具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种用于定制家具板材智能加工设备，包括底座1、蜗杆2、底板3、顶板4、螺纹套5与打磨轮7，螺纹套5与打磨轮7连接处设置有联动机构，联动机构包括：蜗轮12，蜗轮12处于螺纹套5底端外侧，且蜗轮12与蜗杆2为啮合连接；第二连接杆8，第二连接杆8处于蜗轮12一侧；当蜗杆2转动时，蜗杆2使得蜗轮12同时转动，蜗轮12在转动时，带动第二连接杆8转动，第二连接杆8使得打磨轮7同时转动，完成对板材的打磨操作；蜗轮12另一侧设置有固定杆11，螺纹套5一侧设置有第一连接杆6，第二连接杆8一端贯穿第一连接杆6内壁开设有贯穿槽9，第一连接杆6一侧表面设置有防护罩10，且第一连接杆6一侧表面顶端与底端均开设有通槽14，通槽14内侧设置有吸风管13；

当需要对板材进行打磨时，首先将输出端启动，使得输出端带动蜗杆2转动，蜗杆2转动时，使得蜗轮12同时转动，蜗轮12通过第二连接杆8的作用，使得打磨轮7转动，同时蜗杆2在转动时，通过螺纹套5与第一连接杆6的作用，使得打磨轮7上下运动，当打磨轮7在对板材进行打磨时，打磨的碎屑会通过吸风管13的作用，被吸走；通过设计了联动机构，只需要蜗杆2在转动时，即可带动打磨轮7同时转动，现有的螺纹套5与打磨轮7为转动连接，并不能使得打磨轮7主动进行转动，使得打磨轮7对板材的打磨不够彻底，通过设计了本机构，使得打磨轮7上下移动的过程中，可以通过外力自动进行转动，使得对板材的打磨效果更佳，同时在打磨时，产生的碎屑可以被收集起来，不会使得碎屑飞溅出去，减少了清理时的工作量，结构简单实用，同时节约成本。

在其他实施例中，本实施例公开了第三连接杆15，请如图2、图3、图4所示，还包括清理机构，清理机构包括第三连接杆15，第三连接杆15处于第一连接杆6顶端，第三连接杆15一侧设置有毛刷16，毛刷16与第三连接杆15连接处设置有限位杆17，限位杆17处于第三连接杆15内壁开设有限位槽18，限位槽18内侧顶端表面与底端表面均开设有活动槽19，活动槽19内侧设置有弹性杆20，弹性杆20底端设置有卡块21，卡块21底端处于限位杆17内壁开设有卡槽22；

当需要将毛刷16安装时，首先将毛刷16放置在合适的位置，使得限位杆17处于限位槽18内侧，限位杆17在限位槽18内侧移动时，卡块21一侧受到力的作用，使得弹性杆20发生形变，当限位杆17完全处于限位槽18内侧后，卡块21底端处于卡槽22内侧卡合，完成操作；通过设计了清理机构，当螺纹套5在蜗杆2表面上下移动时，螺纹套5通过第一连接杆6的作用，同时带动第三连接杆15上下移动，使得毛刷16完成对板材表面的清理工作，使得板材在被打磨后，少量沾附在板材表面的碎屑可以再次被清理干净。

在其他实施例中，本实施例公开了第二连接杆8，请如图2所示，第二连接杆8一端与打磨轮7为固定连接，且第二连接杆8另一端与蜗轮12为固定连接；使得蜗轮12在转动时，蜗轮12可以带动打磨轮7同步转动。

在其他实施例中，本实施例公开了固定杆11，请如图2所示，固定杆11一端与螺纹套5为固定连接，且固定杆11另一端与蜗轮12为转动连接；使得蜗杆2在转动时，蜗轮12可以保持在固定的位置转动。

在其他实施例中，本实施例公开了打磨轮7，请如图2所示，打磨轮7处于防护罩10内侧，且打磨轮7一侧与防护罩10一侧齐平；当打磨轮7一侧在贴合板材时，防护罩10一侧同时也贴合板材，使得打磨后的碎屑不会掉落出去。

在其他实施例中，本实施例公开了吸风管13，请如图2所示，吸风管13的数量共设置有两个，且吸风管13一端连接有收集箱；使得打磨后的碎屑可以被有效的吸走，并收集起来。

在其他实施例中，本实施例公开了限位杆17，请如图3所示，限位杆17的直径是限位槽18直径的零点九倍，且限位杆17的截面呈长方形；使得限位杆17在限位槽18内侧移动时，不会被阻挡，可以自如的活动。

在其他实施例中，本实施例公开了卡块21，请如图4所示，卡块21两侧的面均为弧形；使得卡块21两侧在受到力的作用时，可以通过弹性杆20的作用，自主的向一侧移动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。