一种工程弃土轻质再生骨料制备装置及其制备方法
阅读说明：本技术 一种工程弃土轻质再生骨料制备装置及其制备方法 (Preparation device and preparation method of engineering waste soil light recycled aggregate ) 是由 陈文亮 蔡光全 翁金强 卢科含 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种工程弃土轻质再生骨料制备装置,包括底板,所述底板上固定设置有固定板,所述固定板上铰接设置有转动板,所述固定板上设置有用于驱动转动板位于铰接点转动的转动机构,所述转动板上固定设置有驱动电机,所述驱动电机的驱动端上固定设置有圆板,所述圆板的四周边缘环向设置有翻边,所述翻边背离圆板的面上套设且滑动设置有筒体,所述圆板上设置有用于将圆板固定至任意移动后位置的固定机构,所述圆板上设置有用于将筒体与圆板之间的空间分隔成多个造粒空间的分隔机构；本申请具有提高对大批量轻质再生骨料主料颗粒的造粒效率的优点。(The application relates to an engineering spoil light regeneration aggregate preparation device, which comprises a bottom plate, wherein a fixed plate is fixedly arranged on the bottom plate, a rotating plate is hinged to the fixed plate, a rotating mechanism used for driving the rotating plate to rotate at a hinged point is arranged on the fixed plate, a driving motor is fixedly arranged on the rotating plate, a circular plate is fixedly arranged on a driving end of the driving motor, flanges are annularly arranged at the edges of the periphery of the circular plate, a barrel is sleeved on the surface of the flange, which deviates from the circular plate, and is slidably arranged, a fixing mechanism used for fixing the circular plate to a position after the circular plate is moved randomly is arranged on the circular plate, and a separation mechanism used for separating the space between the barrel and the circular plate into a plurality of granulation spaces is arranged on the circular plate; the method has the advantage of improving the granulation efficiency of the large-batch light recycled aggregate main material particles.)
技术领域
本申请涉及建筑施工材料领域，尤其是涉及一种工程弃土轻质再生骨料制备装置及其制备方法。
背景技术
工程弃土大多通过露天堆放、填埋等方式进行简单的处理，占用了大量的土地资源，同时还对当地的生态环境造成了不同程度的破坏；目前对工程弃土常采用物理处理方法、化学处理方法和热处理方法。
申请公布号为CN110981245A的中国专利公开了一种工程弃土轻质再生骨料及其制备方法和应用，方法包括如下步骤：向主料中喷涂氯化镁溶液，进行造粒，得到轻质再生骨料主料颗粒；所述主料包括如下质量份的组分：工程弃土微粉400～3600份，轻烧氧化镁480～1945份，红砖粉400～3600份，粉煤灰0～400份，轻质内核材料0～1 .5份；将所述轻质再生骨料主料颗粒进行预养护，得到初级轻质再生骨料；使用增强剂水溶液将所述初级轻质再生骨料浸泡后处理为饱和面干状态，然后进行深度养护，得到工程弃土轻质再生骨料；其在造粒时会使用到圆盘式造粒机。
申请公布号为CN104028169A7684中国专利公开了一种封闭式圆盘造粒机，包括圆盘、盘盖、扬料板、进料口、热进气口、出气口、电机、减速机、转轴、支架和托架，所述扬料板均匀布置于圆盘内壁，进料口和出气口设于盘盖上端，热进气口设于盘盖下端，支架与托架铰接，减速机与电机连接，电机固定于托架上，圆盘底部的转轴与减速机传动连接。本发明能够在造粒的同时实现物料的初级烘干，减少了后续烘干环节的工作量，提高了生产效率，同时扬料板减少了物料对圆盘的腐蚀和磨损，延长了设备使用寿命。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当对大批量的轻质再生骨料主料颗粒进行造粒时，则需要分多次将大批量的轻质再生骨料主料颗粒倒入至圆盘内进行多次造粒，降低了圆盘对大批量轻质再生骨料主料颗粒的造粒效率。
发明内容
第一方面，为了提高对大批量轻质再生骨料主料颗粒的造粒效率，本申请提供一种工程弃土轻质再生骨料制备装置。
本申请提供的一种工程弃土轻质再生骨料制备装置采用如下的技术方案：
一种工程弃土轻质再生骨料制备装置，包括底板，所述底板上固定设置有固定板，所述固定板上铰接设置有转动板，所述固定板上设置有用于驱动转动板位于铰接点转动的转动机构，所述转动板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上固定设置有圆板，所述圆板的四周边缘环向设置有翻边，所述翻边背离圆板的面上套设且滑动设置有筒体，所述圆板上设置有用于将圆板固定至任意移动后位置的固定机构，所述圆板上设置有用于将筒体与圆板之间的空间分隔成多个造粒空间的分隔机构。
通过采用上述技术方案，通过固定机构可带动筒体位于翻边上移动，使得在需要对不同重量的原料造粒，根据需要造粒的原料重量调节筒体的位置，当需要对大量的原料造粒时，通过带动筒体远离转动板，使得筒体内可一次性放置较多的原料，当原料的重量较重时，则会导致造粒速度较慢，通过分隔机构将筒体分隔成多个造粒空间，使得大批量的原料可分别位于每个造粒空间内进行造粒，在对大批量原料造粒的同时提高了对大批量原料的造粒效率。
可选的，所述固定机构包括设置在圆板朝向转动板的面上且位于圆板两侧的固定电机，两侧所述固定电机的驱动端上均设置有转动辊，所述转动辊上沿转动辊的周向位置设置有多个用于与筒体的内壁抵接的弹性抵接条，所述圆板上设置有用于驱动两侧固定电机相互靠近或远离的调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构带动两侧固定电机相互远离，使得转动辊带动弹性抵接条抵接在筒体内壁上，通过固定电机带动转动辊转动，使得多个弹性抵接条带动筒体移动，从而实现了对筒体的驱动，采用固定电机带动转动辊转动的方式，减小了整个固定机构的空间占用，提高了对筒体的驱动效果。
可选的，所述圆板朝向转动板的面上开设有调节槽，所述调节槽内且位于调节槽的两侧均卡接且滑动连接有调节块，两侧所述固定电机固定设置在两侧调节块上，所述调节机构包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧所述调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述调节槽内固定设置有用于驱动双向丝杆转动的移动电机。
通过采用上述技术方案，通过移动电机带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得调节块带动固定电机移动，采用双向丝杠驱动的设置可带动固定电机固定在任何移动后的位置，从而提高了转动辊带动弹性抵接条与筒体的抵接效果，间接提高了弹性抵接条带动筒体的移动效果。
可选的，所述筒体靠近转动板的边缘环向设置有凸缘，所述凸缘与翻边之间沿凸缘的周向位置设置有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接在凸缘上，另一端固定连接在翻边上。
通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，筒体靠近转动板的边缘位于靠近圆板的位置，当固定机构带动筒体移动时，可带动筒体挤压弹簧，使得弹簧被挤压至压缩状态，防止筒体和翻边之间脱离，并且可对筒体的移动起到导向的效果，防止筒体倾斜。
可选的，所述分隔机构包括多个位于筒体内且用于与筒体的内壁抵接的分隔板，每个所述分隔板朝向圆板的面上均固定设置有连接杆，每个所述隔板背离圆板的面上均开设有用于供连接杆的端部插入的插槽，所述圆板上开设有用于供连接杆的端部插入的安装槽，所述筒体远离转动板的边缘上设置有用于将多个分隔板固定在筒体内的连接机构。
通过采用上述技术方案，将指定数量的分隔板置于筒体内，带动分隔板上的连接杆插接至安装槽内，通过连接机构将多个分隔板固定在筒体内，使得多个分隔机构可对大批量的原料进行分割，采用分隔板的设置其结构简单，采用连接杆、插槽和安装槽的设置便于对不同数量的分隔板进行调整，提高了对筒体的分隔效果，多个分隔板可同时实现对不同种类原料的造粒，提高了分隔机构的适用性。
可选的，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆固定设置在分隔板上，所述插槽和安装槽用于供移动杆远离固定杆的端部插入，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定在固定杆内任意位置的锁定件。
通过采用上述技术方案，通过带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节连接杆的长度，使得不同长度下的连接杆可调节分隔板的位置，从而适用于不同位置的筒体，并且便于对每个造粒空间的大小调节，从而进一步提高了对不同种类的原料的造粒效果；采用锁定件可将移动杆固定至固定杆内任意位置，从而使得多个分隔板被固定在调节后的位置。
可选的，所述筒体上沿筒体的轴线方向开设有条形进料孔，所述筒体的外壁上可拆卸连接有弧形板，所述弧形板上固定设置有用于插接至进料孔内的封闭条。
通过采用上述技术方案，当将多个分隔板固定在筒体内后，通过将弧形板安装在筒体上，使得封闭条插接至条形进料孔内，从而便于对每个造粒空间内输送原料，并且在造粒结束后，通过带动筒体转动至下方，便于取出每个造粒空间内的原料。
可选的，所述弧形板设置为磁铁板，所述筒体整体设置为用于供磁铁板吸附的金属板。
通过采用上述技术方案，将磁铁板吸附至筒体上，即可实现对磁铁板的安装，其结构简单，提高了操作人员打开或关闭条形进料口的效率。
第二方面，为了提高对大批量轻质再生骨料主料颗粒的造粒效率，本申请提供一种工程弃土轻质再生骨料制备方法。
本申请提供的一种工程弃土轻质再生骨料制备方法采用如下的技术方案：
一种工程弃土轻质再生骨料制备方法，包括所述的工程弃土轻质再生骨料制备装置，包括如下方法：
根据需要处理的轻质再生骨料主料的数量，通过转动把手带动双向丝杠转动，因两侧调节块滑动连接在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧调节块相互远离，使得两侧调节块带动转动辊上的弹性抵接条抵接在筒体的内壁上，通过固定电机带动转动辊转动，使得弹性抵接条带动筒体位于翻边上移动，从而根据需要造粒的数量调节筒体的位置，当筒体的位置调节完毕后，根据需要造粒的轻质再生骨料主料颗粒的数量，选取指定数量的分隔板，通过带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节相邻的分隔板之间的间距，将多个分隔板置于筒体内，使得分隔板带动移动杆插接至安装槽内，将连接螺栓位于板体上拧动，使得橡胶垫抵接在分隔板上，从而使得多个分隔板固定在筒体内，通过条形进料孔朝向相邻的分隔板之间添加轻质再生骨料主料，通过驱动电机带动圆板转动，从而对大批量轻质再生骨料主料颗粒进行造粒。
通过采用上述技术方案，将大批量的原料分别置于每个造粒空间内，当圆板转动时，提高了对大批量的原料的造粒效率，并且多个造粒空间可适用于不同种类的原料，从而提高了整个装置的适用性；通过对造粒空间的大小调节，从而对不同重量的原料实现不同的造粒效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过固定机构可带动筒体位于翻边上移动，使得在需要对不同重量的原料造粒，根据需要造粒的原料重量调节筒体的位置，当需要对大量的原料造粒时，通过带动筒体远离转动板，使得筒体内可一次性放置较多的原料，当原料的重量较重时，则会导致造粒速度较慢，通过分隔机构将筒体分隔成多个造粒空间，使得大批量的原料可分别位于每个造粒空间内进行造粒，在对大批量原料造粒的同时提高了对大批量原料的造粒效率；
通过带动移动杆位于固定杆内移动，从而调节连接杆的长度，使得不同长度下的连接杆可调节分隔板的位置，从而适用于不同位置的筒体，并且便于对每个造粒空间的大小调节，从而进一步提高了对不同种类的原料的造粒效果；采用锁定件可将移动杆固定至固定杆内任意位置，从而使得多个分隔板被固定在调节后的位置。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示转动辊和弹性抵接条的结构示意图；
图3是本申请实施例的筒体的半剖面结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示连接杆的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、底板；11、固定板；111、转动板；112、铰接轴；113、蜗轮；114、蜗杆；115、转动电机；12、驱动电机；121、圆板；122、翻边；123、凸缘；124、弹簧；125、筒体；126、导向杆；13、固定电机；131、转动辊；132、弹性抵接条；133、调节槽；134、调节块；135、双向丝杠；136、移动电机；137、支撑杆；14、分隔板；141、橡胶环；142、连接杆；143、插槽；144、安装槽；145、固定杆；146、移动杆；147、锁定螺栓；15、转动轴；151、板体；152、连接螺栓；153、橡胶垫；16、条形进料孔；161、弧形板；162、封闭条。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工程弃土轻质再生骨料制备装置。参照图1，一种工程弃土轻质再生骨料制备装置，包括底板1，底板1上固定设置有固定板11，固定板11上铰接设置有转动板111，转动板111上固定设置有穿设且转动连接在固定板11上的铰接轴112，转动板111通过铰接轴112铰接设置在固定板11上，固定板11上设置有用于驱动转动板111位于铰接点转动的转动机构，在本实施例中，转动机构包括蜗轮113、蜗杆114和转动电机115，蜗轮113套设且固定连接在铰接轴112上，蜗杆114固定设置在转动电机115的驱动端上且与蜗轮113啮合，转动电机115固定设置在固定板11上。
结合图2和图3，转动板111上固定设置有驱动电机12，驱动电机12的驱动端上固定设置有圆板121，圆板121的四周边缘环向设置有翻边122，翻边122的一边固定设置在圆板121的周向边缘上，另一边朝向转动板111所在的位置延伸设置，翻边122背离圆板121的面上套设且滑动设置有筒体125，为了将筒体125固定至任意移动后的位置，在圆板121上设置有用于将圆板121固定至任意移动后位置的固定机构，
结合图2和图3，筒体125靠近转动板111的边缘环向设置有凸缘123，凸缘123与翻边122之间沿凸缘123的周向位置设置有多个弹簧124，弹簧124的一端固定连接在凸缘123上，另一端固定连接在翻边122上；在本实施例中，弹簧124设置为四个，四个弹簧124均匀分布在凸缘123和翻板之间；为了防止筒体125倾斜，在凸缘123和翻边122之间且位于每个弹簧124所在的位置均设置有导向杆126，导向杆126的一端固定连接在翻边122上，另一端穿设且滑动连接在凸缘123上，弹簧124套设在导向杆126上。
结合图2和图3，固定机构包括设置在圆板121朝向转动板111的面上且位于圆板121两侧的固定电机13，两侧固定电机13的驱动端上均设置有转动辊131，转动辊131上沿转动辊131的周向位置设置有多个用于与筒体125的内壁抵接的弹性抵接条132，在本实施例中，将弹性抵接条132设置为橡胶条；通过固定电机13带动转动辊131转动，使得转动辊131带动弹性地接条与筒体125的内壁抵接，从而使得筒体125依靠与弹性抵接条132之间的摩擦力移动。
结合图2和图3，为了带动两侧固定电机13滑动设置在圆板121上，在圆板121朝向转动板111的面上开设有调节槽133，调节槽133内且位于调节槽133的两侧均卡接且滑动连接有调节块134，两侧固定电机13通过支撑杆137固定设置在两侧调节块134上；在本实施例中，为了阻止调节块134沿垂直于调节槽133的长度方向与调节槽133脱离，将调节槽133的横截面设置为“T”形，调节块134与“T”形的调节槽133配合设置。
结合图2和图3，为了带动两侧固定电机13同时相互靠近或远离，在圆板121上设置有用于驱动两侧固定电机13相互靠近或远离的调节机构；调节机构包括沿调节槽133的长度方向转动设置在调节槽133内的双向丝杠135，两侧调节块134套设且螺纹连接在双向丝杠135的两端螺纹部上，调节槽133内固定设置有用于驱动双向丝杆转动的移动电机136。
通过转动把手带动双向丝杠135转动，因调节块134滑动设置在调节槽133内，使得调节块134不会跟随双向丝杠135的转动而转动，因双向丝杠135两端的螺纹部旋向相反，使得两侧调节块134位于双向丝杠135上相互靠近或远离，使得两侧调节块134带动固定电机13相互靠近或远离，使得转动辊131带动弹性抵接条132与筒体125抵接或脱离，在其他实施例中，可在圆板121上且位于圆板121的两侧固定设置电缸，将两侧固定电机13固定设置在两侧电缸的驱动端上，使得两侧电缸同样可带动两侧固定电机13相互靠近或远离。
结合图2和图3，为了将圆板121与筒体125之间的空间分隔，在圆板121上设置有用于将筒体125与圆板121之间的空间分隔成多个造粒空间的分隔机构；分隔机构包括多个位于筒体125内且用于与筒体125的内壁抵接的分隔板14，为了提高分隔板14与筒体125之间的密封效果，在每个分隔板14的周向边缘均环向设置有橡胶环141；每个分隔板14朝向圆板121的面上均固定设置有连接杆142，为了将相邻的分隔板14可拆卸连接在一起，在每个隔板背离圆板121的面上均开设有用于供连接杆142的端部插入的插槽143；为了将分隔板14可拆卸连接在圆板121上，在圆板121上开设有用于供连接杆142的端部插入的安装槽144；将多个分隔板14置于筒体125内，将大批量的原料分成多份置于每个造粒空间内，从而提高了对大批量的原料的造粒效果。
结合图3和图4，为了调节相邻的分隔板14之间的间距，从而调节每个造粒空间的大小，将连接杆142设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆145和插接且滑动连接在固定杆145内的移动杆146，固定杆145固定设置在分隔板14上，插槽143和安装槽144用于供移动杆146远离固定杆145的端部插入，固定杆145上设置有用于将移动杆146固定在固定杆145内任意位置的锁定件；在本实施例中，锁定件包括穿设且螺纹连接在固定杆145上的锁定螺栓147，锁定螺栓147的杆部用于与移动杆146抵接。
结合图2和图3，为了将多个分隔板14固定至位于筒体125内的状态，在筒体125远离转动板111的边缘上设置有用于将多个分隔板14固定在筒体125内的连接机构；连接机构包括多个穿设且转动设置在筒体125远离转动板111的面上的转动轴15，在本实施例中，转动轴15设置有四个且均匀的分布在筒体125上，每个转动轴15远离筒体125的端部均设置有板体151，板体151上穿设且螺纹连接有连接螺栓152，连接螺栓152靠近圆板121的端部固定设置有用于与分隔板14抵接的橡胶垫153；通过带动连接螺栓152位于板体151上拧动，使得连接螺栓152带动橡胶垫153抵接在最远离圆板121的分隔板14上，使得多个分隔板14被固定至位于筒体125内的状态。
结合图2和图3，为了在分隔板14将筒体125分隔成多个造粒空间后对每个造粒空间内添加原料，在筒体125上沿筒体125的轴线方向开设有条形进料孔16，筒体125的外壁上可拆卸连接有弧形板161，弧形板161设置为磁铁板，筒体125整体设置为用于供磁铁板吸附的金属板，在本实施例中，金属板设置为的不锈钢板，弧形板161上固定设置有用于插接至条形进料孔16内的封闭条162。
一种工程弃土轻质再生骨料制备方法，包括所述的工程弃土轻质再生骨料制备装置，包括如下方法：
根据需要处理的轻质再生骨料主料的数量，通过转动把手带动双向丝杠135转动，因两侧调节块134滑动连接在调节槽133内，使得调节块134不会跟随双向丝杠135的转动而转动，从而使得两侧调节块134相互远离，使得两侧调节块134带动转动辊131上的弹性抵接条132抵接在筒体125的内壁上，通过固定电机13带动转动辊131转动，使得弹性抵接条132带动筒体125位于翻边122上移动，从而根据需要造粒的数量调节筒体125的位置，当筒体125的位置调节完毕后，根据需要造粒的轻质再生骨料主料颗粒的数量，选取指定数量的分隔板14，通过带动移动杆146位于固定杆145内移动，从而调节相邻的分隔板14之间的间距，将多个分隔板14置于筒体125内，使得分隔板14带动移动杆146插接至安装槽144内，将连接螺栓152位于板体151上拧动，使得橡胶垫153抵接在分隔板14上，从而使得多个分隔板14固定在筒体125内，通过条形进料孔16朝向相邻的分隔板14之间添加轻质再生骨料主料，通过驱动电机12带动圆板121转动，从而对大批量轻质再生骨料主料颗粒进行造粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种化肥生产用加工设备