、聚乙烯胺0.2份、聚氯乙烯1份、聚丙烯1份、聚酰胺1份、玉米预糊化淀粉0.7份、瓜尔胶0.2份、乙醇8份、姜活性成分1份、分散剂1份。
优选的，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片200份、介孔SiO2纳米粉体25份、焦磷酸钠1份、季戊四醇0.8份、消光粉2份、直链烷基苯磺酸钠1.5份、烷基烯酮二聚体0.6份、富勒烯0.6份、抗氧化剂0.2份、聚乙烯胺0.3份、聚氯乙烯1.5份、聚丙烯2份、聚酰胺1.5份、玉米预糊化淀粉0.9份、瓜尔胶0.3份、乙醇12份、姜活性成分2份、分散剂2份。
优选的，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片300份、介孔SiO2纳米粉体20份、焦磷酸钠2份、季戊四醇1份、消光粉3份、直链烷基苯磺酸钠2份、烷基烯酮二聚体0.8份、富勒烯0.8份、抗氧化剂0.3份、聚乙烯胺0.5份、聚氯乙烯2份、聚丙烯3份、聚酰胺2份、玉米预糊化淀粉1份、瓜尔胶0.5份、乙醇16份、姜活性成分3份、分散剂3份。
优选的，所述消光粉的型号为OK52。
优选的，所述姜活性成分包括姜精油、姜辣素、生姜蛋白酶和二苯基庚烷类物质，其中姜辣素包含姜烯酚类、姜二醇类、姜酚类、姜二酮类、姜醇类、姜酮类和副姜油酮类。
优选的，所述聚乙烯胺为硅烷偶联剂。
本发明还提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：取焦磷酸钠0.5-2份、季戊四醇0.3-1份、消光粉1-3份、直链烷基苯磺酸钠1-2份、烷基烯酮二聚体0.2-0.8份和富勒烯0.5-0.8份放置到搅拌箱内，进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，取出放置在研磨机内进行研磨，研磨出粒径为6-8μm的粒子，得到混制颗粒；
S2：取聚乙烯胺0.2-0.5份、聚氯乙烯1-2份、聚丙烯1-3份、聚酰胺1-2份、玉米预糊化淀粉0.7-1份和瓜尔胶0.2-0.5份放置在搅拌箱内，同时加入适量的水，进行搅拌混合均匀，取出混合均匀的原料放入到加热罐中进行加热处理，加热至70-80℃，制得抗拉伸溶液，然后再浓缩操作，得到抗拉伸晶体，研磨粉碎、备用；
S3：将姜活性成分1-3份、介孔SiO2纳米粉体10-20份和分散剂1-3份依次加入到500mL去离子水中，并使用磁力搅拌器进行剪切分散，磁力搅拌器的转速设置为100-300r/min；得到含活性成分的纳米复合分散液，将分散液进行溶剂挥发，得到含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢，研磨粉碎、备用；
S4：将S1中的混制颗粒、S2中的抗拉伸晶体、S3中的含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢、抗氧化剂0.1-0.3份和涤纶聚酯切片100-300份使用熔融纺丝方法进行纺丝、拉伸卷绕，制得含姜活性成分的涤纶大生物纤维；
S5：将S4中制得的含姜活性成分的涤纶大生物纤维放入到8-16份的乙醇溶液中进行浸泡，浸泡30-50min，取出自然晾干，制得消毒处理后的含姜活性成分的涤纶大生物纤维。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够有效的提高涤纶大生物纤维的抗拉伸性能，降低其损坏的风险，且提高涤纶大生物纤维的抗菌性能，有利于使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片100份、介孔SiO2纳米粉体10份、焦磷酸钠0.5份、季戊四醇0.3份、消光粉1份、直链烷基苯磺酸钠1份、烷基烯酮二聚体0.2份、富勒烯0.5份、抗氧化剂0.1份、聚乙烯胺0.2份、聚氯乙烯1份、聚丙烯1份、聚酰胺1份、玉米预糊化淀粉0.7份、瓜尔胶0.2份、乙醇8份、姜活性成分1份、分散剂1份，其中消光粉的型号为OK52，姜活性成分包括姜精油、姜辣素、生姜蛋白酶和二苯基庚烷类物质，其中姜辣素包含姜烯酚类、姜二醇类、姜酚类、姜二酮类、姜醇类、姜酮类和副姜油酮类，聚乙烯胺为硅烷偶联剂。
本实施例还提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：取焦磷酸钠0.5份、季戊四醇0.3份、消光粉1份、直链烷基苯磺酸钠1份、烷基烯酮二聚体0.2份和富勒烯0.5份放置到搅拌箱内，进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，取出放置在研磨机内进行研磨，研磨出粒径为6-8μm的粒子，得到混制颗粒；
S2：取聚乙烯胺0.2份、聚氯乙烯1份、聚丙烯1份、聚酰胺1份、玉米预糊化淀粉0.7份和瓜尔胶0.2份放置在搅拌箱内，同时加入适量的水，进行搅拌混合均匀，取出混合均匀的原料放入到加热罐中进行加热处理，加热至70-80℃，制得抗拉伸溶液，然后再浓缩操作，得到抗拉伸晶体，研磨粉碎、备用；
S3：将姜活性成分1份、介孔SiO2纳米粉体10份和分散剂1份依次加入到500mL去离子水中，并使用磁力搅拌器进行剪切分散，磁力搅拌器的转速设置为100-300r/min；得到含活性成分的纳米复合分散液，将分散液进行溶剂挥发，得到含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢，研磨粉碎、备用；
S4：将S1中的混制颗粒、S2中的抗拉伸晶体、S3中的含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢、抗氧化剂0.1份和涤纶聚酯切片100份使用熔融纺丝方法进行纺丝、拉伸卷绕，制得含姜活性成分的涤纶大生物纤维；
S5：将S4中制得的含姜活性成分的涤纶大生物纤维放入到8份的乙醇溶液中进行浸泡，浸泡30-50min，取出自然晾干，制得消毒处理后的含姜活性成分的涤纶大生物纤维。
实施例二
本实施例提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片200份、介孔SiO2纳米粉体25份、焦磷酸钠1份、季戊四醇0.8份、消光粉2份、直链烷基苯磺酸钠1.5份、烷基烯酮二聚体0.6份、富勒烯0.6份、抗氧化剂0.2份、聚乙烯胺0.3份、聚氯乙烯1.5份、聚丙烯2份、聚酰胺1.5份、玉米预糊化淀粉0.9份、瓜尔胶0.3份、乙醇12份、姜活性成分2份、分散剂2份，其中消光粉的型号为OK52，姜活性成分包括姜精油、姜辣素、生姜蛋白酶和二苯基庚烷类物质，其中姜辣素包含姜烯酚类、姜二醇类、姜酚类、姜二酮类、姜醇类、姜酮类和副姜油酮类，聚乙烯胺为硅烷偶联剂。
本实施例还提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：取焦磷酸钠1份、季戊四醇0.8份、消光粉2份、直链烷基苯磺酸钠1.5份、烷基烯酮二聚体0.6份和富勒烯0.6份放置到搅拌箱内，进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，取出放置在研磨机内进行研磨，研磨出粒径为6-8μm的粒子，得到混制颗粒；
S2：取聚乙烯胺0.3份、聚氯乙烯1.5份、聚丙烯2份、聚酰胺1.5份、玉米预糊化淀粉0.9份和瓜尔胶0.3份放置在搅拌箱内，同时加入适量的水，进行搅拌混合均匀，取出混合均匀的原料放入到加热罐中进行加热处理，加热至70-80℃，制得抗拉伸溶液，然后再浓缩操作，得到抗拉伸晶体，研磨粉碎、备用；
S3：将姜活性成分2份、介孔SiO2纳米粉体25份和分散剂2份依次加入到500mL去离子水中，并使用磁力搅拌器进行剪切分散，磁力搅拌器的转速设置为100-300r/min；得到含活性成分的纳米复合分散液，将分散液进行溶剂挥发，得到含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢，研磨粉碎、备用；
S4：将S1中的混制颗粒、S2中的抗拉伸晶体、S3中的含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢、抗氧化剂0.2份和涤纶聚酯切片200份使用熔融纺丝方法进行纺丝、拉伸卷绕，制得含姜活性成分的涤纶大生物纤维；
S5：将S4中制得的含姜活性成分的涤纶大生物纤维放入到乙醇12份的乙醇溶液中进行浸泡，浸泡30-50min，取出自然晾干，制得消毒处理后的含姜活性成分的涤纶大生物纤维。
实施例三
本实施例提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维，包括以下重量份的原料：涤纶聚酯切片300份、介孔SiO2纳米粉体20份、焦磷酸钠2份、季戊四醇1份、消光粉3份、直链烷基苯磺酸钠2份、烷基烯酮二聚体0.8份、富勒烯0.8份、抗氧化剂0.3份、聚乙烯胺0.5份、聚氯乙烯2份、聚丙烯3份、聚酰胺2份、玉米预糊化淀粉1份、瓜尔胶0.5份、乙醇16份、姜活性成分3份、分散剂3份，其中消光粉的型号为OK52，姜活性成分包括姜精油、姜辣素、生姜蛋白酶和二苯基庚烷类物质，其中姜辣素包含姜烯酚类、姜二醇类、姜酚类、姜二酮类、姜醇类、姜酮类和副姜油酮类，聚乙烯胺为硅烷偶联剂。
本实施例还提出了含姜活性成分的涤纶大生物纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：取焦磷酸钠2份、季戊四醇1份、消光粉3份、直链烷基苯磺酸钠2份、烷基烯酮二聚体0.8份和富勒烯0.8份放置到搅拌箱内，进行搅拌混合，搅拌混合均匀后，取出放置在研磨机内进行研磨，研磨出粒径为6-8μm的粒子，得到混制颗粒；
S2：取聚乙烯胺0.5份、聚氯乙烯2份、聚丙烯3份、聚酰胺2份、玉米预糊化淀粉1份和瓜尔胶0.5份放置在搅拌箱内，同时加入适量的水，进行搅拌混合均匀，取出混合均匀的原料放入到加热罐中进行加热处理，加热至70-80℃，制得抗拉伸溶液，然后再浓缩操作，得到抗拉伸晶体，研磨粉碎、备用；
S3：将姜活性成分3份、介孔SiO2纳米粉体20份和分散剂3份依次加入到500mL去离子水中，并使用磁力搅拌器进行剪切分散，磁力搅拌器的转速设置为100-300r/min；得到含活性成分的纳米复合分散液，将分散液进行溶剂挥发，得到含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢，研磨粉碎、备用；
S4：将S1中的混制颗粒、S2中的抗拉伸晶体、S3中的含小黄姜活性成分的介孔SiO2分子巢、抗氧化剂0.3份和涤纶聚酯切片300份使用熔融纺丝方法进行纺丝、拉伸卷绕，制得含姜活性成分的涤纶大生物纤维；
S5：将S4中制得的含姜活性成分的涤纶大生物纤维放入到乙醇16份的乙醇溶液中进行浸泡，浸泡30-50min，取出自然晾干，制得消毒处理后的含姜活性成分的涤纶大生物纤维。
对实施例一至三制得的含姜活性成分的涤纶大生物纤维，对比常规的含姜活性成分的涤纶大生物纤维，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的含姜活性成分的涤纶大生物纤维具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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