一种去核奶枣生产设备及工艺
阅读说明：本技术 一种去核奶枣生产设备及工艺 (Production equipment and process of denucleated milk jujube ) 是由 李明明 顾雅奇 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：一种去核奶枣生产设备及工艺,包括工作台、第一转动轴、第二动力装置、第二转动轴、圆板和筒体；工作台底部设置第一动力装置；第一转动轴顶部设置转盘,转盘上设置多组去核固定孔；第二动力装置设置在工作台底部；圆板设置在第二转动轴顶部,圆板上设置筛分装置；筒体内周面与圆板外周面贴合,筒体上开设多组出料孔,筒体外周壁上设置导料板,导料板底部设置落料管；转盘底部设置多组封口组件；工作台上设置有去核组件。本发明中,原料枣根据大小进入不同的落料管内,再利用去核组件对不同大小的原料枣分别去核,减少枣肉的浪费,且设备呈环状分布,占地面积小,便于移动,灵活性较强。(A production device and a production process of denucleated milk jujubes comprise a workbench, a first rotating shaft, a second power device, a second rotating shaft, a circular plate and a cylinder body; the bottom of the workbench is provided with a first power device; the top of the first rotating shaft is provided with a turntable, and the turntable is provided with a plurality of sets of coring fixing holes; the second power device is arranged at the bottom of the workbench; the circular plate is arranged at the top of the second rotating shaft, and the circular plate is provided with a screening device; the inner circumferential surface of the cylinder body is attached to the outer circumferential surface of the circular plate, a plurality of groups of discharge holes are formed in the cylinder body, a material guide plate is arranged on the outer circumferential surface of the cylinder body, and a blanking pipe is arranged at the bottom of the material guide plate; the bottom of the rotary table is provided with a plurality of groups of sealing components; the worktable is provided with a denucleation component. According to the invention, the raw material jujube enters different blanking pipes according to the size, and then the raw material jujube with different sizes is respectively subjected to pit removal by using the pit removal assembly, so that the waste of jujube meat is reduced, and the equipment is annularly distributed, so that the equipment has the advantages of small occupied area, convenience in movement and strong flexibility.)
技术领域
本发明涉及奶枣加工技术领域，尤其涉及一种去核奶枣生产设备及工艺。
背景技术
奶枣，是由大枣去核，将杏仁等干果夹在其中，裹上奶粉制作而成的，故称作奶枣。因其用料对人的身体有补气的益处，还有大枣的香甜，其中还有杏仁的醇香，很受年轻人的喜爱，是一种当下流行的小零食。奶枣生产中关键的一步是去核，现有的去核设备对不同大小的枣适应性较差，一般用同样的去核冲头，对于较小的枣来说容易带走较多的枣肉，造成浪费，且现有的去核设备占地面积较大，导致其灵活性较低。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种去核奶枣生产设备及工艺，落到筒体内的原料枣先通过筛选组件根据大小进入不同的落料管内，后续再利用去核组件对不同大小的原料枣分别去核，去核组件中的去核冲头尺寸不同，根据不同大小的原料枣选用不同的冲头，减少枣肉的浪费，且设备呈环状分布，占地面积小，便于移动，灵活性较强。
(二)技术方案
一方面，本发明提出了一种去核奶枣生产设备及工艺，包括工作台、第一转动轴、第二动力装置、第二转动轴、圆板和筒体；
工作台底部设置多组第一支撑腿，工作台底部设置带动第一转动轴转动的第一动力装置；第一转动轴穿过工作台，第一转动轴顶部水平设置转盘，转盘上设置多组去核固定孔，每组去核固定孔包括多组直径不同的奶枣放置孔，多组固定孔以第一转动轴轴线为中心沿圆周均匀分布；第二动力装置设置在工作台底部，第二动力装置与第二转动轴传动连接，第二转动轴顶部穿过工作台；圆板水平设置在第二转动轴顶部，圆板上设置按大小筛分原料枣的筛分装置；筒体底部设置多组第二支撑腿，第二支撑腿设置在工作台上，筒体内周面与圆板外周面贴合，筒体上开设多组出料孔，出料孔位于圆板上方，出料孔个数与单组去核固定孔中的奶枣放置孔数量相等，筒体外周壁上设置多组向下倾斜的导料板，导料板底部竖直设置落料管，落料管位于奶枣放置孔正上方；转盘底部设置多组封闭奶枣放置孔底部开口的封口组件，封口组件与转盘滑动连接，封口组件数量与去核固定孔数量相等，工作台上设置有打开封口组件的调整组件；工作台上设置有同时对多个奶枣放置孔中的原料枣去核的去核组件，转盘转动方向上，去核组件位于落料管前方，调整组件位于去核组件前方；工作台上设置控制系统。
优选的，封口组件包括第一滑板、限位板、第一支撑板、第二支撑板和弹簧；第一滑板沿转盘径向滑动设置在转盘底部，竖直投影状态下，奶枣放置孔位于第一滑板内，第一滑板上设置有供去核组件中的去核冲头穿过的通孔；限位板竖直设置在转盘底部，限位板与第一滑板贴合，第一滑板位于限位板与第一转动轴之间；第一支撑板竖直设置在第一滑板底部；第二支撑板竖直设置在转盘底部；弹簧两端分别与第一支撑板以及第二支撑板连接，弹簧处于压缩状态。
优选的，去核组件包括第四支撑板、第二滑板、气缸、去核插管和送气装置；第四支撑板竖直设置在工作台上，第四支撑板顶部水平设置第五支撑板；第二滑板沿竖直方向滑动设置在第四支撑板上；气缸竖直设置在第五支撑板底部，气缸的伸缩杆与第二滑板连接；去核插管竖直设置在第二滑板底部，去核插管设置多组，多组去核插管内周圆直径不同，多组去核插管分别位于多组奶枣放置孔正上方；送气装置设置在第二滑板上，送气装置上设置多组气管，多组气管分别与多组去核插管内腔连通。
优选的，调整组件包括第三支撑板和电动伸缩杆；第三支撑板竖直设置在工作台上；电动伸缩杆设置在第三支撑板朝向封口组件的端面上，电动伸缩杆朝向封口组件。
优选的，导料板位U型板，导料板上端面底部设置挡板。
优选的，工作台上设置有接取枣核的第一接料盒。
优选的，工作台上设置有接取去核后的原料枣的第二接料盒。
另一方面，本发明提出一种上述去核奶枣生产设备的奶枣去核工艺，包括以下步骤：S1、将原料枣放入筒体内，第二动力装置转动带动圆板和筛分装置转动，使不同大小的原料枣分别从不同大小的出料孔出去并落到不同的导料板上；S2、不同大小的原料枣经落料管落到转盘上不同大小的奶枣放置孔内；S3、转盘转动设定角度停止，原料枣移动至去核插管正下方，气缸启动使去核插管下移对原料枣进行去核；S4、送气装置启动，将去核插管内的枣核吹落至第一接料盒内，然后气缸上升将去核插管拉起至最高位置；S5、转盘转动设定角度停止，电动伸缩杆伸长推动第一滑板移动并压缩弹簧，去核后的原料枣落到第二接料盒内，电动伸缩杆缩回，第一滑板在弹簧作用下再次将奶枣放置孔底部封闭；S6、转盘转动设定角度停止，再次接取原料枣，循环S3-S5步骤。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将原料枣放入筒体内，第二动力装置转动带动圆板和筛分装置转动，使不同大小的原料枣分别从不同大小的出料孔出去并落到不同的导料板上，不同大小的原料枣经落料管落到转盘上不同大小的奶枣放置孔内，转盘转动设定角度停止，去核组件对原料枣进行去核，转盘转动设定角度停止，调整组件打开封口组件，去核后的原料枣以及枣核落下。综上，落到筒体内的原料枣先通过筛选组件根据大小进入不同的落料管内，后续再利用去核组件对不同大小的原料枣分别去核，去核组件中的去核冲头尺寸不同，根据不同大小的原料枣选用不同的冲头，减少枣肉的浪费，且设备呈环状分布，占地面积小，便于移动，灵活性较强。
附图说明
图1为本发明提出的去核奶枣生产设备及工艺的结构示意图。
图2为本发明提出的去核奶枣生产设备及工艺的主视剖视图。
图3为本发明提出的去核奶枣生产设备及工艺的仰视剖视图。
附图标记：1、工作台；2、第一支撑腿；3、第一动力装置；4、第一转动轴；5、转盘；6、奶枣放置孔；7、第二动力装置；8、第二转动轴；9、圆板；10、筛分装置；11、筒体；12、第二支撑腿；13、出料孔；14、导料板；15、挡板；16、落料管；17、第一滑板；18、通孔；19、限位板；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、弹簧；23、第三支撑板；24、电动伸缩杆；25、第四支撑板；26、第五支撑板；27、第二滑板；28、气缸；29、去核插管；30、送气装置；31、气管；32、第一接料盒；33、第二接料盒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，一方面，本发明提出的一种去核奶枣生产设备，包括工作台1、第一转动轴4、第二动力装置7、第二转动轴8、圆板9和筒体11；
工作台1底部设置多组第一支撑腿2，工作台1底部设置带动第一转动轴4转动的第一动力装置3；第一转动轴4穿过工作台1，第一转动轴4顶部水平设置转盘5，转盘5上设置多组去核固定孔，每组去核固定孔包括多组直径不同的奶枣放置孔6，多组固定孔以第一转动轴4轴线为中心沿圆周均匀分布；第二动力装置7设置在工作台1底部，第二动力装置7与第二转动轴8传动连接，第二转动轴8顶部穿过工作台1；圆板9水平设置在第二转动轴8顶部，圆板9上设置按大小筛分原料枣的筛分装置10；筒体11底部设置多组第二支撑腿12，第二支撑腿12设置在工作台1上，筒体11内周面与圆板9外周面贴合，筒体11上开设多组出料孔13，出料孔13位于圆板9上方，出料孔13个数与单组去核固定孔中的奶枣放置孔6数量相等，筒体11外周壁上设置多组向下倾斜的导料板14，导料板14底部竖直设置落料管16，落料管16位于奶枣放置孔6正上方；转盘5底部设置多组封闭奶枣放置孔6底部开口的封口组件，封口组件与转盘5滑动连接，封口组件数量与去核固定孔数量相等，工作台1上设置有打开封口组件的调整组件；工作台1上设置有同时对多个奶枣放置孔6中的原料枣去核的去核组件，转盘5转动方向上，去核组件位于落料管16前方，调整组件位于去核组件前方；工作台1上设置控制系统。
工作原理：将原料枣放入筒体11内，第二动力装置7转动带动圆板9和筛分装置10转动，使不同大小的原料枣分别从不同大小的出料孔13出去并落到不同的导料板14上，不同大小的原料枣经落料管16落到转盘5上不同大小的奶枣放置孔6内，转盘5转动设定角度停止，去核组件对原料枣进行去核，转盘5转动设定角度停止，调整组件打开封口组件，去核后的原料枣以及枣核落下。本发明中，落到筒体11内的原料枣先通过筛选组件根据大小进入不同的落料管16内，后续再利用去核组件对不同大小的原料枣分别去核，去核组件中的去核冲头尺寸不同，根据不同大小的原料枣选用不同的冲头，减少枣肉的浪费，且设备呈环状分布，占地面积小，便于移动，灵活性较强。
在一个可选的实施例中，封口组件包括第一滑板17、限位板19、第一支撑板20、第二支撑板21和弹簧22；第一滑板17沿转盘5径向滑动设置在转盘5底部，竖直投影状态下，奶枣放置孔6位于第一滑板17内，第一滑板17上设置有供去核组件中的去核冲头穿过的通孔18；限位板19竖直设置在转盘5底部，限位板19与第一滑板17贴合，第一滑板17位于限位板19与第一转动轴4之间；第一支撑板20竖直设置在第一滑板17底部；第二支撑板21竖直设置在转盘5底部；弹簧22两端分别与第一支撑板20以及第二支撑板21连接，弹簧22处于压缩状态；第一滑板17用来支撑原料枣，防止其掉落，第一滑板17上设置的通孔18，便于使枣核落到工作台1上。
在一个可选的实施例中，去核组件包括第四支撑板25、第二滑板27、气缸28、去核插管29和送气装置30；第四支撑板25竖直设置在工作台1上，第四支撑板25顶部水平设置第五支撑板26；第二滑板27沿竖直方向滑动设置在第四支撑板25上；气缸28竖直设置在第五支撑板26底部，气缸28的伸缩杆与第二滑板27连接；去核插管29竖直设置在第二滑板27底部，去核插管29设置多组，多组去核插管29内周圆直径不同，多组去核插管29分别位于多组奶枣放置孔6正上方；送气装置30设置在第二滑板27上，送气装置30上设置多组气管31，多组气管31分别与多组去核插管29内腔连通；原料枣移动至去核插管29正下方，气缸28启动使去核插管29下移对原料枣进行去核，送气装置30启动，将去核插管29内的枣核吹落至第一接料盒32内，然后气缸28上升将去核插管29拉起至最高位置，便于根据不同大小的原料枣进行区别去核，减少枣肉的浪费。
在一个可选的实施例中，调整组件包括第三支撑板23和电动伸缩杆24；第三支撑板23竖直设置在工作台1上；电动伸缩杆24设置在第三支撑板23朝向封口组件的端面上，电动伸缩杆24朝向封口组件；电动伸缩杆24伸长推动第一滑板17移动并压缩弹簧22，去核后的原料枣落到工作台1上。
在一个可选的实施例中，导料板14位U型板，导料板14上端面底部设置挡板15；防止原料枣从导料板14上滚落出去。
在一个可选的实施例中，工作台1上设置有接取枣核的第一接料盒32；便于统一存放枣核。
在一个可选的实施例中，工作台1上设置有接取去核后的原料枣的第二接料盒33；便于统一存放去核后的原料枣。
另一方面，本发明提出的一种上述去核奶枣生产设备的奶枣去核工艺，包括以下步骤：
S1、将原料枣放入筒体11内，第二动力装置7转动带动圆板9和筛分装置10转动，使不同大小的原料枣分别从不同大小的出料孔13出去并落到不同的导料板14上；
S2、不同大小的原料枣经落料管16落到转盘5上不同大小的奶枣放置孔6内；
S3、转盘5转动设定角度停止，原料枣移动至去核插管29正下方，气缸28启动使去核插管29下移对原料枣进行去核；
S4、送气装置30启动，将去核插管29内的枣核吹落至第一接料盒32内，然后气缸28上升将去核插管29拉起至最高位置；
S5、转盘5转动设定角度停止，电动伸缩杆24伸长推动第一滑板17移动并压缩弹簧22，去核后的原料枣落到第二接料盒33内，电动伸缩杆24缩回，第一滑板17在弹簧22作用下再次将奶枣放置孔6底部封闭；
S6、转盘5转动设定角度停止，再次接取原料枣，循环S3-S5步骤。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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