具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低烟高阻燃PVC塑胶印刷皮，包括PVC膜图案层2，所述PVC膜图案层2的上部设有树脂层3，所述PVC膜图案层2的下部设有复合基材层5，所述复合基材层5的下部设有发泡层6，所述发泡层6的下部设有粘和胶层1，所述粘和胶层1的下部设有剥离胶纸层4。

所述复合基材层5包括如下重量份数的物质：PVC5型树脂70-90份、增塑剂35-40份、硅酸钙晶纤20-30份、白炭黑15-50份、三聚氰胺氰尿酸盐120-150份、稳定剂5-10份、润滑剂3-6份、环氧大豆油15-20份、抗老化剂4-6份、着色剂0-2份。

本发明还提供了一种低烟高阻燃PVC塑胶印刷皮的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、准备复合基材层原料：按重量份数称取增塑剂35-40份、硅酸钙晶纤20-30份、白炭黑15-50份、三聚氰胺氰尿酸盐120-150份、稳定剂5-10份、润滑剂3-6份、环氧大豆油15-20份、抗老化剂4-6份、着色剂0-2份组成组合物；

S2、将步骤S1中的组合物加入混料罐，加入水，控制混料罐工作室温度为90℃～120℃，调整混料罐搅拌速度为30转/分钟，混合1分钟后称取PVC5型树脂70-90份并加入混料罐中，形成混合物，并调整转速至40转/分钟；

S3、混料时长3-5分钟时，加入白炭黑15-50份，控制并保持胶温在100℃状态并获得半成品；

S4、将步骤S3中取得的半成品经过挤出工艺、压延工艺、冷却工艺，最终得到复合基材层；

S5、制备发泡层：将PVC树脂加入二辛脂，加热搅拌至120-130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热至160-170℃进行初步塑化，进入二辊开炼机保持温度在170-180℃继续进行塑化，进入挤出机160-170℃进一步塑化，并进行杂质过滤后进入四辊压延机保持温度170-190℃压延成膜；

S6：制备PVC膜图案层，将PVC膜图案层按产品规定要求色泽、皮纹、图案经印刷机凹版套色印刷冷却后收卷备用，收卷速度75-90米／分；

S7：将发泡层进行涂胶，并附上剥离胶纸；

S8：将复合基材层表面涂覆树脂，该树脂中含有阻燃剂NH1197，涂覆后的人革经烘箱加热至130-145℃，冷却后收卷成半成品，收卷速度85-105米／分钟；

S9：将覆盖树脂的复合基材层与发泡层进行压合，并进行收卷，最终制得成品。

所述步骤S3中的配比按重量计为PVC树脂100份和二辛脂25份。

所述步骤S8中各组份的投料重量份配比为：丙烯酸树脂100份和阻燃剂NH1197 3份。

所述步骤S4中的挤出工艺参数是：螺杆长径比为30-45，螺杆转速250-450转/分钟，机筒各分区温度I区：85-100℃；II区：160-180℃；III区：180-200℃；IV区：200-230℃，挤出过程设有真空排气。

所述增塑剂为DOPT，所述稳定剂为钙锌稳定剂。

所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗老化剂为抗氧剂1010。

具体的，使用时，本低烟高阻燃PVC塑胶印刷皮及其制备方法，带有PVC膜图案层2，所述PVC膜图案层2的上部设有树脂层3，树脂层3起到增强耐磨性能的作用，该树脂层中含有阻燃剂NH1197和丙烯酸树脂，起到耐磨和阻燃目的，PVC膜图案层2的下部设有复合基材层5，带有硅酸钙晶纤、三聚氰胺氰尿酸盐和白炭黑，白炭黑提高PVC的耐磨性，加入三聚氰胺氰尿酸盐可降低PVC燃烧时产生的烟气，起到阻燃降烟的作用，表面和内部均设有阻燃剂，加强了阻燃性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。