具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例，参照图1-5，一种以水为发泡剂的记忆枕制备装置，包括发泡箱1、底板2、底座3、支撑杆4、铸模机5、降温机构6、过滤机构7、皮带轮8、皮带9、驱动电机10、过滤箱11、过滤网12、排料管13、安装板14、降温风扇15、散热箱16、半导体制冷片17、散热管18、散热风扇19、转动杆20、搅拌杆21与驱动机构，所述驱动机构包括发泡箱1、开设于发泡箱1底部内壁的两个转动孔、转动连接于转动孔内壁的转动杆20、焊接于转动杆20一侧外壁的等距离分布的搅拌杆21、焊接于发泡箱1底部四角的支撑杆4、焊接于支撑杆4一侧外壁中部的底板2、焊接于转动杆20底部与转动连接于发泡箱1底部的皮带轮8与套接于皮带轮8外壁的皮带9，所述皮带轮8连接于驱动电机10输出端，所述发泡箱1一侧外壁开设有排料口，且排料口内壁套接有排料管13；

所述过滤机构7包括过滤箱11、焊接于过滤箱11一侧内壁的等距离分布的过滤网12、套接于过滤箱11出料口的注料管与焊接于底座3顶部的铸模机5，所述降温机构6包括安装板14、开设于安装板14一侧外壁的安装口、安装于安装口内壁的降温风扇15、焊接于安装口一侧外壁的散热箱16、开设于散热箱16一侧外壁的等距离分布的连接口、安装于连接口内壁的半导体制冷片17与焊接于连接口一侧外壁的散热管18；

所述驱动电机10一侧外壁焊接有支撑板，且支撑板焊接于发泡箱1底部外壁，所述过滤箱11顶部开设有进料口，且排料管13远离发泡箱1的一端套接于进料口，所述散热管18一侧内壁一端安装有散热风扇19，且散热风扇19靠近半导体制冷片17制冷端，所述过滤箱11底部焊接有支撑架，且支撑架焊接于底座3顶部，所述安装板14焊接于底座3顶部，所述驱动电机10、降温风扇15、半导体制冷片17与散热风扇19均通过导线连接有固定于发泡箱1一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

一种以水为发泡剂的记忆枕的制备方法，包括步骤1：将聚氨酯放置到发泡箱1内部，并将水作为发泡剂注入到发泡箱1内部进行发泡处理；

步骤2：通过驱动电机10运作带动多个皮带轮8与皮带9转动，带动两个转动杆20与搅拌杆21转动对原料进行搅拌，加快原料的混合速度，提高混合效果；

步骤3：通过排料管13将发泡好的原料排出到过滤箱11中，通过过滤箱11中设置的多个过滤网12进行多次过滤，增加原料的细腻性；

步骤4：原料通过注料管注入到铸模机5内部进行铸模形成记忆枕；

步骤5：启动半导体制冷片17对散热箱16内部的空气进行降温，降温后的空气通过降温风扇15的运作吹向铸模机5进行快速降温；

步骤6：将降温后铸模机5打开即可取出成型的记忆枕。

工作原理：通过驱动电机10的运作能够带动皮带轮8与两个转动杆20同时转动，并通过转动杆20带动搅拌杆21对原料进行搅拌混合，加快发泡速度，增加发泡效果，且通过设置在过滤箱11内壁的多个过滤网12，能够对从排料管13中排出的原料进行过滤，既能够对原料中的杂质进行过滤，也能够提高原料的细腻性，大大增加装置的混合效果，增加细腻性，一定程度上增加产品的质量；通过在底座3顶部设置的安装板14，且在安装板14中设置降温风扇15，且在需要对铸模机5进行降温时，能够通过半导体制冷片17运作对散热箱16中的空气进行快速降温，降温后的空气通过降温风扇15的运作吹向铸模机5进行快速降温，大大增加装置的降温效果，提高工作效率，提高装置的实用性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。