具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种无醛胶合板生产用打磨设备，包括L形机台1，L形机台1的内侧下表面固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有放置台3，放置台3的上表面前方和上表面后方均固定连接有第一安装箱4，第一安装箱4为上表面开口的中空长方体结构，第一安装箱4的上表面固定连接有第一箱盖5，第一箱盖5的上表面中心处固定连接有第一电机6，第一箱盖5的内部上表面转动连接有多个第一转动杆7，第一电机6的输出轴底端位于第一箱盖5的内部，且与最中心的第一转动杆7的顶端固定连接，第一转动杆7的底端与第一安装箱体4的内部下表面转动连接，第一转动杆7的外侧壁位于第一箱盖5的内侧固定连接有第一传动轮8，多个第一传动轮8的外侧壁共同传动连接有一个第一传动带9，第一转动杆7的外侧壁位于第一安装箱4的内部固定连接有凸轮10，两个第一安装箱4的相对侧均开设有多个贯穿式的通孔11，两个第一安装箱4的相对侧均设置有推动板12，两个推动板12的相背侧均固定连接有多个推动杆13，推动杆13远离推动板12的一端穿过通孔11延伸至第一安装箱4的内部，且固定连接有凹形件14，凹形件14的内部转动连接有滚轮15，多个滚轮15的外侧壁分别与多个凸轮10的外侧壁相贴合，推动杆13的外侧壁套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与凹形件14和第一安装箱4的相对侧固定连接，L形机台1的顶部固定连接有第二安装箱17，第二安装箱17为右侧开口的中空长方体结构，第二安装箱17的上表面固定连接有第二箱盖18，第二箱盖18的上表面中心处固定连接有第二电机19，第二箱盖18的内部上表面转动连接有多个第二转动杆20，第二电机19的输出轴底端位于第二箱盖18的内部，且与最中间的第二转动杆20的顶端固定连接，第二转动杆20的外侧壁固定连接有第二传动轮21，第二传动轮21的外侧壁共同传动连接有一个第二传动带22，第二转动杆20的底端贯穿第二安装箱17的上表面延伸至内部，且固定连接有传动齿轮23，传动齿轮23的下表面中心处固定连接有往复丝杆24，往复丝杆24的底端与第二安装箱17的内部下表面转动连接，往复丝杆24的外侧壁螺纹连接有往复螺套25，往复螺套25的外侧壁转动连接有打磨轮26，往复螺套25的内部滑动连接有两个限位杆27，限位杆27的两端分别贯穿往复螺套25的底部和顶部，且顶端延伸传动齿轮23的下方，底端与第二安装箱17的内部下表面固定连接，第二安装箱17的内部上表面和内部下表面靠近打磨轮26处均开设有环形槽28，打磨轮26的内部左侧滑动连接有一个竖杆29，竖杆29的两端分别贯穿打磨轮26的顶部和底部，且分别延伸至上下相对的两个环形槽28的内部，竖杆29与环形槽28滑动连接，竖杆29的外侧壁固定连接有从动齿轮30，从动齿轮30与传动齿轮23啮合连接，使用时，将胶合板放置到支撑座2上方的放置台3上，通过两个推动板12分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机19，使得打磨轮26转动，对胶合板的侧面进行打磨，打磨时，通过启动第一电机6，从而带动两个第一箱盖5内通过第一传动轮8和第一传动带9传动连接的多个第一转动杆7一同转动，从而带动第一安装箱4内的多个凸轮10转动，凸轮10通过凹形件14内转动的滚轮15，会推动推动杆13在通孔11内往复滑动，从而会带动推动板12往复移动，利用设置的弹簧16，方便推动杆13的收缩，且可以起到缓冲的作用，对凸轮10等起到保护作用，设置时，使得两个推动板12处于一个推动，一个收回的状态，从而使得胶合板可以来回往复移动，通过该种设置，使得胶合板通过打磨轮26打磨侧面时，会对胶合板侧面打磨的更加全面，并且来回往复的打磨，也会使得打磨面更加平整，使用第二安装箱17内的打磨轮26打磨时，由于打磨轮26的的内侧设置有往复螺套25，且该往复螺套25与往复丝杆24螺纹连接，从而当第二电机19通过通过第二箱盖18内的多个第二传动轮21和第二传动带22，带动多个第二转动杆20一同转动时，多个第二转动杆20会带动多个往复丝杆24转动，并且由于往复螺套25通过设置的限位杆27限位，使得往复螺套25自身不会转动，从而可以带动打磨轮26来回上下移动，从而能够更加胶合板的厚度不同，来回进行调整打磨，保证打磨更加全面，避免了由于打磨轮26自身厚度问题，不方便打磨较厚的胶合板的问题，其中，打磨轮26使用时，通过第二转动杆20带动的传动齿轮23转动，使得与其啮合连接的从动齿轮30会带动环形槽28内滑动的竖杆29沿着从动齿轮30转动，从而带动打磨轮26进行转动打磨，该种设置使得打磨轮26可以一边转动打磨，一边上下往复运动，且互不影响，打磨效果更好。

进一步的，L形机台1下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮31，自身带有刹车的万向轮31，可以控制装置整体的移动和稳定放置。

进一步的，L形机台1的左侧固定连接有推动把手32，方便手扶，从而可以配合万向轮31推动装置整体移动位置。

进一步的，放置台3的上表面开设有凹口33，凹口33的内部转动连接有多个滚筒34，多个滚筒34的外侧壁共同传动连接有一个活动带35，当胶合板放置在放置台3上时，胶合板下表面与活动带35上表面相贴合，从而当通过两个推动板12分别在两个第一电机6的驱动下，来回往复推动胶合板时，胶合板可以通过贴合的活动带35，带动凹口33内的滚筒34来回滚动，从而更加方便胶合板在推动板12的推动下，往复运动，从而可以使得侧面打磨更加全面。

进一步的，两个推动板12的相对侧均固定连接有橡胶垫36，增大与胶合板接触处的摩擦力，保证两个推动板12可以稳定的抵住胶合板，且对胶合板接触面起到防护作用。

进一步的，推动板12的顶部对称固定连接有固定块37，同一推动板12上的两个固定块37的相对端均固定连接有圆柱38，圆柱38的外侧壁转动连接有转动套39，同一推动板12上的两个转动套39的相对端均固定连接有上抵板40，同一推动板12上的两个上抵板40的相对侧之间转动连接有上压辊41，圆柱38的外侧壁固定连接有扭簧48，扭簧48的两端分别与转动套39和固定块37的相对侧固定连接，上抵板40通过设置的固定块37、圆柱38和转动套39，可以上下转动，利用正常状态下的扭簧48，会使得上抵板40向着放置台3转动，从而可以在胶合板放置到放置台3上方时，通过上压辊41抵住胶合板，防止打磨过程中，受到打磨轮26的影响导致胶合板翘起导致打磨出错的问题。

进一步的，推动杆13的外侧壁对称固定有凸块42，凸块42的外侧壁转动连接有滚动套43，通孔11的两侧对称开设有滚动槽44，多个滚动套43分别位于多个滚动槽44的内部，且分别与多个滚动槽44滑动连接，减小推动杆13与通孔11之间的摩擦力，方便推动杆13在通孔11内滑动，并且可以起到一定的限位作用，防止推动杆13滑动过程中晃动。

进一步的，第二安装箱17的内侧壁位于打磨轮26的外侧固定连接有防尘垫45，起到防尘作用，可以避免打磨时产生的碎屑进入第二安装箱17内部，对打磨轮26的转动造成影响。

进一步的，凹口33的内侧壁位于活动带35的外侧固定连接有密封圈46，保证密封性，防止灰尘等通过缝隙进入，影响活动带35的传动。

进一步的，上压辊41的外侧壁固定连接有海绵垫47，当上压辊41压住胶合板时，可以起到防护作用。

综上可得，本发明的工作流程：使用时，将胶合板放置到支撑座2上方的放置台3上，通过两个推动板12分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机19，使得打磨轮26转动，对胶合板的侧面进行打磨，打磨时，通过启动第一电机6，从而带动两个第一箱盖5内通过第一传动轮8和第一传动带9传动连接的多个第一转动杆7一同转动，从而带动第一安装箱4内的多个凸轮10转动，凸轮10通过凹形件14内转动的滚轮15，会推动推动杆13在通孔11内往复滑动，从而会带动推动板12往复移动，利用设置的弹簧16，方便推动杆13的收缩，且可以起到缓冲的作用，对凸轮10等起到保护作用，设置时，使得两个推动板12处于一个推动，一个收回的状态，从而使得胶合板可以来回往复移动，通过该种设置，使得胶合板通过打磨轮26打磨侧面时，会对胶合板侧面打磨的更加全面，并且来回往复的打磨，也会使得打磨面更加平整，使用第二安装箱17内的打磨轮26打磨时，由于打磨轮26的的内侧设置有往复螺套25，且该往复螺套25与往复丝杆24螺纹连接，从而当第二电机19通过通过第二箱盖18内的多个第二传动轮21和第二传动带22，带动多个第二转动杆20一同转动时，多个第二转动杆20会带动多个往复丝杆24转动，并且由于往复螺套25通过设置的限位杆27限位，使得往复螺套25自身不会转动，从而可以带动打磨轮26来回上下移动，从而能够更加胶合板的厚度不同，来回进行调整打磨，保证打磨更加全面，避免了由于打磨轮26自身厚度问题，不方便打磨较厚的胶合板的问题，其中，打磨轮26使用时，通过第二转动杆20带动的传动齿轮23转动，使得与其啮合连接的从动齿轮30会带动环形槽28内滑动的竖杆29沿着从动齿轮30转动，从而带动打磨轮26进行转动打磨，该种设置使得打磨轮26可以一边转动打磨，一边上下往复运动，且互不影响，打磨效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。