具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于电动机转子铁芯冲孔用智能制造设备，如图1-16所示，包括有第一支撑架1、第一放置框2、电机3、钻头4、第二放置框5、下压机构6、推料机构7、固定机构8和切削液机构9，第一支撑架1上部右前侧设有第二放置框5，第二放置框5顶部左侧设有第一放置框2，第一支撑架1上部设有下压机构6，下压机构6部件上设有电机3，电机3输出轴底部安装有钻头4，第二放置框5与下压机构6部件之间连接有推料机构7，第二放置框5上设有固定机构8，下压机构6部件上设有切削液机构9。

下压机构6包括有保护框61、把手62、转架63、衔接杆64、滑轨65和第一弹簧66，第一支撑架1左上部设有保护框61，保护框61左上侧转动式连接有把手62，把手62中部转动式设有转架63，转架63下侧设有衔接杆64，衔接杆64顶部右侧与电机3连接，保护框61右侧设有滑轨65，滑轨65与衔接杆64滑动式连接，衔接杆64底部后侧与滑轨65之间连接有第一弹簧66。

推料机构7包括有拉绳71、第一齿条72、第二齿条73、推动杆74、第一齿轮75、单向齿轮76、第一扭力弹簧77和第四弹簧78，衔接杆64底部后侧设有拉绳71，第二放置框5底部左后侧滑动式设有第一齿条72，拉绳71穿过滑轨65下侧与第一齿条72后侧连接，第一齿条72后上侧与第二放置框5之间连接有第四弹簧78，第二放置框5内部左侧滑动式连接有推动杆74，推动杆74中部设有第二齿条73，第二放置框5左侧转动式连接有第一齿轮75，第一齿轮75与第一齿条72接触，第一齿轮75转动轴下侧连接有单向齿轮76，单向齿轮76与第二齿条73接触，第一齿轮75中部与第二放置框5之间连接有第一扭力弹簧77。

固定机构8包括有滑槽81、楔形杆82、第二弹簧83和固定架84，第二放置框5中部前后对称设有滑槽81，滑槽81之间滑动式连接有固定架84，固定架84前后两侧均与同侧的滑槽81之间连接有第二弹簧83，固定架84前侧设有楔形杆82，推动杆74移动后与楔形杆82接触。

切削液机构9包括有液体箱91、出液枪92、第三弹簧93、凸块94、固定轴95和移动杆96，保护框61右上侧设有液体箱91，液体箱91右侧通过水管连接有出液枪92，把手62后部右侧设有凸块94，保护框61内部右侧设有固定轴95，固定轴95上侧与保护框61之间滑动式连接有移动杆96，移动杆96前侧在液体箱91内部前侧滑动，移动杆96底部左侧与固定轴95上部之间连接第三弹簧93。

当人们需要对电动机转子铁芯进行冲孔时，可以使用本设备，先将转子铁芯放进第一放置框2内，手动按压把手62，把手62转动带动转架63移动，进而带动衔接杆64、电机3和钻头4往下移动，此时第一弹簧66被压缩，第四弹簧78的初始状态为拉伸状态，由于拉绳71被放松，所以第四弹簧78复位，带动第一齿条72和拉绳71往前移动，第一齿条72往前移动带动单向齿轮76转动，此时第一齿轮75不会转动，人们将把手62往上抬起时，此时第一弹簧66复位，带动衔接杆64、电机3和钻头4往上移动复位，进而将拉绳71拉紧，通过拉绳71带动第一齿条72往后移动复位，第四弹簧78被压缩，第一齿条72带动单向齿轮76反转复位，单向齿轮76带动第一齿轮75转动，此时第一扭力弹簧77形变，第一齿轮75带动第二齿条73往右移动，进而带动推动杆74往右移动，推动杆74带动转子铁芯往右移动，当第一齿条72移动至与单向齿轮76分离时，此时第一扭力弹簧77复位，带动第一齿轮75反转复位，进而带动第二齿条73和推动杆74往左移动复位，使得第一放置框2内部的转子铁芯一次往下掉落，重复上述操作，使得推动杆74通过以料推料的方式，将转子铁芯推至固定架84下方，当推动杆74往右移动至与楔形杆82接触时，带动楔形杆82往上移动，进而带动固定架84往上移动，此时第二弹簧83被压缩，使得转子铁芯移动至固定架84下方，当推动杆74往左移动复位与楔形杆82分离时，此时第二弹簧83复位，带动固定架84复位，使得固定架84对转子铁芯进行固定，当有铁芯移动至钻头4下方时，启动电机3，电机3输出轴带动钻头4转动，电机3往下移动带动钻头4往下移动，当钻头4往下移动至与转子铁芯接触时，钻头4对铁芯进行冲孔，冲孔时，人们将切削液装进液体箱91内，把手62转动带动凸块94转动，使得凸块94带动移动杆96往下移动，此时第三弹簧93被压缩，使得移动杆96不再挡住液体箱91，进而使得液体箱91内部的切削液通过水管进入出液枪92内，由于水管为可伸缩水管，所以人们可以拉动出液枪92，调节出液枪92的位置，使得出液枪92将切削液喷至正在冲孔的钻头4处，如此，可对钻头4进行降温，减少钻头4的损耗，钻头4在冲孔时会产生大量的灰尘，切削液可以达到降尘的目的，冲孔完毕，把手62往上移动复位，衔接杆64带动电机3和钻头4往上移动复位，把手62带动凸块94反转复位，此时第三弹簧93复位，带动移动杆96复位，使得移动杆96重新堵住液体箱91，关闭电机3，当推动杆74再次与楔形杆82接触时，通过以料推料的方式，使得左侧的转子铁芯带动右侧冲孔完毕的转子铁芯往右侧移动，如此，便可使得转子铁芯持续上料，使得冲孔的效率提高。

还包括有遮挡机构10，遮挡机构10包括有盖子101、第二扭力弹簧102和合页103，液体箱91顶部放置有盖子101，盖子101顶部右侧与液体箱91顶部之间设有合页103，合页103中部设有两个第二扭力弹簧102。

人们手动将盖子101打开，盖子101带动合页103折叠，此时第二扭力弹簧102发生形变，再将切削液装进液体箱91内，随后松开盖子101，此时第二扭力弹簧102复位，带动盖子101和合页103复位，如此，便可避免灰尘进入液体箱91内。

还包括有放置机构11，放置机构11包括有衔接块111、连接杆112和第三放置架113，第二放置框5底部右侧设有两个衔接块111，衔接块111内侧均转动式连接有连接杆112，连接杆112下侧之间连接有第三放置架113。

冲孔完毕的转子铁芯往右移动至第二放置框5最右侧，人们手动将冲孔完毕的转子铁芯放置在第三放置架113内，如此，便可避免第二放置框5内部的转子铁芯过多，导致转子铁芯无法继续往右移动，同时，也可使得转子铁芯可以得到集中收集。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。