具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：便于拆装的小型锂电池，包括盛放箱1，盛放箱1左右面板的下侧均固定安装有缓冲套管2，缓冲套管2内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的底部固定连接有缓冲柱4，缓冲柱4的底部固定连接有缓冲板5，盛放箱1内腔左右两侧的下方活动套接有滑动块6，滑动块6的内侧固定连接有第一盛放盒7，第一盛放盒7的右侧设置有第二盛放盒8，第二盛放盒8的右侧设置有第三盛放盒9，第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9之间均固定连接有衔接块10，利用衔接块10将第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9之间相互连接可以在拉动第一盛放盒7时，可以将三个锂电池11都拉出来，可以更加方便的对锂电池11进行拆装，只能加拆装的效率，第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9的上表面均开设有固定槽，第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9上表面开设的固定槽中均活动套接有锂电池11，盛放箱1左右面板的中部均固定连接有固定块12，固定块12的中部开设有固定螺纹孔，固定块12中部开设的固定螺纹孔中螺纹连接有紧合杆13，盛放箱1内腔的左右两侧均固定连接有转轴18，转轴18外表面的右端活动套接有限位块19，限位块19的前侧设置有限位杆20，可以利用限位块19对锂电池11进行限位，避免紧合杆13没有固定好，锂电池11发生滑落的问题出现，当锂电池11滑落时，限位块19会对锂电池11进行阻挡，限位杆20会对限位块19进行阻挡，从而可以对锂电池11进行限位，如此，能够利用这个对锂电池11进行第二重保障，增加该装置的实用性。

其中，滑动块6的形状为T形，盛放箱1内腔左右两侧开设的滑槽为与滑动块6相适配的T形滑槽，盛放箱1内腔开设的T形滑槽最前端距离盛放箱1最前端一厘米处，能够对第一盛放盒7进行固定与限位，能够在推拉锂电池11时，可以更加使得第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9稳固的进行滑动。

其中，盛放箱1内腔顶部的左右两侧均固定连接有固定板14，固定板14的左右两端均固定连接有紧合弹簧15，紧合弹簧15的右端固定连接有紧合板16，固定板14处于第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9之间，通过固定板14、紧合弹簧15、紧合板16之间相互配合可以在紧合杆13对锂电池11进行固定时，紧合板16产生弹力会对锂电池11进行挤压，能够起到更好的固定作用。

其中，盛放箱1的上侧开设有恒温层，盛放箱1上表面的右侧开设有通风槽，盛放箱1上恒温层左侧底部开设有散热槽，盛放箱1上开设的恒温层顶部安装有冷凝管17，通过锂电池11散发的热量和冷凝管17产生低温，可以在恒温层产生空气对流，使得恒温层的温度保持稳定，能够对锂电池11进行冷却，可以使得锂电池11更加顺畅的工作，能够提高锂电池11的使用寿命。

其中，限位块19的表面形状为弧形，限位块19呈弧形的表面朝向外侧，限位杆20固定连接在盛放箱1上，能够降低锂电池11与限位块19之间的摩擦力，可以更加方便锂电池11进出盛放箱1的内腔。

其中，缓冲柱4的形状为“工”字形，缓冲套管2的内腔中开设有与缓冲柱4相适配的“工”字形滑槽，可以增加缓冲柱4与缓冲套管2之间的接触面积，使得缓冲套管2与缓冲柱4之间更加紧密的连接，避免缓冲套管2与缓冲柱4之间经常相互摩擦导致缓冲套管2内腔的滑槽变大，造成缓冲柱4发生晃动，影响缓冲性能的问题出现。

综上所述，该便于拆装的小型锂电池，使用时，首先工作人员需要通过按压盛放箱1来对缓冲弹簧3的弹性性能进行检测，当确保缓冲弹簧3的弹性性能完好后，将第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9拉出，然后将锂电池11放置到第一盛放盒7、第二盛放盒8、第三盛放盒9上，接着将锂电池11推入盛放箱1的内腔中，此时限位块19会被锂电池11挤压，向上转动，当锂电池11彻底进入盛放箱1的内腔后，限位块19会继续呈竖直状态，对锂电池11进行限位，接着需要拧紧紧合杆13，对锂电池11进行固定，在对锂电池11进行拆除时，需要注意，要先将限位块19向上翻转，使得限位块19呈横置状态，再将锂电池11拉出，进行拆除，如此即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。