一种女鞋用pu材料鞋底及其制备方法
阅读说明：本技术 一种女鞋用pu材料鞋底及其制备方法 (PU (polyurethane) material sole for women's shoes and preparation method thereof ) 是由 吴黎武 陈加倍 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本申请鞋底材料的技术领域,具体公开了一种女鞋用PU材料鞋底及其制备方法。女鞋用PU材料鞋底由包含以下重量份的原料组成：多元醇30-50份、抗氧剂0.5-1.5份、发泡剂0.2-0.6份、异氰酸酯40-50份、交联体2-6份、硬化剂3-9份和弹性体8-16份；所述弹性体包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；其制备方法包括如下步骤：S1、一次混合；S2、二次混合；S3、共混。本申请的女鞋用PU材料鞋底可用于提高聚氨酯鞋底的回弹性,使人们长期使用后,鞋底不易变瘪,提高穿着舒适感和鞋子美观性；另外,本申请的制备方法具有操作简单、应用广泛的优点。(The application discloses the technical field of sole materials, and particularly discloses a PU material sole for ladies and a preparation method thereof. The PU material sole for the ladies consists of the following raw materials in parts by weight: 30-50 parts of polyol, 0.5-1.5 parts of antioxidant, 0.2-0.6 part of foaming agent, 40-50 parts of isocyanate, 2-6 parts of cross-linked body, 3-9 parts of hardener and 8-16 parts of elastomer; the elastomer comprises a styrene-isoprene block copolymer; the preparation method comprises the following steps: s1, primary mixing; s2, secondary mixing; s3, blending. The PU material sole for the ladies shoes can be used for improving the resilience of the polyurethane sole, so that the sole is not easy to shrink after long-term use by people, and the wearing comfort and the shoe attractiveness are improved; in addition, the preparation method has the advantages of simple operation and wide application.)
技术领域
本申请涉及鞋底材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种女鞋用PU材料鞋底及其制备方法。
背景技术
PU即聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。聚氨酯具有耐磨、耐折、耐油、耐化学品等特点，常被用于制作鞋底。聚氨酯鞋材是发展较快的一种鞋用合成树脂，广泛用于生产休闲鞋、运动鞋、工作鞋和凉鞋等。聚氨酯鞋材所具有的一些独特性质是其它鞋材所缺少的。
女鞋，是现今女性日常服饰搭配中不可缺少的一项。美丽和舒适是女鞋的两个重要指标，大量女鞋的鞋底亦由聚氨酯制成。为降低鞋材供应商的成本，鞋材供应商在制备鞋底时，通常需要降低聚氨酯的密度，低密度的聚氨酯具有鞋底脚感柔软、穿着舒适、保暖、防滑的有点，并且加工成型也比较简单。但由于低密度聚氨酯的密度较低，因此使用者穿着由低密度聚氨酯制作的鞋底时，鞋底发生的形变较大，若聚氨酯的回弹性不佳，鞋子长期穿着后，鞋底易变瘪，导致穿着舒适感和鞋子的美观性降低。
发明内容
为了提高聚氨酯鞋底的回弹性，使人们长期使用后，鞋底不易变瘪，提高穿着舒适感和鞋子的美观性，本申请提供一种女鞋用PU材料鞋底及其制备方法。
本申请提供的一种女鞋用PU材料鞋底及其制备方法采用如下的技术方案：
第一方面，一种女鞋用PU材料鞋底及其制备方法，其特征在于，由包含以下重量份的原料组成：多元醇30-50份、抗氧剂0.5-1.5份、发泡剂0.2-0.6份、异氰酸酯40-50份、交联体2-6份、硬化剂3-9份和弹性体8-16份；所述弹性体包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
通过采用上述技术方案，多元醇、异氰酸酯以及其余助剂的添加，能够制备得到性能优异的鞋底。由于采用弹性体添加至鞋底的原料中，而弹性体包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物具有良好的流动性及回弹性，在鞋底的原料中加入苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物能够有效提高鞋底的回弹力，从而提高穿着者的舒适程度。
优选的，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物为星型结构，所述星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取10-16份质量分数为5-15%的环己烷溶液、4-8份正丁基锂、8-12份苯乙烯、3-7份淋洗液、8-16份偶联剂、2-6份终止剂、50-90份无水乙醇；在无氧环境下，将质量分数为5-15%的环己烷溶液与正丁基锂混合搅拌后，加入苯乙烯继续混合搅拌，得反应液；
（2）向步骤（1）的反应液中加入淋洗液和一半重量份的偶联剂，得中间液，再向中间液中加入剩下一半重量份的偶联剂和所有终止剂，得胶液；
（3）将步骤（2）中的胶液与无水乙醇混合后静置4-8h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣干燥后研磨得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
通过采用上述技术方案，步骤（1）中生成得到异戊二烯－苯乙烯单体；通过步骤（2）中分加入终止剂，即可得到含星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的胶液，分两次加入偶联剂，则是为了提高偶联效率；再通过步骤（3）使星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物在无水乙醇中析出；最后通过步骤（4）制得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。由于星型聚合物的分子链不容易断裂，因此不易使分子量降低，以保持苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物良好的剪切稳定性及流动性，良好的流动性则使苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物较均匀地分散于鞋底原料中，从而提高鞋底的回弹性。
优选的，所述偶联剂包括二乙烯基苯。
通过采用上述技术方案，二乙烯基苯相较于其余偶联剂在共聚时能生成三维结构的不熔性聚合物，因此能够有效维持自身的稳定性，从而提高偶联效率。
优选的，所述弹性体还包括纳米碳酸钙，所述弹性体由苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和纳米碳酸钙按质量比（90-200）:1复合而成。
通过采用上述技术方案，通过向弹性体中添加微量纳米碳酸钙，由于纳米碳酸钙添加的量为微量，因此对鞋底的回弹性不易造成较大影响。另外，纳米碳酸钙的添加能够起到对鞋底的增韧补强作用，提高鞋底的抗撕裂强度，从而提高鞋底的韧性，使鞋底不易产生裂纹，进而提高鞋底的耐久性。
优选的，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和纳米碳酸钙复合形成核壳结构的弹性体，所述核壳结构的核结构为纳米碳酸钙，所述核壳结构的壳结构为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙被苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物包覆形成类似硬核软壳的结构，由于苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物具有良好的流动性，因此将其作为壳结构以保持弹性体的流动性，使弹性体与鞋底其余材料具有良好的相容性，进而提高鞋底的回弹性与韧性。
优选的，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物为马来酸酐接枝改性后的改性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
通过采用上述技术方案，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐后，极性较大的马来酸酐易与极性的纳米碳酸钙表面的CO3 2-和OH-产生稳定的化学键，同时和钙离子形成离子-偶极作用，进一步提高苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和纳米碳酸钙之间韧性界面层的稳定性，从而进一步提高鞋底的韧性。
优选的，所述交联体包括过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，所述过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的质量比为（6-10）:（1-3）。
通过采用上述技术方案，过氧化二异丙苯能够使鞋底原料的线性分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高鞋底的韧性和回弹性。三烯丙基异氰脲酸酯则具有促进作用，促进鞋底原料的线性分子之间形成网状结构，加快反应速度。
第二方面，本申请提供一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法，采用如下的技术方案：
一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法，包括如下制备步骤：
S1、一次混合：按配方，将多元醇和异氰酸酯以400-600r/min的转速混合搅拌30-40min后，得第一混合物；
S2、二次混合：将抗氧剂、硬化剂、弹性体以200-300r/min的转速混合搅拌6-10min后，得第二混合物；
S3、共混：将第一混合物、第二混合物、交联体和发泡剂在双螺杆挤出机中熔融混炼，然后挤出于模具中压制成型，干燥后，得女鞋用PU材料鞋底。
通过采用上述技术方案，一次混合以中速搅拌使重量份较多的多元醇和异氰酸酯混合均匀；二次混合以低速搅拌使重量份较少的抗氧剂、硬化剂、弹性体混合均匀；共混步骤在交联剂的作用下则使弹性体等与第一混合物之间形成稳定的网络结构，从而提高鞋底的回弹性及其余性能，最终在发泡剂的作用下，制备得到密度低、回弹性大的女鞋用PU材料鞋底。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中多元醇、异氰酸酯以及其余助剂的添加，能够制备得到性能优异的鞋底。由于采用弹性体添加至鞋底的原料中，而弹性体包括苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物具有良好的流动性及回弹性，在鞋底的原料中加入苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物能够有效提高鞋底的回弹力，从而提高穿着者的舒适程度；
2、本申请中的乙烯-异戊二烯嵌段共聚物为星型结构，由于星型聚合物的分子链不容易断裂，因此不易使分子量降低，以保持苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物良好的剪切稳定性及流动性，良好的流动性则使苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物较均匀地分散于鞋底原料中，从而提高鞋底的回弹性；
3、本申请的方法，通过一次混合以中速搅拌使重量份较多的多元醇和异氰酸酯混合均匀；二次混合以低速搅拌使重量份较少的抗氧剂、硬化剂、弹性体混合均匀；共混步骤在交联剂的作用下则使弹性体等与第一混合物之间形成稳定的网络结构，从而提高鞋底的回弹性及其余性能，最终在发泡剂的作用下，制备得到密度低、回弹性大的女鞋用PU材料鞋底。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
表1 本申请实施方式的仪器
本申请实施例中，所用的药品见表2：
表2 本申请实施方式的药品
弹性体的制备例
制备例1：
本制备例采用市售的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物作为弹性体。
制备例2：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取10kg质量分数为10%的环己烷溶液与4kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入8kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入3kg四氢呋喃作为淋洗液和4kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入4kg偶联剂和2kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液与50kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，即弹性体。
制备例3：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取13kg质量分数为10%的环己烷溶液与6kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入10kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入5kg四氢呋喃作为淋洗液和6kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入6kg偶联剂和4kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液与70kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，即弹性体。
制备例4：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取16kg质量分数为10%的环己烷溶液与8kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入12kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入7kg四氢呋喃作为淋洗液和8kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入8kg偶联剂和6kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液与90kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，即弹性体。
制备例5：
本制备例与制备例3的不同之处在于本制备例采用市售的偶联剂kh560作为偶联剂代替制备例3中的偶联剂。
制备例6：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取13kg质量分数为10%的环己烷溶液与6kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入10kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入5kg四氢呋喃作为淋洗液和6kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入6kg偶联剂和4kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液与70kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。
（5）取2kg星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和0.02kg纳米碳酸钙在200r/min的转速下混合搅拌5min后，得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，即弹性体。
制备例7：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取13kg质量分数为10%的环己烷溶液与6kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入10kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入5kg四氢呋喃作为淋洗液和6kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入6kg偶联剂和4kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液和0.02kg纳米碳酸钙在200r/min的转速下混合搅拌5min后，得中间体；
（4）将步骤（3）的中间体与70kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（5）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得核壳结构的得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，即弹性体。
制备例8：本制备例采用如下方法制得：
（1）在无氧环境下，取13kg质量分数为10%的环己烷溶液与6kg正丁基锂在60℃下以200r/min的转速混合搅拌6min后，加入10kg苯乙烯继续混合搅拌4min，得反应液；
（2）向步骤（1）中的反应液中加入5kg四氢呋喃作为淋洗液和6kg二乙烯基苯作为偶联剂，持续以200r/min的转速混合搅拌15min，得中间液，再向中间液中加入6kg偶联剂和4kg终止剂，继续以200r/min的转速搅拌10min得胶液；
（3）取步骤（2）中的胶液与13kg无水乙醇混合后静置6h，得静置液；
（4）将静置液过滤后取滤渣，将滤渣在80℃下干燥10h后研磨过400目筛，得星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；
（5）取2kg星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和0.5kg马来酸酐在150r/min的转速下混合搅拌10min，得改性后的改性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；
（6）取2kg改性后的改性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和0.02kg纳米碳酸钙在200r/min的转速下混合搅拌5min后，得改性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，即弹性体。
交联体的制备例
制备例9：本制备例采用如下方法制得：
取6kg过氧化二异丙苯和1kg三烯丙基异氰脲酸酯在120r/min的转速下混合搅拌5min，得交联体。
制备例10：本制备例采用如下方法制得：
取8kg过氧化二异丙苯和2kg三烯丙基异氰脲酸酯在120r/min的转速下混合搅拌5min，得交联体。
制备例11：本制备例采用如下方法制得：
取10kg过氧化二异丙苯和3kg三烯丙基异氰脲酸酯在120r/min的转速下混合搅拌5min，得交联体。
制备例12：本制备例与制备例10的不同之处在于：
本制备例的交联体中仅包含8kg过氧化二异丙苯。
实施例
实施例1：一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法
S1、一次混合：取多元醇30kg、抗氧剂0.5kg、发泡剂0.2kg、异氰酸酯40kg、制备例10的交联体2kg、硬化剂3kg和制备例1的弹性体8kg；按配方，将多元醇和异氰酸酯以400r/min的中速混合搅拌30min后，得第一混合物；
S2、二次混合：将抗氧剂、硬化剂、弹性体以200r/min的低速混合搅拌6min后，得第二混合物；
S3、共混：将第一混合物、第二混合物、交联体和发泡剂在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为300℃、转速为600r/min，然后挤出于模具中压制成型，干燥后，得女鞋用PU材料鞋底。
实施例2：一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法
S1、一次混合：取多元醇40kg、抗氧剂1kg、发泡剂0.4kg、异氰酸酯45kg、制备例10的交联体4kg、硬化剂6kg和制备例1的弹性体12kg；按配方，将多元醇和异氰酸酯以400r/min的中速混合搅拌30min后，得第一混合物；
S2、二次混合：将抗氧剂、硬化剂、弹性体以200r/min的低速混合搅拌6min后，得第二混合物；
S3、共混：将第一混合物、第二混合物、交联体和发泡剂在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为300℃、转速为600r/min，然后挤出于模具中压制成型，干燥后，得女鞋用PU材料鞋底。
实施例3：一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法
S1、一次混合：取多元醇50kg、抗氧剂1.5kg、发泡剂0.6kg、异氰酸酯50kg、制备例10的交联体6kg、硬化剂9kg和制备例1的弹性体16kg；按配方，将多元醇和异氰酸酯以400r/min的中速混合搅拌30min后，得第一混合物；
S2、二次混合：将抗氧剂、硬化剂、弹性体以200r/min的低速混合搅拌6min后，得第二混合物；
S3、共混：将第一混合物、第二混合物、交联体和发泡剂在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为300℃、转速为600r/min，然后挤出于模具中压制成型，干燥后，得女鞋用PU材料鞋底。
实施例4-10：一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法
实施例4-10与实施例2的不同之处在于选用的弹性体不同，具体如表3所示：
表3 实施例4-10中选用的弹性体
实施例11-13：一种女鞋用PU材料鞋底的制备方法
实施例11-13与实施例2的不同之处在于选用的交联体不同，实施例11选用制备例9的交联体，实施例12选用制备例11的交联体，实施例13选用制备例12的交联体。
对比例
对比例1：本对比例与实施例2的不同之处在于：
本对比例中未添加弹性体。
对比例2
本对比例采用佛山三美塑料制品有限公司的型号为6502的鞋底。
性能检测试验
1.抗撕裂强度：按GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》进行检测。
2.回弹率：按GB/T1681-1991《硫化橡胶回弹性的测定》规定进行。
表4 性能检测表
将实施例1-3进行对比，实施例1-3的不同之处在于鞋用PU材料鞋底原料的配比不同，实施例2的抗撕裂强度最大、回弹率最高，说明实施例2的韧性和回弹性最好，因此实施例2中原料的配比最佳。
将实施例4和实施例1进行对比，实施例4和实施例1的不同之处在于实施例4中采用制备例2的弹性体添加至鞋底的原料中，而实施例1采用制备例1的弹性体。制备例2和制备例1的不同之处在于，制备例2的弹性体为星型结构的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，而制备例1的弹性体为市售的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。由于实施例4的抗撕裂强度较大、回弹率较高，说明实施例4的韧性和回弹性更好，说明星型结构的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物更佳。
将实施例4-6进行对比，实施例4-6不同之处在于实施例4-6依次制备例5-7的耐磨体，制备例5-7的不同之处在于制备星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的原料配比不同，而实施例5的抗撕裂强度最大、回弹率最高，说明实施例5的韧性和回弹性最好，因此实施例5中制备星型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的原料配比最佳。
将实施例7和实施例5进行对比，实施例7和实施例5的不同之处在于实施例7采用制备例5的弹性体，而实施例5采用制备例3的弹性体，制备例5和制备例3的不同之处在于制备例5采用市售的偶联剂kh560作为偶联剂代替制备例3中的偶联剂。由于实施例5的抗撕裂强度较大、回弹率较高，说明实施例5的韧性和回弹性更好，说明本申请中的偶联剂更佳。
将实施例8和实施例5进行对比，实施例8和实施例4的不同之处在于实施例8的弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，而实施例5的弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。实施例8和实施例5回弹率接近，而实施例8的抗撕裂强度较大，说明本申请中采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体作为弹性体更佳。
将实施例9与实施例8进行对比，实施例9和实施例8的不同之处在于实施例9的弹性体为核壳结构的得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，而实施例8的弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体。实施例9和实施例8回弹率相同，而实施例9的抗撕裂强度较大，说明本申请中采用核壳结构的得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体作为弹性体更佳。
将实施例10与实施例8进行对比，实施例10和实施例8的不同之处在于实施例10的弹性体为改性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体，而实施例8的弹性体为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体。实施例10和实施例8回弹率相近，而实施例10的抗撕裂强度较大，说明本申请中采用核壳结构的得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/纳米碳酸钙复合体作为弹性体更佳。
将实施例2、实施例11-12进行对比，实施例2、实施例11-12的不同之处在于采用的交联体不同，实施例11、实施例2、实施例12依次采用制备例9-11的交联体。制备例9-11的交联体的不同之处在于过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的比例不同，由于实施例2的抗撕裂强度最大，回弹率最高，说明实施例2的交联体中过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的比例最佳。
将实施例13和实施例2进行对比，实施例13、实施例2的不同之处在于实施例13的交联体中仅过氧化二异丙苯，而没有三烯丙基异氰脲酸酯。由于实施例2的抗撕裂强度较大，回弹率较高，说明本申请中的交联体更佳。
最后，将实施例2、对比例1-2进行对比，对比例1与实施例2的不同之处在于，对比例1中未添加弹性体，对比例2中采用佛山三美塑料制品有限公司的型号为6502的鞋底。由于实施例2的抗撕裂强度最大，回弹率最高，说明本申请中的鞋底更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。