具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-8所示，目前有一种秧歌舞灯结构如下，在主灯体顶部加设球形的上灯体9并且在上灯体9周围连接有饰物10，在舞动过程中上灯体9能带动饰物10摆动和旋转。所述上灯体9的灯架6包括弧形侧骨架、环形顶部骨架、环形底部骨架和环形中部骨架，所述环形中部骨架是固定在所述弧形侧骨架外侧的外骨架，所述环形中部骨架的中心还设有用于与主灯体相连的中间连接环，环形底部骨架的内径大于所述中间连接环，所述中间连接环通过径向骨架与所述环形中部骨架连接。中间连接环与主灯体顶部的可转动部件通过套接或螺纹连接固定在一起从而形成与主灯体的转动连接结构。而饰物10通过线绳系在饰物环7上，所述饰物环7与所述环形中部骨架通过金属扣件207扣接，这样在系上饰物10时能单独在饰物环7上操作不受灯架6影响。

本发明提供了一种制作秧歌舞灯的辅助装置，包括安装在机架上的转动组件1、升降机构4、饰物承托结构3和打扣机构2，所述升降机构4安装在所述转动组件1底部中心且所述升降机构4的升降杆402穿过所述转动组件1连接有承托所述上灯架6的中心承台404，所述饰物承托结构3和所述打扣机构2均安装在所述转动组件1上面并均环绕所述升降杆402均匀设置，所述打扣机构2包括托在所述饰物环7下面的支撑座201、铰接在所述支撑座201上面的冲压槽盖202和抬升机构，所述抬升机构的驱动连杆2034为可伸缩连杆，所述驱动连杆2034一端通过传动连杆204与所述冲压槽盖202连接驱动所述冲压槽盖202转动而另一端铰接在所述升降杆402上的固定环403上，所述升降机构4驱动所述抬升机构托起所述金属扣件207的同时驱动所述冲压槽盖202向下旋转冲击所述金属扣件207顶端的开口部向内弯曲扣合。

所述金属扣件207为U形，底部弯曲而顶部有两个向上伸出的端部形成开口部，所述抬升机构包括托举杆206、扣件台208和平行四连杆机构203，所述支撑座201底部固定有支撑柱504，所述平行四连杆机构203包括连杆安装部2031、有槽连杆2033、以及铰接在所述连杆安装部2031上并且相互平行的驱动连杆2034和从动连杆2032，所述连杆安装部2031固定在所述支撑柱504上并向转动组件1中心伸出的，所述有槽连杆2033两端分别铰接在所述驱动连杆2034一端和所述从动连杆2032一端。

所述驱动连杆2034包括铰接在所述连杆安装部2031上的插入杆20341和铰接在所述固定环403上的套接杆20342，所述插入杆20341滑动插接在所述套接杆20342中让升降杆402的升降运动转化为驱动连杆2034的转动，所述驱动连杆2034和所述从动连杆2032二者与所述有槽连杆2033的铰接端到各自铰轴的距离均相等，所述有槽连杆2033上设有同向设置的滑槽，所述托举杆206下端通过滑柱与所述滑槽滑动连接而上端伸入所述支撑座201中的扣件容纳腔2011，扣件容纳腔2011上端开口下端与所述支撑座201底部的滑动插槽连通，所述托举杆206还与所述滑动插槽滑动插接。平行四连杆机构203在驱动连杆2034的驱动下能够向上托起托举杆206，所述托举杆206随之将扣件容纳腔2011的中的金属扣件207向上托起，由下至上包在此处饰物环7和环形中部骨架外。

所述冲压槽盖202设有铰接座的一侧固定有向所述转动组件1中心水平伸出的伸出杆2021，所述伸出杆2021的伸出端与所述传动连杆204的一端铰接，而所述转动连杆另一端与所述驱动连杆2034上铰接有所述有槽连杆2033的一端铰接，所述扣件台208固定在所述托举杆206上端并在顶部设有与所述扣件底部配合的扣件凹槽，所述冲压槽盖202底部设有向下开口并与扣合后的扣件顶部形状相配合的扣件冲压槽2022。驱动连杆2034在驱动金属扣件207向上的同时也通过传动连杆204驱动冲压槽盖202向下转动盖在支撑座201顶部，其中的扣件冲压槽2022向金属扣件207的开口部压下实现对开口部的冲压成型令两个端部向内弯曲实现开口部的扣合。

所述支撑座201一侧设有扣件输送管205，所述扣件输送管205内设有串成一串的金属扣件207，所述金属扣件207串与所述扣件输送管205的内腔滑动配合，所述扣件输送管205一端横向连通到所述扣件容纳腔2011而另一端经所述扣件输送管205的弧形弯曲段向下伸出，所述扣件输送管205的下端内部设有顶压弹簧，所述扣件输送管205的向下伸出部的侧面设有可开合的扣件门用于放入金属扣件207串，将顶压弹簧的上端压下后放入金属扣件207串，关闭扣件门则在顶压弹簧作用下金属扣件207被顶起，且上端会横向压入扣件容纳腔2011。

所述饰物承托结构3包括若干个绕转动组件1中心均匀设置的定位支撑8组件，所述定位支撑8组件包括承托饰物环7的承托块301和承托所述连接绳的立柱303，所述防护板302一端朝向所绕转动组件1中心并朝斜上方延伸，所述承托块301固定在所述防护板302的上端并具有水平承托面，所述立柱303顶部高于所述承托块301并设有与所述连接绳粗细对应的沟槽3031。所述承托块301靠内一侧中间设有缺口3011，所述缺口3011用于卡入所述弧形侧骨架进行定位，所述承托块301上面设有向上露出的定位部，所述定位部挡在所述饰物环7外侧进行定位，所述饰物10通过所述连接绳置于所述立柱303靠外一侧且高于被吸起的灯衣纸条的下端。所述防护板302包括与所述连接绳位置对应的长条状的主板体3021和与所述饰物10位置对应的后侧板体3022，所述后侧板体3022位于所述主板体3021上侧并通过连接部与所述主板体3021连为一体。

所述转动组件1上还固定有定位支撑8，所述定位支撑8设于所述中心承台404正下方，所述定位支撑8绕所述升降杆402周向均匀设置，所述定位支撑8顶部的支撑板设于所述环形中部骨架与所述饰物环7接触后所述中心承台404的底部，所述升降机构4为气缸、电缸或液压缸等直线驱动装置401并同轴安装有穿过所述转动组件1中心的升降杆402，所述升降杆402同轴安装在所述升降机构4的活塞杆顶端。所述升降杆402的上部具有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构包括固定在所述中心承台404底部中心的上杆段和连接到所述升降机构4的活塞杆的下杆段，所述下杆段的上部为直径小于下部的小杆部，所述上杆段下端设有与所述小杆部滑动插接的杆插孔，固定环403固定在所述下杆段。

所述转动组件1包括固定安装在所述机架的中心圆孔中的转动台102、转动安装在所述转动台102的中心通孔中的转动盘101和安装在所述转动台102下面并通过齿圈齿轮机构驱动所述转动盘101转动的转盘驱动电机103，齿圈齿轮机构设于转动台102中。所述转动盘101底部固定安装有所述升降机构4。此外本辅助装置还具有上下移动机构5，所述上下移动机构5的结构如下：所述转动盘101底部通过下连接柱安装有位于所述升降机构4下方的底部安装台503，所述底部安装台503下面固定安装有第二直线驱动缸501的活塞伸出端，所述第二直线驱动缸501的缸体顶部安装有升降下底板502，所述升降下底板502与各个支撑座201下面的支撑柱504固定连接，所述支撑柱504均穿过转动盘101与所述升降下底板502固定连接并与所述转动盘101上的插孔滑动插接。第二直线驱动缸501可以是气缸、液压缸或电缸，由此上下移动机构5通过第二直线驱动缸501驱动自身缸体和升降下底板502一起升降，同时带动各个支撑座201下降，从而降下后打扣机构2就不会阻碍后续在灯架6上贴附灯衣的工作。

本发明在使用时，首先将系好各个饰物10的线绳的饰物环7置于承托块301上，并将线绳通过立柱303上端托起，此时各个线绳和饰物环7均得到可靠的承托，加上防护板302的保护一方面避免线绳和饰物10在加工过程中发生不规则的甩动，防止对后续的加工过程造成影响。此时升降机构4和上下移动机构5都处于初始状态，活塞杆处于相对低点，打扣机构2未接触饰物环7，下杆段的台阶部分未与所述上杆段下端接触，打扣机构2的托举杆206位于低点而冲压槽盖202处于打开状态，下杆段相对打扣机构2处于相对高点。

之后启动升降机构4和上下移动机构5同时向上运动，直至下杆段的台阶部分位于所述上杆段下端接触并进一步将上杆段及中心承台404托起到高处，而打扣机构2随之上升并让支撑座201上的承托口托在饰物环7下面。操作者此时可将扎好骨架的灯架6置于中心承台404上，对灯架6转动避免弧形侧骨架与金属扣件207位置重合，并检查支撑座201上的承托口是否内良好地容纳饰物环7下侧，确定无误后进行下一步。

启动升降机构4令中心承台404下降直至被定位支撑8托住，升降机构4暂停，由于固定环403带动驱动连杆2034转动，平行四连杆机构203带动托举杆206上移将金属扣件207托起一段，而驱动连杆2034还通过传动连杆204带动冲压槽盖202转动一定角度但留下让环形中部骨架落到饰物环7上的空间。环形中部骨架落在饰物环7上二者接触。经检查上述位置关系无问题后再启动升降机构4继续下降。

升降机构4继续下降，此时定位支撑8托住中心承台404，加上饰物环7托住环形中部骨架，因此灯架6不会下移，上杆段随之保持不动而下杆段随活塞杆下移。固定环403由此进一步带动平行四连杆机构203和传动连杆204运动，前者进一步向上托起托举杆206，让扣件包在此处饰物环7和环形中部骨架外，而后冲压槽盖202也随传动连杆204快速转动完成闭合，通过扣件凹槽冲压金属扣件207顶部的开口部实现冲压闭合开口，完成饰物环7和环形中部骨架的连接。

此后本辅助装置能在转盘驱动电机103的作用下令上述各组件随转动盘101整体转动，各个位置的线绳和饰物10都不回出现不规则运动妨碍后续的灯衣粘接过程，而已完成饰物环7和环形中部骨架连接的打扣机构2则可以由上下移动机构5驱动下移，这时由于固定环403不动，因此就会相对打扣机构2上移，令打扣机构2逆向运行实现冲压槽盖202的打开和托举杆206的下降，托举杆206的下降则让扣件输送管205通过顶压弹簧将新的金属扣件207再输送到下降后的扣件台208上。这样既能让打扣机构2脱离灯架6下部防止对之后粘接灯衣造成干扰，又能让打扣机构2复位同时将新的金属扣件207送到扣件台208上为下次打扣动作做准备。

上述工作过程定位方便，并为后续的灯衣粘接工序提供了稳定可靠的承托定位装置，能随需要转动角度方便涂胶和贴附装置进行工作；因此本装置应用后能自动实现饰物环7与灯架6的连接，加工效率提高，通过辅助装置对饰物10和灯架6的稳定支撑和对饰物10的保护，使其能直接用于之后的涂胶贴附灯衣的工序，无需重新定位支撑8，既提高了加工的可靠性，增强了工作的连续性，又避免现有技术中饰物10连接不便容易对后续灯衣粘接造成妨碍的缺陷，方便之后自动化涂胶粘接灯衣。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。