发明内容

为了解决反应气体反应不充分的缺陷，本申请提供一种燃料电池金属双极板分区域流道。

本申请提供一种燃料电池金属双极板分区域流道，采用如下技术方案：包括开设在两极板相互靠近的侧壁的嵌槽，嵌槽内固定连接有隔板，隔板设置有两块，两块隔板相互平行，且隔板与极板垂直固定连接，隔板将极板沿其长度方向依次分成第一反应区、第二反应区和第三反应区；第二反应区连通第一反应区和第三反应区；第一反应区内设置有第一导流组件；第二反应区内设置有第二导流组件，第三反应区内设置有第三导流组件。

通过采用上述技术方案，使用时将反应气体通入到嵌槽内在，在隔板的作用下反应气体有第一反应区进入到第二反应区，再经过第二反应区进入到第三反应区内，同时在第一导流组件、第二导流组件和第三导流组件的作用下气体与催化剂层进行反应，第一导流组件、第二导流组件和第三导流组件的设置增加了反应气体与催化剂的反应时间，进而达到了提高反应气体反应充分性的效果。

优选的，第一导流组件包括第一导流板和及集纳板；第一导流板固定连接在嵌槽内，且第一导流板的长度方向与极板的长度方向相同；第一导流板设置有多个，且第一导流板沿极板的宽度方向等距分布；集纳板位于第一导流板靠近第二反应区的一端，且集纳板与极板固定连接。

通过采用上述技术方案，当反应气体进入到第一反应区内后，在第一导流板和集纳板的导向作用下，反应气体经过集纳板汇集之后通向第二反应区，第一导流板的设置能便于反应气体充入只第一反应区内，保证保证了染料电池的反应速度。

优选的，集纳板靠近第一导流板的侧壁从靠近极板长度方向侧壁的一侧到远离极板长度方向侧壁的一侧，逐渐向靠近第二反应区的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，集纳板形状的设置有助于反应气体由第一反应区传送向第二反应区，同时保证了反应气体进入到第二反应区内时的压力，达到了保证反应气体在第二反应区内的反应充分性。

优选的，第二导流组件包括导流杆和连接杆，导流杆长度方向与极板的宽度方向相同，导流杆设置有多个，且导流杆沿极板的长度方向等距分布，导流杆通过连接杆首尾依次连接形成第二导流组件；第二导流组件设置有两组，且两组第二导流组件相互平行。

通过采用上述技术方案，当反应气体从第一反应区流向第二反应区内时，反应气体进入到两组第二导流组件之间，此时在第二导流组件的导向下，规定了反应气体的流通路径，进而达到了提高反应气体与催化剂层的接触时间，进而达到了提高反应气体反应充分性的效果，同时保证反应气体能均匀的与催化剂层接触。

优选的，第三导流组件包括止挡板和第三导流板，止挡板与极板垂直固定连接，且止挡板与隔板垂直固定连接；第三导流板固定连接在嵌槽内，第三导流板的始端与止挡板远离隔板的一端固定连接，第三导流板在第三反应区内呈回型环绕设置。

通过采用上述技术方案，止挡板与第三导流板的设置限定了反应气体的流通路径，同时第三导流组件与第二导流组件设置不同，同时第三导流组件与第二导流组件的设置形式不同，因此反应气体经过第三反应区的时间和效率与第二反应区的速率不同，进而反应气体在第三反应区内的转化率与第二反应区内的转化率不同，进而达到了提高反应气体反应转化率的效果。

优选的，第一导流板靠近极板长度方向的两侧到靠近极板长度方向中心线的一侧逐渐增长。

通过采用上述技术方案，第一导流板的长度设置能便于进入到第一反应区内的气体充分分散在第一分反应区内，进而提高反应气体的反应充分性。

优选的，两组第二导流组件的导流杆相互背离的侧壁固定连接凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置增加了反应气体在第二反应区内的反应时间，进而增加了放映气体与催化剂层的接触时间，进而提高了反应气体与催化剂层的接触时长。

优选的，凸块从靠近导流杆的侧壁到远离导流杆的侧壁逐渐呈尖端状。

通过采用上述技术方案，尖端状的凸块能起到延缓反应气体流通的速率，同时保证了放映气体能顺利穿过第二导流组件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一反应区、第二反应区、第三反应区配合第一导流组件、第二导流组件和第三导流组件使用保证了反应气体与催化剂层接触时间，进而达到了提高反应气体放映时间的效果；

2.凸块的设置增加了反应气体在第二导流组件内存留的时间，进而增加了反应气体与催化剂层的接触时间，进而达到了放映气体反应充分性的效果；

3.第三导流组件的设置实现了对第二反应区内未充分反应的气体再次进行反应；进而提高了反应气体的转化率。