一种发泡材料母粒上料设备
阅读说明：本技术 一种发泡材料母粒上料设备 (Foaming material master batch charging equipment ) 是由 万立祥 杨庆锋 王光海 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种发泡材料母粒上料设备,属于发泡材料生产加工技术领域。本发明为一种发泡材料母粒上料设备,包括由上而下设置的进料斗、匀料装置、分流装置、集料装置,匀料装置包括匀料箱、搅拌件,匀料箱的底部设有横截面为圆弧形的容纳槽,容纳槽上开设有多个出料孔；分流装置包括分流箱、开设于分流箱上与出料孔正对的进料孔、集料袋,分流装置还包括多个重球、弹性连接件,重球能够挤压集料袋；集料装置包括多个能够与开口正对的集料斗。本发明的设备上料速度均匀,不会造成局部堵塞,而且可以母粒的上料的时候可以成倍的改变上料的速度,上料速度可控,上料量均匀。通过重球的碰撞能够避免集料袋中残余母粒。(The invention provides a foaming material master batch feeding device, and belongs to the technical field of production and processing of foaming materials. The invention relates to a foaming material master batch feeding device which comprises a feeding hopper, a refining device, a shunting device and a material collecting device which are arranged from top to bottom, wherein the refining device comprises a refining box and a stirring piece, the bottom of the refining box is provided with a containing tank with a circular arc-shaped cross section, and the containing tank is provided with a plurality of discharging holes; the shunting device comprises a shunting box, a feeding hole and a collecting bag, wherein the feeding hole is formed in the shunting box and is opposite to the discharging hole; the aggregate device comprises a plurality of aggregate hoppers capable of facing the openings. The equipment has uniform feeding speed, does not cause local blockage, can multiply change the feeding speed when the master batches are fed, and has controllable feeding speed and uniform feeding amount. Residual master batches in the aggregate bag can be avoided through collision of the heavy balls.)
技术领域
本发明属于发泡材料生产加工技术领域，具体涉及一种发泡材料母粒上料设备。
背景技术
发泡材料是很常见的建筑装修材料，发泡材料可以分为软质发泡材料、结构泡沫材料。软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
高分子材料等新材料领域是科学技术发展进步的基础，近年来我国在高分子发泡材料生产工艺上实现了多项创新，产品性能逐渐提升，应用领域也日益拓宽，这些都将进一步助推高分子发泡材料行业实现更快的发展。
近几年，随着建装饰材料的需求量不断增加，对于结构发泡塑料制品的研究开发越来越多,如PC、HIPS、ABS等。在PVC的结构发泡中,由于树脂和发泡剂均为粉料,在混料过程中易于混合均匀，而对于HIPS、ABS等树脂均为粒料,采用简单的合设备容易出现混合不均，发泡效果不理想。发泡母粒是将发泡剂浓缩在载体中，制成粒状，它不仅解决了发泡剂在基料中的分散问题，还解决了粉尘飞扬、计量误差不，简化了生产，提高了产品质量。
发泡材料在生产的过程中，需要先进行造粒，造粒以后需要上料至挤片工序，母粒的上料设备能够直接影响发泡材料的生产效率，母粒的上料速度和均匀性是决定发泡材料质量的重要影响因素。现有技术中已公开的申请号为CN201922029122.4的中国专利中公开了一种环保型PP发泡材料上料设备，包括底座，所述底座顶壁中心位置固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱顶壁固定连接有第二安装箱，所述底座上下两侧壁中心位置之间开设有第一凹槽，所述底座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述第一安装箱底壁对应第一凹槽开设有第二凹槽。本实用新型，采用主被动结合式上料设计，装置本体可以通过底座固定安装于上料口，装置本体上侧的进料槽呈倒梯形利于上料，此外两侧槽壁设置有主动传送装置，辅助上料，此外，装置本体中部设置有转动的上料装置，可防止上料阻塞辅助上料作用，整个装置实际上料速率块，上料时不易发生环保型PP发泡材料堵塞情况。该申请中的装置无法控制母粒上料的流速，容易造成堵塞。
已公开的申请号为CN201820190106.6的中国专利公开了一种环保型PP发泡材料上料设备，包括底座、升降杆、伸缩管、输送管、风扇、隔离网和震动器，所述底座上端连接有升降杆，所述升降杆上端安装有是输送管，所述输送管一侧连接有伸缩管，所述伸缩管上端安装有震动器，所述风扇外侧安装有隔离网，设置有伸缩管，有效的调接进料口的角度，使在不同情况下进料口处于平行地面，避免材料露出，方便进料，设置有震动器，有效的震动分散PP材料，防止大量材料堵住进料口，设置有风扇，有效的加快PP材料从出口流出，防止堵塞出口，提高运输效率，设置有隔离网，有效的防止PP材料进入风扇中损坏机器，设置有升降杆，有效的根据实际情况，调节输送管的高度。该申请中的上料结构是逆行向上，通过旋转将物料转运至上方，上料速度低，生产效率差。而且结构中容易造成堵塞。
现有技术中的母粒上料装置，结构中上无法控制加料速度，且容易造成堵塞，上料的速度不稳定，难以控制，加料速度慢，影响发泡材料的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种发泡材料母粒上料设备，上料速度均匀，不会造成局部堵塞，而且可以母粒的上料的时候可以成倍的改变上料的速度，上料速度可控，上料量均匀。
本发明为一种发泡材料母粒上料设备，包括由上而下设置的进料斗、与所述进料斗连通的匀料装置、与所述匀料装置抵接的分流装置、设置于所述分流装置正下方的集料装置，所述匀料装置包括匀料箱、设置于所述匀料箱中的搅拌件，所述匀料箱的底部设有横截面为圆弧形的容纳槽，所述容纳槽上开设有多个出料孔；所述分流装置包括部分容置于所述容纳槽中的可转动的分流箱、开设于所述分流箱上与所述出料孔正对的进料孔、集料袋，所述集料袋容置于所述分流箱，所述集料袋的开口固接于所述进料孔的边缘，相邻的进料孔之间设有间隔板，所述分流装置还包括多个重球、一端固接于所述分流箱上设有进料孔的对侧的内壁另一端与所述重球固接的弹性连接件，所述重球能够挤压所述集料袋；所述集料装置包括多个能够与所述开口正对的集料斗。
作为优选的，所述分流箱与转动轴固接。
作为优选的，所述集料袋的最大拉伸长度大于所述分流箱的半径，所述弹性连接件的最大拉伸长度大于所述分流箱的半径。
作为优选的，所述重球的数量大于等于所述集料袋的数量。
作为优选的，所述间隔板将所述分流箱分割成多个分流腔。
作为优选的，所述集料袋的材质为弹性橡胶。
作为优选的，所述集料袋为椭圆形、球形中的一种。
作为优选的，所述进料斗的顶部的进料口为长方形，底部为圆弧形，所述进料斗的底部与所述匀料箱的上部部分贴合。
作为优选的，所述搅拌件包括转动主轴、固接于所述转动主轴上的搅拌杆。
作为优选的，所述搅拌件包括转动主轴、沿着所述转动主轴螺旋设置的螺旋搅拌片。
本发明的工作原理；当进料口与出料孔正对的时候，匀料箱中的母粒会经由进料口进入集料袋中，此时重球是在分流箱的底部；然后分流箱继续转动，进料孔与出料孔不再正对，当进料孔、出料孔之间不再正对的时候相当于出料孔是被分流箱的外侧壁封堵住了，匀料箱中的母粒不会继续向下流出，当进料孔向竖直向下的方向转动的过程中，集料袋中的母粒会掉入对应的集料斗中，同时重球逐渐变成竖直向下悬挂的状态，弹性连接件逐渐被拉伸，这个过程中重球是会摆动的，其来回摆动的过程中会对集料袋产生碰撞、挤压，通过这种晃动辅助集料袋中的母粒的能够完全倾出，掉落进入集料斗中；然后匀料箱继续转动，重球逐渐向下，进料口逐渐变成正向上的状态，进行下一个母粒装载过程。
本发明的设备上料速度均匀，不会造成局部堵塞，而且可以母粒的上料的时候可以成倍的改变上料的速度，上料速度可控，上料量均匀。通过重球的碰撞能够避免集料袋中残余母粒。
附图说明
图1为本发明
具体实施方式
中提供的一种发泡材料母粒上料设备的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的又一结构示意图（内部横截面的结构示意图）；
图3为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的匀料箱的结构示意图；
图4为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的容纳槽的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的分流装置的结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的分流箱的结构示意图；（从左至右是分流箱是转动90°、180°时候的内部结构的形状，重球变为悬垂的状态）
图7为本发明具体实施方式中提供的一种发泡材料母粒上料设备的集料斗的结构示意图。
其中：进料斗1、匀料装置2、匀料箱21、搅拌件22、转动主轴221、搅拌杆222、容纳槽23、出料孔231、分流装置3、进料孔31、集料袋32、分流箱33、分流腔331、间隔板34、重球35、弹性连接件36、集料装置4、集料斗41。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
请参阅图1至图7，图1为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的结构示意图；图2为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的内部横截面的结构示意图；图3为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的匀料箱的结构示意图；图4为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的容纳槽的结构示意图；图5为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的分流装置的结构示意图；图6为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的分流箱的结构示意图，从左至右是分流箱是转动90°、180°时候的内部结构的形状，重球变为悬垂的状态；图7为本实施例中提供的一种发泡材料母粒上料设备的集料斗的结构示意图。
一种发泡材料母粒上料设备，包括由上而下依次设置的进料斗1、与所述进料斗1连通的匀料装置2、与所述匀料装置2抵接的分流装置3、设置于所述分流装置3正下方的集料装置4，所述匀料装置2包括匀料箱21、设置于所述匀料箱21中的搅拌件22，所述匀料箱21的底部设有横截面为圆弧形的容纳槽23，所述容纳槽23上开设有多个出料孔231；所述分流装置3包括部分容置于所述容纳槽23中的可转动的分流箱33（即所述容纳槽23能够贴合到所述分流箱33上，匀料箱21是固定的，不会转动，分流箱33是能够转动的，在分流箱33转动的过程中容纳槽23始终保持着与分流箱33贴合的状态）、开设于所述分流箱33上与所述出料孔231正对的进料孔31、集料袋32， 出料孔231和进料孔31的个数相同，出料孔231的形状大小可以是与进料孔31的相同，这样在二者正对的时候匀料箱21中的母粒能够经由进料孔31进入集料袋32中，所述集料袋32容置于所述分流箱33，所述集料袋32的开口固接于所述进料孔31的边缘，相邻的进料孔31之间设有间隔板34，所述分流装置3还包括多个重球35、一端固接于所述分流箱33上设有进料孔31的对侧的内壁另一端与所述重球35固接的弹性连接件36，可以为弹性连接件36的一端与重球35固接，另一端与分流箱33的内侧壁固接，弹性连接件36与分流箱33的固接点的位置与进料口正对，当所述弹性连接件36竖直的时候，重球35能够挤压所述集料袋32，在集料袋32正的开口正向上的时候母粒充满集料袋32，然后当集料袋32的开口朝向下的时候母粒逐渐倒入集料装置4，同时在重球35的摆动的过程中，其带来的晃动感能够帮助集料袋32中未完全倒出的母粒倒出；所述集料装置4包括多个能够与所述开口正对的集料斗41。
其中，所述分流箱33与转动轴固接。所述集料袋32的最大拉伸长度大于所述分流箱33的半径，所述弹性连接件36的最大拉伸长度大于所述分流箱33的半径。这样是为了保证弹性连接件36竖直向下的时候重球35能够与分流箱33摩擦，从而给集料袋32带来震动感。
所述重球35的数量等于所述集料袋32的数量本实施例中重球35的数量为5，分流腔331的数量也为5，所述重球35的数量等于弹性连接件36的数量，弹性连接件36可以为弹簧，所述间隔板34将所述分流箱33分割成多个分流腔331，分流腔331的数量等于进料孔31，集料袋32、重球35、弹性连接件36均设置于分流腔331中，一个分流腔331中可以设有多个重球35及弹性连接件36，当然重球35和弹性连接件36的数量相同。
所述集料袋32的材质为弹性橡胶，这样是为了在装母粒的时候会向下拉伸的时候，集料袋32的装载能力变大，当需要讲集料袋32中的母粒倒出来的时候，集料袋32会随着母粒的减少慢慢缩小，随着分流箱33的转动弹性连接件36从非竖直状态到竖直状态，此过程中会带动重球35摆动，重球35的摆动会不断撞击集料袋32，从而将集料袋32中残余的母粒掉落出来。另外在重球35和弹性连接件36处于分流箱33的下半部的时候，使不会对集料袋32产生撞击的，所以不会影响集料袋32中母粒的稳定性。
所述集料袋32为椭圆形。
所述进料斗1的顶部的进料口为长方形，底部为圆弧形，所述进料斗1的底部与所述匀料箱21的上部部分贴合。
所述搅拌件22包括转动主轴221、固接于所述转动主轴221上的搅拌杆222。
匀料箱21是固定的不会转动，出料孔231的位置是固定的，设置于匀料箱21中的搅拌件22会转动，通过转动不断搅拌母粒，使得匀料箱21中的母粒能够均匀的分布，而分流箱33是不断的转动的，带动着进料孔31、集料袋32的开口朝向变化。当进料口与出料孔231正对的时候，匀料箱21中的母粒会经由进料口进入集料袋32中，此时重球35是在分流箱33的底部；然后分流箱33继续转动，进料孔31与出料孔231不再正对，当进料孔31、出料孔231之间不再正对的时候相当于出料孔231是被分流箱33的外侧壁封堵住了，匀料箱21中的母粒不会继续向下流出，当进料孔31向竖直向下的方向转动的过程中，集料袋32中的母粒会掉入对应的集料斗41中，同时重球35逐渐变成竖直向下悬挂的状态，弹性连接件36逐渐被拉伸，这个过程中重球35是会摆动的，其来回摆动的过程中会对集料袋32产生碰撞、挤压，通过这种晃动辅助集料袋32中的母粒的能够完全倾出，掉落进入集料斗41中；然后匀料箱21继续转动，重球35逐渐向下，进料口逐渐变成正向上的状态，进行下一步的母粒装载。不断重复上述过程，实现母粒的分流上料。
当然在整个过程中分流箱33的转速可以是与相关的PLC模块连接的以使得，分流箱33的转速不是固定的，可以是当进料孔31与出料孔231正对的时候分流箱33转动的速度比较慢，或者不转动，停止转动一定的时间，以使得集料袋32中能够装满母粒；然后分流箱33再加速转动，使得进料孔31、出料孔231不再正对；当进料孔31朝向下的时候稍微减速，使得集料袋32中的母粒能够完全掉落到集料斗41中；然后分流箱33再加速继续转动，使得进料孔31、出料孔231再正对。
实施例2
请参阅图1至图7，一种发泡材料母粒上料设备，包括由上而下设置的进料斗1、与所述进料斗1连通的匀料装置2、与所述匀料装置2抵接的分流装置3、设置于所述分流装置3正下方的集料装置4，所述匀料装置2包括匀料箱21、设置于所述匀料箱21中的搅拌件22，所述匀料箱21的底部设有横截面为圆弧形的容纳槽23，所述容纳槽23上开设有多个出料孔231；所述分流装置3包括部分容置于所述容纳槽23中的可转动的分流箱33、开设于所述分流箱33上与所述出料孔231正对的进料孔31、集料袋32，（即所述容纳槽23能够贴合到所述分流箱33上，匀料箱21是固定的，不会转动，分流箱33是能够转动的，在分流箱33转动的过程中容纳槽23始终保持着与分流箱33贴合的状态）所述集料袋32容置于所述分流箱33，所述集料袋32的开口固接于所述进料孔31的边缘，相邻的进料孔31之间设有间隔板34，所述分流装置3还包括多个重球35、一端固接于所述分流箱33上未设有进料孔31的一侧所在的半圆的内壁另一端与所述重球35固接的弹性连接件36，即弹性连接件36与分流箱33的固接点的位置是在进料孔31正对的半圆的圆弧上。所述重球35能够挤压所述集料袋32；所述集料装置4包括多个能够与所述开口正对的集料斗41。
所述分流箱33与转动轴固接。
所述集料袋32的最大拉伸长度大于所述分流箱33的半径，所述弹性连接件36的最大拉伸长度大于所述分流箱33的半径。
所述重球35的数量等于所述集料袋32的2倍。所述间隔板34将所述分流箱33分割成多个分流腔331。本实施例中重球35的数量为10，分流腔331的数量也为5.
其中，所述集料袋32为球形。同时所述进料斗1的顶部的进料口为长方形，底部为圆弧形，所述进料斗1的底部与所述匀料箱21的上部部分贴合。所述搅拌件22包括转动主轴221、沿着所述转动主轴221螺旋设置的螺旋搅拌片。这样的设计在一部分的物料比较多，另一部分比较少的时候，可以将一端的物料向别的地方搬运，做到均匀物料。
本发明中集料斗41的出料口要与下一工序的设备正对，以使得分流的母粒能够进入下一工序，在使用的时候本申请中的上料设备的时候，可以根据需要选择进入下一工序的机器的集料斗41的出口的个数，本申请的集料装置4可以应对多个下一工序的机器，如，有5个集料斗41，1-3号集料斗41的出口与1号机器的入口正对，4-5号集料斗41正对2号机器。从而通过正对的集料斗41的个数，控制母粒的上料速度。同时也可以将集料斗41设置为带有盖体的，当不需要那么大的母粒上料速度的时候将某几个集料斗41关闭。
本发明的设备上料速度均匀，不会造成局部堵塞，而且可以母粒的上料的时候可以成倍的改变上料的速度，上料速度可控，上料量均匀。通过重球35的碰撞能够避免集料袋32中残余母粒。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
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