具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种保护胶的组合物，下面将结合具体实施例对本申请进行详细说明。

保护胶的组合物包括摩尔比例为30％-50％的低聚物、摩尔比例为30％-50％的单体、摩尔比例为10％-30％的羧酸介晶和摩尔比例为4％-10％的光引发剂。保护胶的组合物固化形成保护胶。低聚物和单体是保护胶的组合物的主要成分。本申请提供的保护胶的组合物可以作为双光子聚合3D打印的原料。

具体的，保护胶的组合物中低聚物的摩尔比例可以为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。保护胶的组合物中单体的摩尔比例可以为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。保护胶的组合物中羧酸介晶的摩尔比例可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。保护胶的组合物中光引发剂的摩尔比例可以为4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％。

本申请通过控制保护胶的组合物中低聚物的摩尔比例为30％-50％，单体的摩尔比例为30％-50％，羧酸介晶的摩尔比例为10％-30％，光引发剂的摩尔比例为4％-10％，控制保护胶的组合物的黏度以及附着力在合适的范围，以使得保护胶的组合物固化后形成的保护胶具有优良性能。

本申请提供的保护胶的组合物在发生聚合反应时，光引发剂引发单体聚合，羧酸介晶发生超分子交联反应，在短时间内完成保护胶的组合物聚合固化。保护胶的组合物固化后形成的保护胶具有防刮伤的作用，同时还可以起到阻隔水氧的作用。

在一些实施例中，低聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或丙烯酸树脂中的一种或多种。

低聚物是保护胶的组合物中占比最大的组分之一。低聚物是保护胶的组合物的基体树脂，是构成固化产品保护胶的基本骨架。低聚物可以控制固化产品保护胶的硬度、柔韧性、附着力和耐老化性能。本申请提供的低聚物相对分子质量小、粘度低，可实现高速固化，从而可以提高形成的保护胶的性能。

在一些实施例中，单体包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。

单体为可聚合单体。可聚合单体是保护胶的组合物中占比最大的组分之一。本申请提供的可聚合单体为亚克力系可聚合单体。亚克力系可聚合单体具有透明度高、化学稳定性好和耐候性佳等特点，从而可以提高形成的保护胶的性能。

在一些实施例中，羧酸介晶包括4-((6-(丙烯酰氧基)己基)氧基)苯甲酸、4-((6-(丙烯酰氧基)己基)氧基)-2-甲基苯甲酸、4-((5-(丙烯酰氧基)戊基)氧基)苯甲酸或4-(3-(丙烯酰氧基丙氧基))苯甲酸中的一种或多种。

介晶是一类由纳米晶以结晶学有序的方式自组装而成的纳米粒子超结构。羧酸介晶具有羧基官能团。因此羧酸介晶分子之间可以形成氢键。氢键在保护胶聚合时充当超分子交联剂，从而可以提高保护胶的组合物聚合固化的速率。

在一些实施例中，光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟基-环已基-苯基甲酮或2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮中的一种或多种。

光引发剂可以直接引发双光子光聚合，在短时间内就可以将保护胶的组合物中的亚克力系聚合物单体交联固化完全，从而提高保护胶的组合物的聚合固化速率。

本申请还提供一种保护胶的组合物的制备方法。在黄光环境下，将摩尔比例为30％-50％的低聚物、摩尔比例为30％-50％的单体、摩尔比例为10％-30％的羧酸介晶和摩尔比例为4％-10％的光引发剂溶解在溶剂中并搅拌均匀。将混合均匀后的溶液通过旋转蒸发仪加热旋蒸除去溶剂，再放置24小时后得到保护胶的组合物。其中，加热旋蒸的温度为40摄氏度至60摄氏度。具体的，加热旋蒸的温度可以为40摄氏度、45摄氏度、50摄氏度、55摄氏度或60摄氏度。

具体的，保护胶的组合物中低聚物的摩尔比例可以为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。保护胶的组合物中单体的摩尔比例可以为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。保护胶的组合物中羧酸介晶的摩尔比例可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。保护胶的组合物中光引发剂的摩尔比例可以为4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％。

在一些实施例中，溶剂包括四氢呋喃、二氯甲烷或氯苯中的一种或多种。

在一些实施例中，低聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或丙烯酸树脂中的一种或多种。

在一些实施例中，单体包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。

在一些实施例中，羧酸介晶包括4-((6-(丙烯酰氧基)己基)氧基)苯甲酸、4-((6-(丙烯酰氧基)己基)氧基)-2-甲基苯甲酸、4-((5-(丙烯酰氧基)戊基)氧基)苯甲酸或4-(3-(丙烯酰氧基丙氧基))苯甲酸中的一种或多种。

在一些实施例中，光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟基-环已基-苯基甲酮或2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮中的一种或多种。

本申请提供的保护胶的组合物的制备方法，操作简单。

请参阅图1-3，图1为本申请提供的显示面板的制备方法的第一种实施例的流程图。图2为本申请实施例提供的待形成保护胶的显示面板的结构示意图。图3为本申请实施例提供的形成保护胶后的显示面板的第一种结构示意图。

步骤B10：提供一显示面板，所述显示面板具有一弯折区。

请结合图2，显示面板100包括依次层叠设置在基板10上的驱动电路层20、发光功能层30和薄膜封装层40。

基板10可以是玻璃基板或柔性基板。本申请在此对基板10的材质不作限定。驱动电路层20包括多个薄膜晶体管。薄膜晶体管包括有源层、栅极绝缘层、栅极、层间介质层、源极、漏极和钝化层。发光功能层30包括多个发光单元。发光单元包括依次层叠设置的阳极层、发光层和阴极层。薄膜封装层40可以由无机封装层-有机封装层-无机封装层的叠层形成。

显示面板100还包括显示区100a、弯折区100b和绑定区100c。弯折区100b位于显示区100a和绑定区100c之间。绑定区100c上绑定有驱动芯片50和柔性电路板60。弯折区100b上设置有金属走线(图中未示出)。

步骤B20：在所述弯折区打印并固化所述保护胶的组合物形成所述保护胶，所述保护胶的组合物包括如前所述的保护胶的组合物。

请结合图3，在弯折区100b打印并固化保护胶的组合物形成保护胶70。保护胶70的起始位置为弯折区100b的起始位置。保护胶70的终点位置为弯折区100b的终点位置。保护胶70覆盖弯折区100b的金属走线，以对弯折区100b的金属走线进行保护，降低金属走线在后续弯折制程中断线的风险，分散金属走线受到的应力。

3D打印原理：是将要打印物体的形貌经计算机建模转换成可控制运动平台或打印喷头的程序。由计算机控制打印系统进行分层制造、逐层叠加获得目标三维产品。

本申请提供的显示面板的制备方法，通过在弯折区100b打印并固化保护胶的组合物形成保护胶70，可以在弯折区100b内形成保护胶70，保护胶70覆盖弯折区100b的金属走线，以对弯折区100b的金属走线进行保护，降低金属走线在后续弯折制程中断线的风险，分散金属走线受到的应力。

在一些实施例中，在所述弯折区打印并固化所述保护胶的组合物形成所述保护胶包括：

步骤B21：建立保护胶在所述弯折区的3D模型。

通过计算机绘制保护胶在弯折区100b的3D模型。3D模型的起始位置为弯折区100b的起始位置。3D模型的终点位置为弯折区100b的终点位置。

步骤B22：在所述弯折区涂布所述保护胶的组合物。

在弯折区100b涂布保护胶的组合物，为打印提供打印的原材料。在涂布保护胶的组合物时无需管控涂布的精度。但需要保证整个弯折区100b都被保护胶的组合物覆盖且膜厚均匀性好。可采用狭缝涂布、旋涂或点涂等多种涂布方式进行涂布。

在一些实施例中，涂布的保护胶的组合物的厚度为5微米至150微米。

具体的，涂布的保护胶的组合物的厚度可以为5微米、10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米或150微米。

涂布的保护胶的组合物聚合固化后形成的保护胶可以保护金属走线，当涂布的保护胶的组合物过薄时，固化后形成的保护胶无法保护金属走线。当涂布的保护胶的组合物的厚度过厚时，固化形成的保护胶过厚，不利于制备窄边框或无边框的显示面板。因此本申请通过控制涂布的保护胶的组合物的厚度为5微米至150微米，在保证金属走线不受水氧侵蚀的前提下，有利于制备窄边框或无边框的显示面板。

步骤B23：根据所述3D模型在所述弯折区光固化所述保护胶的组合物形成所述保护胶。

根据所述3D模型采用激光或飞秒激光在弯折区光固化保护胶的组合物形成保护胶70。本申请采用飞秒激光在弯折区光固化保护胶的组合物形成保护胶70，并不能限定本申请。具体的，将要光固化的3D模型转换成控制代码控制计算机，使得计算机可以根据事先设计好的3D模型控制激光移动使相应位置的保护胶的组合物发生聚合固化形成保护胶70，从而使得弯折区100b的保护胶的组合物按照设计好的3D模型聚合固化形成保护胶70。

飞秒是衡量时间长短的一种计量单位。飞秒激光是一种以脉冲形式运转的激光。飞秒激光具有持续时间极短、瞬时功率高和聚焦的直径小等特点。采用飞秒激光作为光源的双光子聚合3D打印可以制造分辨率高的纳米尺度任意形状三维结构。

在一些实施例中，飞秒激光的脉冲宽度为50飞秒至200飞秒。

具体的，飞秒激光的脉冲宽度可以为50飞秒、60飞秒、70飞秒、80飞秒、90飞秒、100飞秒、110飞秒、120飞秒、130飞秒、140飞秒或150飞秒。

飞秒激光散射小，在介质中穿透率高。本申请通过控制飞秒激光的脉冲宽度为50飞秒至200飞秒，可以提高保护胶打印的精度。

在一些实施例中，在所述弯折区打印并固化所述保护胶的组合物形成保护胶之后还包括：

步骤B30：去除未固化的所述保护胶的组合物。

在打印过程中，保护胶的组合物在光子强度高的焦点处会产生双光子吸收，从而引发液态保护胶的组合物发生聚合而固化，通过控制固化区域在空间的位置分布，可以加工出任意形状的三维结构。只要控制入射光强度，使焦点之外区域入射光强不足以产生双光子吸收效应，只有焦点处发生双光子吸收而产生光化学反应。即可将光化学反应限制于焦点附近极小的区域，而光束途径的其他部分几乎不受影响。根据设计的路径移动焦点，就可以在保护胶中加工出指定形状的三维结构。而激光没有扫描的区域保护胶的组合物未聚合固化。然后去除未聚合固化的保护胶的组合物。

在一些实施例中，去除未固化的保护胶的组合物的溶剂包括异丙醇或乙醇中的一种或两种。

异丙醇和乙醇都是环境友好型溶剂，且易挥发除去。本申请采用异丙醇或乙醇去除未固化的保护胶的组合物，然后风干，使得弯折区获得膜厚均匀、精度良好的保护胶，同时保证其他区域没有保护胶的组合物。

在一些实施例中，保护胶70的起始位置为弯折区100b的起始位置，保护胶70的终止位置为弯折区100b的终点位置。

当弯折区100b的起始位置无保护胶70时，弯折时保护胶70较均匀的起始点为应力突变点，从而使得弯折区100b弯折后不呈现规整的圆弧形。此外，弯折起始位置无保护胶70或阶梯型区域发生折角，还可能造成金属走线失效。本申请通过控制保护胶70的起始位置为弯折区100b的起始位置，保护胶70的终止位置为弯折区100b的终点位置，可以提高弯折区100b形成保护胶70的位置精度，避免因保护胶70涂覆到显示区100a边缘，影响显示区100a边缘显示效果，同时还能避免因保护胶70缺失造成金属走线失效。

在一些实施例中，保护胶70的厚度为5微米至150微米。

具体的，保护胶70的厚度可以为5微米、10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米或150微米。

当保护胶70的厚度过薄时，保护胶70无法保护金属走线。当保护胶70的厚度过厚时，不利于制备窄边框或无边框的显示面板100。因此本申请通过控制保护胶70的厚度为5微米至150微米，在保证金属走线不受水氧侵蚀的前提下，有利于制备窄边框或无边框的显示面板100。

请参阅图4，图4为本申请提供的显示面板的制备方法的第二种实施例的流程图。

步骤B101：提供一显示面板，所述显示面板具有一弯折区。

步骤B102：在所述弯折区涂布保护胶的组合物，所述保护胶的组合物包括如前所述的保护胶的组合物。

步骤B103：建立保护胶在所述弯折区的3D模型。

步骤B104：根据所述3D模型在所述弯折区光固化所述保护胶的组合物形成保护胶。

步骤B105：去除未固化的所述保护胶的组合物。

本申请第二种实施例提供的显示面板的制备方法与第一种实施例提供的显示面板的制备方法的不同之处在于第二种实施例提供的显示面板的制备方法采用的是先涂布保护胶的组合物再建立保护胶在弯折区的3D模型。

本申请提供的显示面板的制备方法，通过先在弯折区涂布保护胶的组合物，再建立保护胶在弯折区的3D模型，然后根据3D模型在弯折区光固化保护胶的组合物形成保护胶，可以提高在弯折区内形成保护胶的精度，从而有利于提高显示面板的产品良率。此外，还有利于制备窄边框或无边框的显示面板。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的涂覆保护胶后的显示面板的第二种结构示意图。

本申请提供一种显示面板，采用如前所述的任一种实施例提供的显示面板的制备方法制备的显示面板。显示面板100包括显示区100a、弯折区100b和绑定区100c。弯折区100b位于显示区100a和绑定区100c之间。弯折区100b上设置有保护胶70。将弯折区100b进行弯折形成弯折半径r。

在一些实施例中，显示面板100的弯折半径r为0.05微米至0.2微米。

具体的，显示面板100的弯折半径r可以为0.05微米、0.1微米、0.15微米或0.2微米。

本申请通过控制显示面板100的弯折半径r为0.05微米至0.2微米，有利于制备窄边框或无边框的显示面板100。

综上所述，虽然本申请实施例的详细介绍如上，但上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例的技术方案的范围。